模板加固专项施工方案Word下载.docx

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青岛市城阳区春阳路 

105 

号

总建筑面积

91829.79㎡

结构类型

框架-剪力墙结构

栋号

层数

建筑高度

建筑面积

32#楼

20F

63.9m

12261㎡

33#楼

18F

52.95m

10482.85㎡

35#楼

16F

46.85m

9877.43㎡

42#楼

9442.76㎡

43#楼

53.55m

8408.97㎡

36-41#楼

6F

21.5m

3055.69㎡

三、模板施工施工方法

1、 

模板体系选择

为了确保工期，提高质量，减低成本，结合该项目的施工图纸及实

际情况，本工程选用多层复合木模板体系，复合模板加工方便，成型灵

活，能适用于结构复杂的地下室工程及上部主体结构，同时其成型后的

混凝土结构观感质量、垂直度、表面平整度及阴阳角成品质量较高。

本工程高层计划配置一层墙柱模板和三层梁板模板，在工程施工前

对模板体系进行设计配置，按设计图纸进行加工编号，模板加固按使用

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部位及编号进行拼装。

在能满足拆模条件时，及时报验拆除模板支撑体

系和模板，以便及时周转至上层使用。

支撑体系采用扣件式钢管满堂脚

手架。

2、模板支设要求

模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，现场拼装时要控

制好相邻板面之间的拼缝，梁板接头处要做防渗措施，防止漏浆。

拼装

精度要求如下：

（1）两块模板之间拼缝 

≤2

（2）相邻模板之间高低差 

≤1

（3）模板平整度 

（4）模板平面尺寸偏差 

±

3

现浇梁跨度大于或等于 

4.0m 

时，按 

2‰起拱，悬挑梁长度大于

2.0m 

时，按照跨度的 

L/200 

起拱，且起拱高度不超过 

20mm。

3、模板施工目标

混凝土表面颜色均匀一致，无蜂窝麻面、露筋、夹渣、分化、烂根

和明显的气泡存在；

结构阴阳角部位方正，无缺棱掉角；

梁柱及墙梁的接头处平滑方正，

模板拼缝无明显痕迹；

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表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确，外观尺寸允许偏差在规

范允许范围；

本工程目标达清水混凝土的质量标准：

混凝土密实，表面垂直平整

光滑，无接槎痕迹，无蜂窝麻面现象，线角顺直，无缺棱掉角现象。

本工程的现浇梁、板、柱、墙将推广和执行清水混凝土的施工工艺

和质量标准，具体施工方案如下：

（1）现浇楼板，剪力墙及未与墙体相连的且不作装饰的的独立柱、

梁均按清水混凝土施工。

（2）剪力墙模板采用 

12mm 

厚多层复合板散装散拼。

（3）模板拼装后，板缝在 

2㎜以内的将板缝表面用宽胶带纸粘贴，

防止板缝跑浆漏浆及模板接缝痕迹，达到混凝土表面平整光滑，线角顺

直。

（4）梁模板的线角通直上线，其误差控制在 

2㎜之内。

（5）梁板的底模标高控制，采用水准仪逐梁逐板进行抄平，其标

高误差控制在 

3㎜之内。

清水混凝土检查标准：

按中级抹灰标准衡量。

4、剪力墙模板施工

（1）施工流程

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放线→墙、附墙柱钢筋绑扎→钢筋隐蔽→支第一步模板→穿套管、螺杆、

固定→支第二步模板→穿套管、螺杆、固定（重复第二步，直到完成）

→模板紧固校正→与柱墙、楼板模板连接→模板验收→浇砼→拆模养护

砼→模板修复、保养

（2）施工方法

墙模板采用 

厚复合模板, 

内楞（竖向背楞）用 

50×

80mm 

木方

和 

50*50mm 

方钢管间隔布置，间距不大于 

20cm，外楞（横向背楞）为

2Φ48 

钢管或 

2 

根 

50*50 

的方钢管，间距 

50cm，用 

Φ14 

对拉螺杆加固，

竖向间距不大于 

500mm，水平间距不大于 

500mm，内支撑砂浆块条采用

与剪力墙等强度的减石子砂浆预制，用镀锌绑扎铁丝与剪力墙钢筋绑扎

牢固，加固方法如图下所示。

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（3）施工步骤及工艺

模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模

1）放设墙身位置线及复核定位线（从墙身边线向外偏移 

200mm），

焊接模板底部限位钢筋与墙体钢筋固定，高度距墙身底部 

10cm，距

1000mm；

2）按照墙身定位线及模板设计编号图安装模板，安装模板宜采用

墙两侧模板同时安装，第一步模板边安装锁定边插入穿墙螺杆和套管，

并将两侧模板对准墙线使之稳定，然后用蝶形扣件与钢管固定于模板背

楞上，调整两侧的平直，同样方法安装其它若干模板到墙顶部，用螺母

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将蝶形扣件拧紧，使两侧模板成为一体，安装斜撑调整模板垂直，合格

