锅炉启动方案模板.docx

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锅炉启动方案模板

锅炉启动方案

编制：

审核：

审批：

二零一六年五月

锅炉启动方案

1编制目的

锅炉启动是机组调试试运的一个主要过程，关系到整个机组运行安全和质量。

是对机组各项性能的一个综合评价。

为了指导锅炉整套启动调试工作，保证机组的安全正常运行，制定本措施。

2系统遗留问题的处理

2.1确认运煤系统落煤斗、犁煤器更改完毕。

2.2确认磨煤机出粉管补焊、更换工作完毕。

2.3确认磨煤机出粉管可调缩孔技改工作完毕。

2.4消防系统、循环水系统、疏放水系统、排污系统、加药系统、输灰系统等管道恢复和确认工作。

2.5流量计、温度计、等仪表及取样装置完善工作完毕。

2.6捞渣机冷却水技改工作完毕。

2.7安全阀校验、控制阀研磨工作结束。

3系统全面检查

3.1引、送风机启动前的检查

3.1.1就地确认引风机、送风机、烟风道、电除尘及炉膛内均无人工作，所有人孔门、检查孔关闭严密；

3.1.2确认脱硫系统不影响引、送风机启动条件；

3.1.3引、送风机外形完整，连接风道整齐无破损，风挡板及执行器销子连杆完整无缺；

3.1.4引、送风机联轴器连接完好，安全罩完好，风机及电机地脚螺栓无松动，电机接地线良好；

3.1.5检查电机轴承润滑油油质合格无乳化变质现象，油位、油温正常，冷油器投运正常；

3.1.6检查引、送风机各挡板开度指示正确，与DCS开度指示一致；

3.1.7检查引、送风机已送电。

3.2一次风机启动前的检查

3.2.1一次风机及有关系统的检修工作结束，检修票已终结，安全措施已恢复；

3.2.2一次风机及连接风道等均无人工作，人孔门已严密关闭；

3.2.3一次风机外型完整，连接风道整齐无破损，风挡板及执行销子、连杆完整无缺，联轴器连接完好、安全罩完好，风机及电机地脚螺栓无松动，电机接地线良好；

3.2.4一次风机轴承油位正常，油质合格，冷油器投运正常；

3.2.5检查一次风机入口调节挡板位置指示正确；

3.3火检风机启动前的检查

3.3.1设备及周围清理干净。

3.3.2电动机接线及接地线完好；

3.3.3电磁阀、保护、信号等送上气源、电源；

3.3.4各监控、测量仪表齐全完好，指示正确；

3.3.5DCS系统已投运；

3.3.6事故按钮及保护罩完整，试验良好；

3.4密封风机启动前的检查

3.4.1密封风机外形完整，连接管道整齐无破损，联轴器联接紧固，防护罩完好；

3.4.2风机及电机地脚螺丝无松动，电机接线完好，接地线可靠接地；

3.4.3检查风机轴承箱油位正常，保持在油位计的1/2～2/3，油质合格；

3.4.4检查密封风机冷却水投运正常，水路畅通；

3.4.5检查风机壳体、联轴器附近等处无杂物，检查风机入口滤网清洁完好；

3.4.6检查密封风机系统风挡板、挡板处于正确位置。

3.4.7密封风机联锁试验正常：

3.5制粉系统启动前的检查

3.5.1.确认磨煤机及相关系统所有检修工作已完成，工作票收回，安全措施已恢复；

3.5.2.检查磨煤机盘车电机传动链条已拆除；

3.5.3.检查系统设备完好，所有人孔、检查孔等均已关闭严密；

3.5.4.检查磨煤机润滑油箱、减速器油箱油位正常；

3.5.5.检查原煤仓煤位正常；

3.5.6.确认磨煤机的压缩空气、惰化蒸汽、润滑油、齿轮喷淋油系统、仪用气、吹扫等系统正常；

3.5.7.确认磨煤机就地控制盘“REMOTE/LOCAL”开关在“REMOTE”位置，磨煤机润滑油泵就地控制盘在“STANDBY”位置，给煤机就地控制盘在“REMOTE”位置；

