采区轨道上山修护措施下段Word格式文档下载.docx
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(一)施工方案
1、施工前,联系矿生产办、地测科对巷道调查,并进行中腰线校核。
2、施工前先排查并处理施工地点的安全隐患,确认安全后方可施工。
3、对底鼓地段先进行卧底施工再进行拆棚、刷扩、锚网索喷支护,然后采用锚注管注浆滞后喷浆不得超过20m。
4、中空锚索暂不施工,待注浆验收合格后,根据巷道喷浆、注浆实际效果决定是否采用中空锚索进行补强支护。
5、该段巷道采用多茬刷扩作业,两茬之间安全距离不小于15米。
6、刷扩施工后,及时进行初喷,帮部刷扩可滞后顶部5米。
7、过交岔点修护时,主巷道按设计断面修护,支巷加固采用木点柱或锚索吊梁,点柱长度按实际巷高确定,间距500mm,吊梁采用工字钢加工,长3000mm,间隔1000mm预留锚索眼位。
8、出货方式先采用车皮出货或刮板机出货。
(二)施工方法
1、卧底、整道施工
(1)卧底施工按腰线到巷底板法线距离1500mm施工。
(2)卧底实行分段分层施工,每段卧底不小于20m,每层不超过300mm,待施工完上一层时再进行下一层施工,先落轨道,然后平巷道底板,未及时落下的轨道要用道木垫实。
(3)采用风镐、手镐及钎杆挖掘,将轨道落到设计标高,然后将挖掘后的矸石采用铁锹装入链板机运出。
2、刮板输送机下卧底
(1)卧底时,从机尾向机头依次顺序卧底,先用铲子、钎杆将溜槽下掏空,间隔3~4m用
方木垫平,卧至设计标高后顺序落下。
(2)卧至刮板输送机头时,先每隔3m用5T手拉葫芦配合40T链条将机头吊挂在起吊锚杆上或棚梁上(棚梁未拆前),并用锚链或钢丝绳将机头锁固在U型棚腿上或底锚上,防止侧翻、倾斜、坠落,下方用枕木垫实,再将底鼓矸石掏空,达到设计标高后落下。
3、拆U型棚施工
(1)拆棚施工先在下方搭设脚手架,拆除锚索吊梁。
(2)拆U型棚时一次拆一棚,按照先拆棚梁后拆棚腿的顺序,自上而下逐棚进行。
(3)拆棚梁时,先除钢筋笆片及充填物,进行“敲帮问顶”找净浮矸危岩后,先将卡缆用8#铁丝固定在棚梁上,用风动扳手或大扳手将U型卡螺栓逐渐松动,防止U型棚受压产生弹力伤人。
若螺母生锈拧不开时,用钢锯把螺栓锯断,去除卡缆和拉条。
(4)去除卡缆和拉条后,用直径30mm钢钎撬棍或钎杆撬开棚梁与棚腿搭接处,待棚梁与棚腿无张力时,合力把棚梁拆下。
若巷道两侧挤压棚梁时用风镐破除棚梁两侧岩壁,直到能把棚梁拆下为止。
(5)拆除棚梁后,在老锚索下加套环(加工件)用张拉仪压松老锁具,卸掉锁具后拆掉锚索吊梁。
(6)拆除棚腿时先将棚腿吊挂牢固,防止棚腿歪倒伤人,然后沿U型棚腿两侧挖地槽,待棚腿埋入不超过300mm时,用手拉葫芦将旧棚腿拉出。
(7)将拆除的U型棚人工抬运到宽敞地点并及时转走。
4、刷帮、挑顶施工
(1)施工前先对施工地点进行检查,敲帮问顶找尽浮矸危岩,确认安全后方可进入施工现场。
(2)搭设脚手架刷扩时,脚手架平台四周要用钢筋网设围栏,钢筋网用双股8#铁丝固定在钢管上。
(3)刷扩作业根据现场情况可分茬施工,茬间距根据现场情况而定,但不得小于15m。
(4)严格按照中线施工,刷扩顺序:
先顶后帮、自上而下进行刷扩施工,刷扩后及时进行锚网索支护,刷一排及时支护一排。
(5)使用风镐进行刷帮、挑顶,直至达到设计尺寸,破除的矸石(煤)、浆皮采用人工背货或转入车皮运走。
(6)刷扩施工时,如巷道破碎时可缩小锚杆间排距,及时进行支护。
5、锚网索支护
(1)顶部锚杆施工
