W4106工作面安装作业规程样本文档格式.docx
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ZF6000—17/33
126
4#-129#
ZFG5800/20/35
130#-132#
2
采煤机
MG450/1040-WD
1
前部输送机
SGZ830/800
正常节123节
4
后部输送机
5
转载机
SZZ960/250
6
破碎机
PLM—2200
7
乳化液泵
BRW400/31.5
8
胶带运输机
STJ1200/2*315
9
控制后部刮板输送机
KBSGZY—1250
10
调度绞车
JHB—30
11
回柱绞车
JH—8
12
普卡轨绞车
KEGP—90/600J
13
顺槽抽水
BQW/25/22.4
14
乳化液泵控制开关
QJZ—315
15
控制普卡轨绞车
QJZ—200S
16
各类绞车控制开关
BQD1—80N
17
潜水泵控制开关
QBC—25
18
喷雾泵控制开关
BQD—120Z
19
照明综保开关
BBM—4/1140/127
20
皮带张紧绞车控制
开关
21
控制普轨卡轨绞车
QBZ—200N
22
采区、集中控制系统
TKC—101
23
4组合开关
QJZ—4×
200(2×
400)/1140Z
24
6组合开关
QJZ1—1200/1140—6
25
皮带机头、上下顺槽馈电开关
KBZ—400
26
顺槽皮带软启动开关
QJR—400
27
喷雾泵
BPW320/(10)6.3
28
控制前部刮板输送机、乳化液泵、
KBSGZY—1600
29
控制采煤机及转载机、破碎机
三、开切眼设备安装的运输方式及运输路线
1、运输方式
从E4104工作面上下顺槽装车二部轨道上山30绞车提升W4106上顺槽无极绳绞车运输W4106工作面上口30绞车运输(其中W4106上顺槽和开切眼用对拉绞车方式运输,补充设备均为地面提供)
2、运输路线
E4104工作面二部轨道上山W4106上顺槽W4106工作面(地面副井井底大巷一轨底弯道一轨上山
二轨上山W4106上顺槽W4106工作面
3、运输绞车特征及布置┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉(见绞车特征表及布置图一)
四、安装工艺┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉┉(见开切眼设备安装布置图二)
1、设备的安装顺序
安装顺序如下:
安装转载机和破碎机铺设前后部输送机(同时安装行走齿轨和电缆槽等附件)安装支架(包括调架)运送采煤机并安装撤出临时泵站和15#、16#、17#、18#绞车运送并安装设备列车及其附件铺设电缆、水管、检修设备并注油、试运转各单机联合试运转
2、设备安装工艺
(1)液压支架的安装工艺:
(采用后退式安装支架法)
A、安装前要求高压管铺设到位,各部绞车的信号要形成并保证灵敏可靠,绳头要插接好,挡车器装好,模拟车运行无卡阻。
B、用对拉绞车将支架运到开切眼上端头后,改用15#绞车将其运至开切眼下端(其中15#绞车钩头拴在平板车上,17#绞车钩头拴在支架底座上),将车掩好,用切眼内18#绞车的钩头牢固的拴在支架的上部,并将钢丝绳绷紧,做为保险绳。
而后拆除压架螺栓,17#绞车抱闸,15#绞车向上抽掉平板车,使支架落在底板上,去掉保险绳,调整支架尾梁和前梁,而后连接高低压管路。
C、将顺切眼摆放的支架用单体柱与17#绞车同时作业进行调架,到位的支架推移头要对准连接鱼嘴,并连接好后溜推移缸、升起支架,达到初撑力。
D、按照上面的方法依次摆放132架液压支架。
E、切眼内17#、18#绞车随支架安装依次上移,铁道逐节拆除。
(2)工作面刮板输送机、转载机安装工艺:
安装原则:
前后部输送机的机头链轮中心线距转载机中心线为550mm,机头链轮轴线必须垂直于开切眼安装中线,前后部溜中心线相距5560mm,前溜中心线距开切眼东帮距离为405mm,后溜中心线距开切眼西帮距离为772mm。
工作面输送机安装顺序:
安装机头节及电机、减速箱安装二节、过渡节安中部槽铺底链(按铺一节溜槽安一节刮板链的方法进行)
安装机尾电机、减速箱铺上链上刮板的顺序依次进行。
在铺前溜时,同时在溜槽上安装行走部齿轨附件。
安装工艺:
A、车辆在切眼用对拉绞车运到指定位置卸车。
B、在安装地点的前后溜子上安装简易吊车,用简易吊车伸缩缸将溜槽吊起,卸到已装好的溜槽对接口进行对接,每次对接三块溜子皮。
C、人工用撬棍将其与前一块溜槽对正,并将哑铃销连接好。
D、然后,简易吊车依次前移,爬到下一处安装指定地点。
转载机的安装顺序:
A、先把行走小车吊起安装到皮带机尾架的跑道上。
B、把带轴的底托板用螺栓固定在机头传动架下边,并将螺栓拧紧。
C、吊起机头放在小车上,用轴连接起来。
D、把桥部的溜槽、挡板和侧板装上。
E、安装倾斜段溜槽、侧板和挡板。
