输电线路钢管杆施工指导书最新版Word文件下载.docx
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在使用钢管杆时要尽量减少环形焊缝。
2、应根据工程实际情况以及钢管杆的特点，通过技术经济比较，选定合适的导地线安全系数、杆塔档距、呼高、锥度、挠度等技术参数，以确保线路安全运行，并降低工程造价。
3、钢管杆目前型式较多，有圆型和多棱型；
等径和锥型；
连接型式有法兰连接、插接和焊接连接。
使用时应根据工程特点、使用情况和运行经验，选择技术先进、工艺成熟、质量容易把关的钢管杆结构型式。
4、选用用时应认真对钢管杆制造厂家进行考察，选择设计、制造能力过硬，工艺完善，具备相应生产资质的厂家，并把好钢管杆出厂质量验收关。
5、钢管杆使用必须有齐全的图纸资料、技术文件，内容必须完整正确，满足设计、施工安装、运行和维护的要求，并做好归档。
6、今后进入我公司的钢管杆必须具有安全保证书，使用单位要进行认真核查并存档备查。
对已进入我公司的钢管杆制造厂的生产资质、质量全过程控制、焊接技术标准、工艺以及检测手段等方面进行评估，确定能否继续使用其产品。
二、钢管杆的设计
1、钢管杆设计应遵循和满足《架空送电线路钢管杆设计技术规定》（DL/T5130-2001）以及其他相关的技术规定最新版本的标准要求。
2、钢管杆的结构强度设计应由有资质的单位设计，设计单位应提供钢管杆的结构强度计算书和有关设计、制造图纸。
3、按一般流程，钢管杆由制造厂根据使用单位提供的技术参数（包括导地线型号及安全系数、回路数、转角度数、结构尺寸等）、气象条件、地质条件等进行设计、加工（包括基础部分的设计），制造厂应同时对钢管杆的设计、加工质量负责，但使用单位必须严格对制造厂设计的图纸进行审核把关。
4、钢管杆设计时应考虑到施工、运行、维护所需的必要的安全防护措施。
三、钢管杆的制造
1、进入电网的钢管杆厂必须具有完整的检测设备和质量保证体系，制造厂应保留生产过程和质量检验的有关记录，每件钢管杆出厂均应有质量证明书和合格证。
2、钢管杆制造应遵循和满足《输电线路钢管杆制造技术条件》（DL/T646-1998）以及其他相关的技术规定最新版本的标准要求。
3、材料除考虑满足强度和使用环境等要求外，还应选用焊接性能良好的材料。
具有环形焊缝的钢管杆在满足强度的条件下，建议优先考虑选用#20碳素钢作为钢管杆的用材。
入厂的原材料和焊材应有质量保证书。
4、所用的钢材应符合现行标准或设计的要求，并附有质量保证书和合格的进厂复验资料。
钢管杆制造过程中凡与设计要求不相符的材质、材料的使用、代用必须事先经过使用单位的同意，切割后的构件四周应平整、光滑、无毛刺，制作所用的原材料无损伤性缺陷。
5、管杆制造应采用先进、成熟的生产加工工艺，严格按现行国家标准和设计加工图制造加工。
6、使用单位应要求钢管杆制造厂对环形焊缝必须100%焊透，并施行100%超声波检查，同时提供焊缝探伤报告；
插接杆段外接头处（1.5倍多边形外套管内对边尺寸加200毫米范围内）的纵向焊缝以及对接杆身环焊缝200毫米范围内的纵向焊缝必须100%焊透，并施行100%超声波检查，提供焊缝探伤报告。
7、钢管杆构件的编号一律为钢印，钢印字形不得有残缺，钢印深度根据钢材厚度在0.5-1.0毫米，焊接部件的钢印不得被覆盖。
钢管杆成品件除钢印标记外，在每基塔的法兰及主杆上用明显的油印标记每基塔的规格型号、生产指令号及公司名称等。