a、顶部锚杆眼采用锚索机配合中空六角组合钻杆,钻头直径为Φ32mm的双翼钻头,锚杆孔由巷道中间向两帮施工,锚杆采用矩形布置,在两肩窝处(正顶锚杆往下第四根至第五根锚杆中间各增补一根锚杆)。
b、打眼深度为2450mm,允许误差0~50mm,钻眼方向与巷道轮廓尽量垂直,夹角不小于75°
。
帮部打完眼后,要用压风把眼内的积水、岩粉吹洗干净。
c、使用锚固剂前应检查其质量(手感柔软为合格),不合格的严禁使用;
装树脂药卷前,先用锚杆插入孔内试探锚杆眼的深度,看孔深是否符合要求,孔深不足时,应重新打眼至设计深度,确保锚杆露出螺母10~50mm。
d、送树脂药卷:
向锚杆孔内装入4卷树脂药卷(1卷MSK2850和3卷MSM2850型锚固剂),MSK2850锚固剂置于眼底,用装好的锚杆穿过锚网慢慢将树脂药卷推入孔底。
e、搅拌树脂:
用搅拌头将锚索机与锚杆螺母连接起来,然后开动并升起锚索机推进锚杆,当锚索机推动锚杆托板接触顶板岩面时,停止升起锚索机,搅拌20~35s后停机,停止搅拌后,要继续保持锚索机的推力约3min后,方可缩下锚索机。
f、紧固锚杆:
8分钟后再次启动锚索机边旋转边推进以拧紧螺帽,使托板快速压紧帮部岩面,安装完毕,12分钟后采用人工加扭将螺母扭矩增加至260N·
m。
(2)帮部锚杆施工
a、帮部采用7655风锤配合中空六角钻杆施工,钎杆长2.7m,钻头直径为Φ32mm一字钻头。
b、按设计部位施工巷道帮部锚杆孔:
采用Φ32mm一字钻头,钻眼方向与岩壁尽量垂直,夹角不小于75°
c、钻孔深度2450mm,允许误差0~+50mm,待眼打好后,用扫眼器吹尽眼内的积水及岩粉。
d、装树脂药卷前,先检查眼的孔位、角度、眼深是否符合要求,不符合应重新打眼。
e、送树脂药卷:
锚杆孔施工好后,向锚杆孔装入4卷树脂药卷(1卷MSK2850和3卷MSM2850型锚固剂),用装好的锚杆穿过锚网、钢带慢慢将树脂药卷推入孔底。
f、搅拌树脂:
用搅拌头将风煤钻与锚杆螺母连接起来,然后开动风煤钻同时推进锚杆,推动锚杆托板接触顶板岩面时,停止推进,搅拌20~35s后停机。
g、紧固锚杆:
8分钟后再次启动风煤钻边旋转边推进以拧紧螺帽,使托板快速压紧帮部岩面,安装完毕,15分钟后采用风动扳手或人工加扭的方式将扭矩增加至260N·
(3)起吊锚杆施工
a、顶部锚杆眼采用锚索机配合中空六角组合钻杆,钻头直径为Φ32mm的双翼钻头,锚杆孔按照所需位置进行布置。
b、打眼深度为2300mm,允许误差0~-50mm,钻眼方向与巷道轮廓尽量垂直,夹角不小于75°
装树脂药卷前,先用锚杆插入孔内试探锚杆眼的深度,看孔深是否符合要求,孔深不足时,应重新打眼至要求深度。
向锚杆孔内装入4卷树脂药卷(1卷MSK2850和3卷MSM2850型锚固剂),MSK2850锚固剂置于眼底,用锚杆慢慢将树脂药卷推入孔底。
(4)地锚施工
a、地锚采用7655风锤配合中空六角钻杆施工,钎杆长1.5m、2.7m,钻头直径为Φ32mm一字钻头。
b、按设计部位施工巷道地锚孔:
采用Φ32mm一字钻头,钻眼方向与底板尽量垂直(3)钻孔深度2300mm,允许误差0~-50mm,待眼打好后,用扫眼器吹尽眼内的积水及岩粉。
c、装树脂药卷前,先检查眼的孔位、角度、眼深是否符合要求,不符合应重新打眼。
锚杆孔施工好后,向锚杆孔装入3卷MSM2850型树脂药卷,用锚杆穿过慢慢将树脂药卷推入孔底。
用搅拌头将风煤钻与锚杆螺母连接起来,然后开动风煤钻同时推进锚杆,推动锚杆至底板岩面时,停止推进,搅拌20~35s后停机。
(5)锚网铺设
一次支护采用双层钢筋网铺设,锚网采用锚杆(H钢带)压茬;