F、安装破碎机。
G、安装机尾部溜槽、侧板和挡板。
H、安装过程中,刮板链随溜槽铺设。
(3)采煤机的安装工艺:
前溜安装到机窝时,开始采煤机的安装工作。
采煤机按照以下顺序进行:
安装底托架至前溜上装电机、截割部安装牵引部安装左右摇臂安装左右滚筒安装各部连接管及护板装置连接供水管路和供电电缆安装其它附属装置。
安装采煤机时,采煤机起吊要严格按照《设备起重工操作规程》执行。
安装滚筒时要将滚筒用大链拴挂牢固,防止其在安装过程中翻滚伤人。
坡度较大时,要在机组下方打好阻柱,防止机组在安装过程中向下滑动。
(4)液压泵站安装工艺
液压泵站及其附属设备按要求固定在专用的平板车上,按照设计的要求顺序下井,不得将泵的进回液方向弄反。
安装方法如下:
A、接通液压泵和供液箱间的所有管路。
B、把供回液管向工作面液压支架和其它用液点铺设并接好。
C、把供水管接到泵箱的入口上。
D、按照比例配制乳化液。
E、接通供电电缆,对泵站液压及供电系统进行全面检查。
(5)设备列车的安装工艺
设备下井前,要根据有关设计和现场实际需要的方向与顺序事先排好队,并且在运输、安装过程中不得有变动。
电气设备装在专用平板车上,运到安装地点后,不卸车直接沿工作面走向由里向外安装。
车辆间用专用连杆将电气设备列车及其它有关的平板车连接起来。
3、设备安装质量要求
(1)支架:
保证支架安装完毕后上成一条直线,架间距为1500±
100mm,并垂直于工作面刮板输送机。
其顶梁与顶板接触严密,不得歪斜,局部超高或接触不好的地段要用道木接顶严实。
安装过程中损坏和丢失的零部件要及时更换补充。
支架内外无浮煤杂物。
(2)工作面刮板输送机:
机头必须摆放好、放正、稳固、不晃动;
溜子中部的铺设要平、稳、正、直,铺设方向必须正确,每节的搭接头必须向着机头;
铲煤板和槽部之间要靠紧,贴严无缝隙;
圆环链焊口朝上,不的朝向中板,不得拧链,刮板间双链链环数量必须相符,刮板的方向不得装错,水平方向的螺栓,头部要朝运动方向,每6个平环装一幅刮板。
(3)采煤机:
零部件完整无损,螺栓齐全禁固,守把和按钮动作灵活、正确,电动机与牵引部及截割部的连接螺栓联接紧固;
油质和油量符合要求,无漏油漏水现象;
电动机接线正确,滚筒旋转方向正确;
空载实验时,声音无异常;
冷却水,内外喷雾系统符合要求,截齿齐全。
(4)电气设备:
设备安装排列整齐,其间距符合有关规定要求。
设备与平板车间的固定要牢固可靠在,设备车用大链固定在铁道上。
各种电气保护装置齐全,整定准确,动作灵活可靠。
接地装置符合要求。
各操作按钮、手柄和机械闭锁装置齐全、完整、灵活可靠。
各种仪表和信号指示装置完整无损,指示准确、清晰。
控制、监视系统完备可靠,通讯系统完好。
设备间联络电缆的规格、长度和压接方式符合设计要求,电缆悬挂和摆放整齐。
电气设备安设地点有淋水时要搭设防水篷。
五、劳动组织表
表5-1W4106备采工作面安装劳动组织表
工种
在册人数/人
出勤人数
早班
中班
夜班
合计
值班
班组长
下料工
电工
安装工
验收员
队干
64
50
六、安全技术措施
总要求:
1、凡参加施工的所有人员必须学习本规程,经考试合格并签名后方可参加作业。
2、两人及以上人员进行工作时必须设有安全负责人。
3、各工种必须持证上岗,严禁无证操作。
4、设备及支架的安装严格按照生产、机电科给定的安装工艺和顺序进行。
运输
1、顺槽及工作面均使用绞车对拉方式进行运输,绞车使用前必须仔细检查绞车钢丝绳、制动闸、信号、地锚、压柱、钩头、绞车与底座的连接螺栓、螺帽,以及轨道、道岔、挡车器、挡车栏等部位及设施,发现隐患及时处理。
2、绞车制动必须灵敏可靠,电控信号完好,操作方便。
绞车钢丝绳排列整齐,不得出现乱绳、咬绳、串绳现象。
3、运输线路上的对拉绞车必须安设打点器和信号灯,以便倒车时联系方便。
运输上的绞车钢丝绳必须使用插头式钩头,并有各自独立的信号联系系统。
4、对拉绞车规定信号是:
1点停车、2点收绳、3点松绳。
5、停车地点的车辆必须生根牢固。
6、在运输作业前,必须设专人检查设备封固情况、碰头和连接销完好情况,钩头连接情况,发现现问题及时处理,否则不准开车运行。
7、在开切眼上端口进行运输作业时,必须有专人负责指挥协调各项工作。
8、运输作业前,必须放好警戒,作业段内杜绝行人,所有人员均要躲在安全可靠地点。
警戒人员严禁脱岗。
9、上顺槽及开切眼运输设备时,严格执行“行车不行人,行人不行车”制度。
10、在摘挂钩地点必须安设挡车器,并保证挡车器安设牢靠,动作灵活。
11、运输过程中,绞车司机必须时刻注意钢丝绳情况,发现钢丝绳过松、过紧或其他异常情况时,必须与对拉绞车司机联系及时停车,严禁强拉硬拽。
12、在车辆摘挂钩点,必须将车辆牢固生根后方可进行摘挂钩作业。
在开切眼上端口作业时车辆不仅要生根而且严禁出现车辆上无钩头现象。
13、在处理车辆掉道时,必须在车辆下方及两侧打好阻柱,上方绞车绷紧钢丝绳并刹好闸。
车的下方放好警