操纵杆支架及铣36槽内侧面夹具说明书Word格式.docx
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Abstract
Thecurriculumdesignoftheoperatingrodmachiningtechnologyandsupportingtheearsidemillingfixturedesign.DesignofthemainpurposeistoconsolidateandmachinerymanufacturingafterlearningofChangchunproductionpracticeknowledgetest.Theworkpiecetothebottomandthe2-Diameter11mmholeforpositioningdatum,atotallimitof6degreesoffreedomofworkpiece.Theclampingcomponent,theclampingscrew.Clampmaterialselection45,discstructure.Throughthedesignoftheclampingforceeffectpointontheleverbracketpositioningsurfaceopposite,fallsonthepositioningplatebearingrange,guaranteereliablepositioning,functionpointintheleverbracketthepositionwithhigherrigidity,reducestheclampingdeformation.Whiletheleverbracketpartsprocessingsequenceofthesurfaceafterthefirsthole,precisiondatumselectionleverbracketandthebottomsurfaceofthethreeφ11holesforlocatingdatumtothejoystickonthetopsurfaceofthesupportandjoysticksupportexternalpositioningprocessingprecisionreference.Keywords:
designobjectivepositioningdatumclamp
第一部分:
工艺设计说明书
一、零件的工艺性分析…………………………………………5二、毛坯选择………………………………………6三、机械工艺路线确定………………………………………7四、主要工序尺寸及其公差确定……………………………9五、设备及其工艺装备确定…………………………………9六、切削用量及工时定额确定………………………………10第二部分:
专用夹具设计说明书
一铣床夹具设计………………………………………………12二问题的提出…………………………………………………16三定位基准的选择……………………………………………16四夹具的结构设计……………………………………………18五定位元件的选择及要求……………………………………18六夹紧元件的选择……………………………………………19七夹具体的设计………………………………………………19八夹紧方案的设计……………………………………………19九夹具设计及操作的简要说明………………………………20第三部分设计体会………………………………………………
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工艺设计说明书1.零件工艺性分析1.1零件结构功用分析:
操纵杆支架零件是机械中常见的一种零件,操纵杆支架的具体作用起到支撑零件作用,因为操纵杆支架上面可以按装其它零件,因此对安装表面及配合表面有比较高要求,如:
两个φ20底平面都是重要的加工表面。
1.2零件图纸分析:
由零件图可知,该零件形状较为简单、外形尺寸不大,可以采用锻造毛坯。
由于该零件的两个φ20孔要求较高,它的表面质量直接影响工作状态,通常对其尺寸要求较高。
一般为IT5-IT7。
加工时
两φφ20孔的同轴度应该控制在0.01mm。
3-φ11孔的尺寸它直接影响孔在空间的位置,加工时可以将其加工精度降低,通过装配来提高精度。
1.3主要技术条件:
1.孔径精度:
两φ20孔的孔径的尺寸误差和形状误差会造的配合不良,因此对孔的要求较高,其孔的尺寸公差为IT7
2.主要平面的精度:
由于φ11孔接影响联接时的接触刚度,并且加工过程中常作为定位基面,则会影响孔的加工精度,因此须规定其加工要求。
2.毛坯选择2.1毛坯类型
选择毛坯及毛坯制造方法
根据零件材料确定毛坯为铸件,根据其结构形状、尺寸大小和材料性能毛坯的铸造方法选用----低压铸造毛坯公差等级---IT8级
球墨铸铁:
在铁水(球墨生铁)浇注前加一定量的球化剂(硅,镁)使铸铁中石墨球化,由于碳以球状存在于铸件基体中,改善其对基体的割裂作用,球墨铸铁的抗拉强度,屈服强度,塑性,冲击韧性大大提高,并且有耐磨,减震。
工艺性能好,成本低等优点因为零件要求无砂眼,所以在毛坯铸造时要注意气孔的产生气孔原因:
1.空气A杂在熔汤中
2.气体的2.检查流道转弯是否圆滑,截面积是否渐p
3.检查逃气道面积是否够大,是否有被阻塞,位置是否位於最后充填的地方
4.检查离型剂是否太多,模温是否太低5.使用真空.