8、钢管杆（包括主杆及附件）一般应采用热浸镀锌防腐，特殊情况时也可采用热喷镀锌等防腐措施。
9、钢管杆装配用的紧固件应符合施工图纸要求的强度等级，并符合现行标准的制造质量。
四、钢管杆的验收
1、对钢管杆的总体验收按《输电线路钢管杆制造技术条件》（DL/T646-1998）、和《架空送电线路钢管杆设计技术规定》（DL/T5130-2001）、设计图纸及其它有关规定的标准要求进行。
2、钢管杆焊缝质量，应符合DL/T646-1998《输电线路钢管杆制造技术条件》和GB11345《钢焊缝手工超声波探伤和探伤结果分级》标准的规定。
验收人员要逐一核对钢管杆出厂前的焊缝探伤报告，钢管杆焊缝应进行外观检查，任何部位不允许有裂纹。
其它缺陷，如未焊满，根部收缩，咬边等缺陷不应超过DL/T646-1998《输电线路钢管杆制造技术条件》的规定；
对环形焊缝的内部质量检验应按GB11345-89《钢焊缝手工超声波探伤和探伤结果分级》标准进行超声波探伤检验。
必要时组织对钢管杆进行不低于20%的探伤抽检。
无损探伤人员应经培训考试合格，并持有相应的资格证书（不具备条件时可组织第三方检测）。
3、钢管杆热浸镀锌附着量和锌层的均匀性、附着性，应符合GB2694标准的规定。
钢管杆热喷镀锌的涂层厚度、涂层外观、结合性能，应符合GB9794的规定。
保证在大气环境中15年以上不锈蚀。
4、钢管杆预组装，检查各部件的连接应满足施工图纸及有关标准要求。
5、钢管杆出厂前应进行的试验和检验项目：
加工用钢材的全部物理和化学试验；
管杆零部件加工完后进行成品构件总检；
对管杆热喷锌的均匀性、附着性，做抽样试验，由制造厂向使用单位提交试验报告。
6、钢管杆出厂应带有设计图纸，包含以下内容、技术参数：
单线结构图、重量、梢径、锥度、预偏值、基础型式尺寸、地脚螺栓规格重量、法兰盘外径、分段长度、钢板材质、壁厚、零部件制造加工详图等。
7、钢管杆出厂应带有相关技术资料，包含以下内容：
产品质量合格证、焊缝检测报告、加工用钢材的质保书、钢材的物理和化学试验报告、安全保证书等。
8、为验证和掌握钢管杆制造厂质量保证体系的监管能力和钢管杆的实际质量水平，对第一次进入我公司的厂家，使用单位应委托具有国家认定资质的检测机构，对其生产的钢管杆进行不少于20%比例的焊缝抽检，并将该条款列入标书及合同中。
五、钢管杆的运输
1、钢管杆构件的包装、发运应保证在运输过程中具有可靠的稳定性，构件之间应有防止损坏和磨损锌层的措施。
2、钢管杆构件装车时自下而上分批进行，并对支点进行设计，在装卸、运输时，妥善固定，防止构件在运输过程中出现变形。
3、钢管杆的发运按交通运输部门的规章办理。
六、钢管杆的施工
1、钢管杆采用整体起吊方式组立时，必须在地面校直，并应保证插接深度且拉紧装置不得拆除；
法兰连接式螺栓必须使用双帽且全部紧固。
2、钢管杆吊点处必须采取防护措施，防止吊装时锌层被破坏。
3、线路架线时应充分考虑耐张钢管杆挠度对导地线弧垂的影响，调整好临时拉线的平衡张力，严禁不采取临时拉线进行紧线。
4、转角钢管杆架线后杆顶不应超过铅垂线而偏向受力侧。
预偏值应结合制造厂提供的设计挠度合理选取，架线后应复核挠度，并与设计值进行比较分析，以验证制造厂的设计、制造水平，积累施工经验。
5、钢管杆的接地装置及引下线不得浇制在混凝土中。
七、钢杆塔的基本组立方案
一、钢杆结构与性能：
塔身为锥度螺栓连接钢管，横担用螺栓与塔身连接具有张度高、重量轻，占地少根本防盗等优点。