双股12#铁丝联网。
钢带搭接处打锚杆进行压茬。
(6)锚索施工
a、按设计部位施工巷道锚索孔(施工时锚索眼位要避开锚杆,以防止锚索垫板压在锚杆头上):
锚索机配合Φ19mm中空接长式钻杆和Φ32mm钻头打锚索孔,锚索孔深8.0m。
b、安放树脂锚固剂前应检查其质量(为手感柔软为合格),不合格的严禁使用。
c、送树脂药卷:
向孔内装入4卷树脂药卷(1卷MSK2850和3卷MSM2850型锚固剂),MSK2850锚固剂置于眼底,用钢绞线慢慢将树脂药卷推入孔底。
d、搅拌树脂:
用搅拌头将锚索机与钢绞线连接起来,然后升起钻机推进钢绞线,边搅拌边推进,直至推入孔底,停止升钻机,搅拌20~35s停机。
停止搅拌后,必须继续保持锚索机的推力约3min,然后收回锚索机。
e、张拉钢绞线:
待1h后,将锚索托板及锚具套在锚索上,采用MQ22-250/63矿用气动锚索张拉仪加压,使锚索托板紧贴岩面,确保锚索预紧力不小于160kN/根。
6、喷浆施工方法
(1)刷扩后及时初喷进行锚网索支护,喷浆时对巷道内的风水管路、电缆及电气设备等用花格塑料布或旧风筒绑扎进行保护,并对巷道顶帮附着的杂物进行清除。
(2)施工中采用人工拌料,喂料,喷浆机喷砼。
(3)喷浆前必须将巷道两帮帮底的存矸必须清理干净,两帮要挖至基础深100mm。
(4)清理喷射现场的矸石杂物,接好风、水管路。
(5)检查喷浆机是否完好,紧固好摩擦片并送电空载试运转,不得出现漏风现象,发现问题,必须及时处理。
(6)开机时必须先给水、后开风、再开机,最后上料;
停机时,要先停料,后停机,再关水,最后停风。
喷射工作开始后,严禁将喷射枪头朝向人员。
(7)喷射工作必须配备两人,一人持枪喷射,一人辅助照明,并负责观察顶板和喷射情况,以保证喷混凝土质量。
(8)喷射顺序为先墙后拱,从墙基开始自下而上进行,喷浆枪头与受喷面应尽量保持垂直,距离以800~1000mm为宜,喷浆枪头移动方式采用螺旋轨迹顺时针旋转,前进一圈压半圈地均匀缓慢地向前移动。
(9)拌料采用人工拌料。
水泥与黄砂和瓜子片或混合料应清底并翻拌不少于3遍使其混合均匀。
(10)喷射时,喷浆机的供风压力为0.4MPa,水压应比风压高,加水量凭射手的经验加以控制,最合适的水灰比是0.4~0.5之间。
一次喷射厚度为50~80mm,并要及时复喷,复喷间隔时间不得超过2小时,否则,应用高压水重新冲洗受喷面。
7、注浆锚杆施工方法
(1)喷浆后及时注浆,注浆滞后迎头不得超过30m,注浆实行挂牌留名,谁注浆谁负责制度,注浆施工可进行多茬施工,在保证注浆不窜浆的情况下,深孔茬距不小于10m,浅孔茬距不小于30m。
(2)采用深浅孔间歇式注浆,为了保证注浆工程质量,锚网喷巷道浅孔一次性注浆距离≥20m后方可进行深孔注浆,
(3)注浆验收
验收采用注水泥浆(水灰比=3:
1)试压法,每30m为一组验收点(随机抽点),每组验收点不得小于3个,顶部一个,帮部两个,在二排注浆孔中间打检验孔,孔深2.5m,预埋2m注浆管,压入水泥浆,在压力表达到设计压力值且稳定的情况下为合格,验收标准严格按照措施规定执行。
注浆验收不合格施工单位必须安排复注。
(4)注浆系统清水耐压试验
注浆前,对注浆泵和注浆管路进行耐压试验,试验压力必须达到注浆终压1.5倍以上,即6MPa,且持续不得小于15min,确认无误后,方可使用。
(5)施工锚注孔
采用Φ28mm钻头打眼,锚注管眼的位置要准确,眼位误差不得超过100mm,眼向误差不得大于15度。
锚注管眼深度应与锚注管长度相匹配,打眼时应在钎子上做好标志