考虑到操纵杆支架工作时的作用,要求材料要有很高的强度,并且该零件结构较为复杂,故选用铸造毛坯材料为HT200。
2.2毛坯余量确定
由书机械加工工艺设计资料表1.2-10查得毛坯加工余量为2,毛坯尺寸偏差由表1.2-2查得为1.4.2.3毛坯-零件合图草图
3.机械工艺路线确定
3.1定位基准的选择:
3.1.1精基准的选择:
选择操纵杆支架底面与三φ11孔作定位基准,因为φ11孔面,及底面是装配结合面,且操纵杆支架底面又是空间位置的设计基准,故选择操纵杆支架底面与外圆作定位基准,符合基准重合原则且装夹误差小。
3.1.2粗基准的选择:
以操纵杆支架上端面和操纵杆支架支撑外圆定位加工出精基准。
3.2加工顺序的安排:
操纵杆支架零件加工顺序为先面后孔,这样可以用加工好的平面定位再来加工孔,因为操纵杆支架孔的精度要求较高,加工难度大,先加工好平面,再以平面为精基准加工孔,这样即能为孔的加工提供稳定可靠的精基准,同时可以使孔的加工余量较为均匀3.3加工阶段的划分说明
加工阶段分为:
粗加工阶段、半精加工阶段、精加工阶段。
3.4加工工序
4.主要工序尺寸及其公差确定铣下平面
φ20孔
5.设备及其工艺装备确定
所用的设备有:
X62W、Z4012、检验台、钳工台。
夹具有:
钻2-φ20孔专用夹具、钻3-φ11底孔专用夹具、铣底平面夹具。
刀具有:
硬质合金铣刀、平板锉、φ18钻头、φ11钻头、φ20铰刀、圆锉刀
量具有:
游标卡尺、专用塞规。
6.切削用量及工时定额确定铣底平面时:
切削用量:
ap=1.5由表6.3-2得:
f=0.2m/r由表6.3-21得:
v=120m/r则n=318V/D=318x120/85=449m/r工时定额:
由表6.4-1得:
T2=lw+lf/fxn=1.45min由表3.3-7得:
操作机床时间为:
0.83min由表3.3-8得:
测量工件时间为:
0.14minT1=2.27minT3=51minT4=15minT基=lz/nfap=0.5min则T总=T1+T2+T基=68.7min:
钻3-φ11孔时;
ap=3.5由表7.3-1得:
f=0.36m/r由表7.3-11得:
v=13m/r则n=318V/D=318x13/5=826m/r工时定额:
T2=lw+lf/fxn=0.1min
由表3.3-9得:
装夹工件时间为0.17min由表3.3-10得:
松开卸下工件时间为0.15min由表3.3-12得:
0.04minT1=0.76minT3=47minT4=15min则T总=T1+T2+T基=62.9min粗铣、半精铣支耳内侧面时;
粗铣时:
切削用量:
f=0.2m/r
由表6.3-21硬质合金铣刀铣削灰锻铁时v=120m/r则n=318V/D=763.2m/r
工时定额:
由表6.4-1得:
T2=lw+lf/vf=2.63min精铣时:
ap=1由表6.3-2得:
f=0.12m/r
由表6.3-21硬质合金铣刀铣削灰锻铁时v=150m/r则n=318V/D=561m/r
T2=lw+lf/vf=3.5min由表3.3-7得:
操作时间为0.83min由表3.3-8得:
0.14minT1=2.27minT3=51minT4=15min则T总=T1+T2+T基=80.53min:
钻铰φ20内孔时;
钻孔时:
ap=9由表8.2-1得:
f=0.5m/rv=80m/r则n=318V/D=1496.5m/r
T2=lw+lf/vf=0.03min扩孔时:
ap=0.9
由表6.3-2得:
f=0.2m/rv=100m/r则n=318V/D=1630.7m/r工时定额:
T2=lw+lf/vf=0.04min铰孔时:
ap=0.5
f=0.15m/rv=80m/r则n=318V/D=1590m/r
T2=lw+lf/vf=0.07min由表3.3-1得:
装夹工件时间为0.42min由表3.3-2得:
松开卸下工件时间为0.12min由表3.3-3得:
0.02+0.04+0.03+0.07+0.06+0.02+0.01+0.02+0.03+0.04=0.64min由表3.3-4得:
0.16minT1=1.34minT3=56minT4=15min则T总=T1+T2+T基=72.62min
第二部分支耳内侧面铣削夹具设计
一铣床夹具的设计
(一)、机床夹具在机械加工中的作用
对工件进行加工时,为了保证加工要求,首先要使工件相对于刀具及机床有正确的位置,并使这个位置在加工过程中不因外力的影响而变动。
为此,在进行机械加工前,首先要将工件装夹好。
工件的装夹方法有两种:
一种是工件直接装夹在机床的工作台或花盘上;
另一种是工件装夹在夹具上。
采用第一种方法夹工件时,一般要先按图样要求在工件表面划线,划出加工表面的尺寸和位置,装夹时用划针或百分表找正后再夹紧。
这种方法无需专用装备,但效率低,一般用于小批生产。
批量较大时,大都用夹具装夹工件。
用夹具装夹工件有下列优点:
(1)能稳定地保证工件的加工精度用夹具装夹工件时,工件相
对于刀具及机床的位置精度由夹具保证,不受