3.5.8.关闭给煤机入口煤闸板及给煤机出口煤闸板；

3.5.9.启动前应送上润滑油箱及减速箱加热器电源，润滑油油温、减速箱油温应高于（35℃）；

3.5.10.确认磨煤机润滑油系统一侧的低压滤网出口阀、油泵入口阀、高压滤网入口阀及出口阀开；

3.5.11.检查制粉系统各密封风挡板位置正确；

3.5.12.检查磨煤机轴承、减速箱冷却水投运正常；

3.5.13.检查以下设备电源正常：

磨煤机电机、磨煤机减速箱油泵电机、给煤机、给煤机入口煤闸阀及给煤机出口煤闸阀、磨煤机润滑油系统正常。

3.6炉本体的检查

3.6.1炉本体保温工作完善，楼梯、平台、栏杆完整。

各人孔、检查孔封闭。

3.6.2风烟系统：

检查风道、烟道内脚手架拆除，无人无杂物，各人孔门、检查孔、防爆门完好，各人孔门、检查孔封闭，检修人员撤离现场；

3.6.3给水系统：

保温工作完善，所有的支、吊架完善。

电动给水总阀及旁路一、二次阀关闭，给水主路、大旁路、小旁路各电动阀、调整阀关闭，给水管道放水一、二次阀关闭。

3.6.4减温水系统：

过热器减温水总阀、各级减温水调整阀及调整阀前截止阀、减温器反冲洗一、二次阀关闭，各级减温水隔离阀（三次阀）开启。

3.6.5各水冷壁下联箱及下降管排污支阀、定排总阀关闭，充放水一、二次阀关闭。

甲、乙侧汽加热总阀、各下联箱汽加热支阀关闭。

3.6.6省煤器空气一、二次阀开启，省煤器再循环一、二次阀开启，省煤器入口阀关闭。

3.6.7汽包事故放水一、二次阀关闭，饱和汽空气阀开启，各水位计、压力表投入正常，水位计放水阀关闭，汽包加药阀开启，所有自动控制信号、报警信号一次阀开启，甲、乙侧连排电动阀、调整阀关闭。

3.6.8过热器各空气阀、疏水一、二次阀开启。

汽包、过热器安全阀各部件完好，处于回座位置，电磁装置齐全，电接点压力表指示正确，各脉冲阀来汽阀开启，疏水阀处于原固定位置。

3.6.9各膨胀指示器完好，零位指示正确，刻度清晰。

3.6.10给水、蒸汽、减温水、连续排污各流量孔板正、负压阀、各压力表一次阀开启。

各给水、蒸汽系统的取样一次阀开启。

3.6.11本体吹灰器动作灵活，工作位置正确，程序操作正常，汽源阀关闭。

3.6.12炉前燃油系统：

吹扫蒸汽系统经吹扫合格，油循环结束。

高能点火装置打火正常，各快速启闭阀动作灵活可靠，各压力表投入正常并指示正确，各阀处于下列位置：

来油总阀及快关气动阀、回油调整阀、回油总阀、疏油阀、各角上、下层油枪快速启闭阀及入口截止阀关闭，燃油蒸汽吹扫总阀及蒸汽吹扫快关阀、油管道蒸汽吹扫阀、各角上下层油枪蒸汽吹扫快速启闭阀及出入口阀关闭。