二、运杆排杆焊接组立工作流程系统图见下图。
三、钢管塔及砼杆的运输
（1）、运至现场的钢管杆段在小运时应防止管身变形及外部镀锌层剥落
（2）、运杆的设备必须有承受钢管重量的承载量，不得以小代大，必须事先做好充分的准备
（3）、运杆时，应统一指挥，统一信号，并设立专职负责人。
（4）、砼杆在搬运、移位时应注意防止突然碰撞，以免砼杆受到冲击力而损坏。
四、钢管的连接
（1）钢管组装时应采取防止杆身滚动的措施，上下节应认准方向，并将整基塔用道木垫放平整，其组装后的歪曲度不能超过整基塔全长的2‰。
（2）钢管连接接点采用螺栓式方法，连接螺栓应对应并逐个拧紧，其螺栓应用一垫双帽露出1-2牙丝扣，待塔立好后再复紧一次。
（3）整根钢杆的弯曲度均不应超过其对应长度的2‰，超过时应重新调直。
（4）钢管如遇镀锌层脱落应进行防锈处理。
四、钢管塔的扒杆组立
（1）立杆指挥人在起立前，对现场布置及工器具配备应进行全面检查，重点检查以下几个方面：
①总牵引地锚、杆塔中心、人字抱杆顶部和制动中心，应在同一垂直面上。
②人字抱杆坐落位置，受力锚桩的埋设，绞磨稳固位置，临时拉线等，必须符合整体立杆施工方案的规定。
③制动绳在杆根端部要缠绕两圈，位置离根部100-150mm处，连接U形
（2）立杆要设专人统一指挥。
开工前讲明施工方法及信号。
工作人员要明确分工，密切配合，服从指挥。
（3）立杆使用合格的起重设备，严禁过载使用。
（4）立杆过程中，杆坑周围严禁有人工作。
除指挥人及指定人员外，其他人员必须远离1.2倍杆高的距离以外。
（5）立杆前工作人员要均匀的分配在电杆的两侧。
（6）使用扒杆立杆时，主牵引绳、尾绳、杆塔中心及扒杆顶应在一条直线上。
扒杆应受力均匀，两侧拉绳应固定好，不得左右倾斜。
（7）杆塔起立离地1米后，应对各吃力点做一次全面检查，确无问题，再继续起立。
起立60度后应减缓速度，注意各侧拉绳。
就位时应注意拉绳的情况，以免发生意外。
（8）就位后，将螺栓全部拧紧后，方可拆除吊点及拉绳。
八、钢管杆的运行维护和检测
1、加强对钢管杆的巡视检查，外观检查的主要项目：
焊缝裂纹、锈蚀情况、螺栓紧固程度、法兰连接情况等。
2、对道路边有被车辆碰撞可能的钢管杆应及时采取防护措施。
3、对高度超过35米以及受力较大的钢管杆应加强运行检测工作：
测量杆塔倾斜、杆塔挠度、横担扭转等，并做好记录、分析工作。
4、对未经过检测，现已投运的钢管杆，使用单位应要求厂家立即对本厂生产的钢管杆运行情况进行一次专项检查，排查重点为环形焊缝是否良好，以便能及早发现和消除缺陷，并掌握各制造厂钢管杆的实际质量情况。
对存在问题的钢管杆应制定切实可行的整改措施，限期完成。
同时要求各制造厂对已运行的钢管杆提供书面质量安全保证。
不能提供保证的，应将有关情况及时通报招投标中心和物资部。
钢管杆设计、制造应遵守的有关技术标准目录
序号
标准代号
标准名称
1
DL/T5130-2001
架空送电线路钢管杆设计技术规定
2
GB2694-81
输电线路铁塔制造技术条件
3
DL/T646-1998
输电线路钢管杆制造技术条件
4
GB/T9793-199997
金属和其它无机覆盖层热喷涂锌、铝及合金
5
GB9794-1998
热喷涂锌及锌合金试验方法
6
GB700-88
碳素结构钢
7
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