后与墙、柱、梁板模板连接。

次楞选用 

50*80mm 

方木或 

方钢管，间距 

500mm，主楞采用

φ48mm 

双钢管或定型化方钢加固体系，间距 

500mm，第一道主楞距墙身

底部 

20cm，采用 

φ14mm 

的螺栓对拉连接，在模板对接处附加 

50*80mm

方木，防止模板侧向变形；

5、墙柱模板施工

放线→绑扎墙、柱筋→安装墙、柱模板→墙、柱箍加固→调整垂直度

→复核模板上下口尺寸→预检

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在墙、柱钢筋绑扎前，测放模板定位线；

根据定位线焊接模板下口

限位钢筋，在柱四个侧面各焊两根，距地面高度为 

10cm。

墙、柱钢筋绑扎验收，并将墙、柱施工缝处理完，并冲洗干净后封

闭柱模。

约束边缘翼缘墙柱模板加固示意图

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约束边缘端柱模板加固示意图

6、柱、剪力墙底部处理

柱、剪力墙根部烂根现象为常见的质量通病，本工程此处外侧采用

双面胶条粘海绵条措施，内侧采用角钢封堵措施。

剪力墙模板下端置于

楼面上，楼板处加固木方上提 

30㎜，剪力墙加固完后，楼板面处将海绵

条置于模板外，用模板条将海棉条压住再用楔塞子塞紧钉牢。

外剪力墙

接头处，剪力墙模板及木枋下落 

100mm，在接头砼侧面贴好双面胶条宽

度 

20mm，将海绵条贴住， 

然后利用穿梁套管及对拉螺栓将模板按如图

所示加固，螺栓间距 

500mm。

内侧模板根部预留 

10-20mm 

清扫口，清扫

完成后，清扫口外部用角钢封堵，剪力墙、柱模板竖向背楞挤紧。

采用

此种做法对防止柱根部漏浆和错台有明显的效果，从而保证不漏浆、不

错台，混凝土剪力墙不变形。

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7、特殊部位模板施工

（1）短肢剪力墙转角柱及端部模板

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短肢剪力墙结构的端部及转角等特殊部位模板的加固，是模板工程

的重点。

模板支设和加固方式参见插图所示。

T-F

（2）梁墙接头处理

梁墙接头的处理是施工的重点和难点，关系到结构外观和混凝土的

质量，必须保证定位准确、模板不漏浆，不爆模。

（3）楼梯模板

楼梯结构施工时，应根据楼梯间内装饰要求（装饰完成后,平台相邻

对应台阶应在同一垂直投影线上），对楼梯踏步的平面位置作相应调

整，施工过程应加强测量管理。

楼楼踏步宽、高应保持一致，如有偏

差，同一楼梯段内应按等分原则调整。

在楼梯底模施工缝处开始往上留设一个100~250mm宽的开口，以便

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卫生清理，避免垃圾在此处的堆积，并配置同等宽度的活动模板条，临

时半固定在开口上部的模板上（见下图），待钢筋绑扎完毕及卫生清理

完毕后混凝土浇筑之前，把上部半固定的模板条启下并放入开口处，加

固钉牢，然后进行混凝土浇注。

楼梯梯段接槎处模板做法示意图

8、阴阳角质量控制

在施工过程中，阴阳角极易出现漏浆、胀模等质量通病。

产生原因

为：

阴阳角处模板拼缝不严；

木枋钢管加固不牢；

模板周转次数过多，

导致模板边缘“糟碎”等。

为防止以上问题的出现，在模板施工过程中

要对这些关键部位进行严格控制，以敲击捶打的方式进行检查，甚至做

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“破坏性”试验。

对边缘 

“糟碎”的模板要及时进行切边，保证模板

边缘整齐。

以达到良好的接触效果。

针对此种问题，我们采用双企口拼缝做法。

具体做法如下图：

墙柱等竖向构件阳角模板企口做法示意图

＜4m 

的梁阳角模板企口做法示意图

四、模板拆除

1、拆除原则

一般情况下，包括短肢剪力墙墙模、梁侧模等模板在砼强度达

到 

1.2Mpa 

以上方可拆除（常温约 

18~24 

小时）。

承重模板拆除时间

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构件类型

构件跨度

达到设计的混凝土立方体抗压

强度标准值的百分率（％）

板

≥50

＞2，≤8

≥75

＞8

≥100

梁

≤8

悬臂构件

——

以同条件养护砼试块强度为准，拆除时构件强度详见插表 

4-1 

所示。

拆除承重结构模板的混凝土强度要求表

毕达到拆模强度后再拆除。

2、拆模顺序

一般为松开支撑→抽出对拉螺杆→模板调运→模板清理。

同时遵守

板拆除顺序与安装顺序相反，先支后拆，后支先拆，先拆除非承重模板，

后拆除承重模板，先拆纵墙模板后拆横墙模板，先拆外墙模板后拆内墙

模板。

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