3.6.13给煤机的静态调试工作结束，给煤机及有关的附属设施经分部试运结束。

3.6.14输煤系统：

原煤仓清理干净，能随时给煤仓上煤。

3.6.15除尘器系统：

各除尘器灰斗内清理干净，能随时投入运行。

3.6.16检查操作控制盘仪表齐全，所有表计电源及操作电源投入。

3.6.17对所有电动阀、电动执行机构进行全面检查，远操与手动切换机构灵活，实际位置与盘上指示相符，并处于远操位置，电源送至正常。

3.6.18本炉各部工业水投入正常，转机各轴承冷却水畅通，水量充足。

4锅炉上水及点火准备

4.1锅炉上水水质经化验合格。

4.2上水温度与汽包壁温差≤40℃；

4.3冷炉上水温度在21～90℃之间；

4.4上水控制时间为2小时；

4.5锅炉开始上水，水位至-100mm时，停止上水，开启省煤器再循环。

4.6联系中化化验炉水水质，不合格时应进行换水，直至炉水水质合格。

4.7上水前、后应记录锅炉各处膨胀一次。

4.8关闭锅炉所有风门挡板，锅炉严密封闭。

4.9开启过热器各部疏水阀。

4.10得到班长准备启动的指令后，通知燃运给原煤仓上煤。

4.11投入除渣系统。

4.12锅炉过热器反冲洗。

4.12.1过热器反冲洗步骤

（1）关闭锅炉主给水电动门及给水旁路电动门，调节门，开启过热器反冲洗手动门，电动门及高过出口排气门，向过热器进水，过热器空气门向外冒水后关闭空气门。

（2）开启定期排污放水门，必要时开启事故放水门，冲洗30min后通知化学人员取炉水化验，化验合格后关闭过热器反冲洗门和高过出口排气一次门，停止进水。

5锅炉点火

5.1接到班长点火指令后，启动加药泵；

5.2投入FSSS、锅炉辅机联锁及保护，投入炉膛火焰监视系统及炉膛安全监测冷却风，投入水位保护和安全阀联锁开关，进行油泄漏试验并合格，调整好油压。

5.3通知调度“锅炉准备点火”。

5.4启动引、送风机，开启脱硫烟气旁路挡板及送风再循环阀，调整炉膛负压-50～-100Pa之间，预热器出口风量＞30％，逐个开启二次风门吹管，5分钟后关闭二次风门，适当开启需投油枪二次风门，调整炉膛负压-20～-40Pa，汇报调度锅炉点火。

5.5先投入1支油枪，10分钟～30分钟投入第二支油枪，并实时进行切换。

如果点火不成功，应对炉膛进行彻底的吹扫5分钟，方可重新点火。

锅炉点火后，按照炉冷态启动升温升压曲线，逐步投入油枪，锅炉升温升压。

锅炉首次启动，其升温升压速度适当减缓。

5.6调整投用油枪的二次风门，使油枪不冒黑烟，燃烧良好。

5.7根据水位下降情况，提前联系调度往给水操作台前充压，投入30℅负荷给水管运行，关闭省煤器再循环。

5.8根据锅炉参数变化，决定调节燃油量。

5.9控制升压速度，按饱和温度升温率28-56℃/H，控制产汽量，不得使炉本体有过大的振动，汽包各点最大温差不超过40℃；汽压升至0.1-0.15Mpa，空气门冒汽时，关闭空气门；汽压升至0.2Mpa，冲洗汽包水位计及热工表管，校对水位计；

5.10汽包压力0.5MPa时，定排一次，投入连续排污系统，热紧螺丝，投入电除尘器振打；通知电仪冲洗表管、分析人员进行炉水分析。

并根据分析指标，调整连排调整阀开度至适当位置。

5.11记录各部膨胀一次。

5.12当热风温度达160℃以上，启动密封风机，投一套制粉系统及时投入等离子，投粉后，勤检查调整，使煤粉充分燃烧，热风温度大于100℃关热风再循环阀。

5.13负荷达30％时,开启主给水管道调整阀，解列30℅负荷给水管。

5.14锅炉负荷升至50%以上时，启动另一套制粉系统以满足锅炉吹管要求，调整燃烧良好并投入电除尘器。

5.15达到吹管参数后准备对锅炉至汽轮机及化工的蒸汽管道进行吹扫。

6安全注意事项

6.1参加试运的所有工作人员应严格执行现场有关安全规定，确保机组试运工作安全可靠地进行。

6.2在机组试运过程中如有危及人身或设备安全的情况，应立即停止有关试验工作，必要时停止机组运行。

6.3在试运过程中发现异常情况，应及时调整，并立即汇报指挥人员。

6.4试运全过程均应有各专业人员在岗，以确保设备运行的安全。

6.5加强机组启动前的检查试验工作，尽可能提前在冷态时发现和消除设备缺陷。

启动中要按照规定的升温、升压曲线进行，机组首次启动应尽可能缓慢。

6.6锅炉启动中，要定期检查各部热膨胀，发现热膨胀不良要停止升温升压。

待处理正常后方可继续进行。

6.7锅炉点火后，在过热器未通汽的情况下，应注意控制炉膛出口烟温不超过538℃，以保护过热器的安全。

6.8在锅炉启动和运行中，注意各自动启、停设备是否按其逻辑关系动作。

6.9注意空预器出口烟温的变化，防止二次再燃烧，当发现烟温不正常时，要及时采取措施。

6.10注意加强监视炉膛负压变化和炉内燃烧情况，尤其在启、停点火器及启、停制粉系统时，更要加强监视和调整，保持炉内燃烧稳定。

6.11保持排烟温度和烟气含氧量在规定的范围内。

6.12注意监视炉膛负压、送风压力、主汽压力、主汽温度、汽包水位及自动控制装置的工作情况，发现问题及时处理。

6.14注意监视火焰检测器、炉膛火焰电视显示是否正常，观察炉内火焰情况，及时调整燃烧，保持燃烧稳定。

6.15注意加强锅炉燃烧调整，必要时投入油枪助燃，防止灭火打炮事故的发生。

6.16启动和运行中，注意监视过热器壁温，严防超