人工顶管施工方案 2Word下载.docx
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四期工程在现有8万m/d规模的基础上，扩建6万m/d使总设计规模达到14万m/d，出水水质全面执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》GB18918-2002中一级A标准。
本工程内容包括现状设施的提标改造和扩建。
主要改造构（建）筑物包括：
一期进水泵房及沉砂池、一期厌氧反应池（新建）、一期回转式氧化沟、二三期粗格栅及进水泵房、二三期回转式氧化沟、紫外线消毒池及出水泵房、污泥浓缩机房等；
主要新建构（建）筑物包括：
粗格栅及进水泵房、细格栅及曝气沉砂池、生物反应沉淀池、中间提升泵房及高效沉淀池、纤维转盘滤池、鼓风机房、加药间、回用水泵房及出水仪表间、均质池、污泥脱水机房、生物除臭装置、雨水泵房、1#变电所、3#变电所、综合楼、机修间、大门及门卫等。
本工程新增用地面积4.09平方公里。
本方案为针对厂区部分管线制定的施工方案，原方案为明开槽施工，根据现场条件及各种因素我单位建议改为顶管施工。
变更理由:
1、开槽施工存在问题：
1）管线起始段施工：
需掘沿江公路，由于管线埋设较深且地下水较为丰富，开挖施工需支护开挖（支护开挖费用较高），开挖面较大（占掘路面积较大），对道路的影响较大，安全隐患系数较高；
2）进厂区段管线施工：
需破坏厂区大门及厂区内道路，开挖堆土场地较小，影响厂区人员及车辆通行，支护开挖费用较高且对厂区已建建筑物影响较大，安全隐患系数较高；
3）厂区外段管线施工：
需占用破坏新建垃圾场进出道路，影响车辆及人员的的出行。
且临近一排高压线杆，开挖时对其影响较大，安全隐患系数较高；
4）开挖施工时，部分管段缺乏施工道路，管材运至施工地点较为困难；
5）开槽施工产生灰尘及噪音对环境影响较大。
2、顶管施工优点：
1）对交通的干扰小，无需隔断交通
可以穿越障碍物，减少占地范围，只需局部工作井开挖施工（可以采用沉井或逆作法井），对交通影响较小；
2）建设公害少、文明施工程度比开槽施工高
采用顶管施工方案则可以减少噪音和振动，减少对附近居民的生活干扰，减少建设公害，大大的提高了文明施工程度不同，有效的维护了政府工程形象；
3）管材使用较为集中
顶管施工时只需将使用的管材运到，顶管工作井附近，无需运管敷设；
4）对周围建筑物影响较小
顶管施工只需挖掘管道所在位置土体，施工完成后进行后背填充处理，对土体影响较小，因此交开槽施工对周围建筑物影响较小；
管线D1500为W1—W8段，共计434米；
预计工作井为8个（包括W1、W3、W6污水勾头井）。
分为七段顶管
序号
管段
单位
数量
备注
1
W1-W2
米
24
W1、W3、W6为逆作法勾头井，W2、W4、W5、W7、W8、为沉井
2
W2-W3
96
3
W3-W4
91
4
W4-W5
82
5
W5-W6
29
6
W6-W7
63
7
W7-W8
57
三、工程地质与水文地质资料
3.1地质情况
根据厂区地勘资料本工程管线主要穿越粘质粉土层：
灰色、湿，稍密，局部中密。
切面粗糙，无光泽，摇震反应速度，无韧性，干强度较低，局部粘粒含量较高，含云母屑。
局部分布，层顶标高1.08-7.05m，层厚0.00-5.6米。
3.2水位条件
场地勘探深度范围内地下水可分为第四系松散岩类孔隙潜水、承压水和基岩裂隙水三类。
孔隙潜水
主要赋存于潜部2-1、2-2、2-3、3层粘性土弱透水层中，水量较贫乏。
勘察期间实测地下水位在0.70-3.30之间，标高在6.18-8.10m，总体呈山前向溪沟排泄（西高东低），水位动态受大气降水控制，一般变化幅度在1.2-2.0m。
2、承压水
场地下部4-1圆砾和4-2卵石层透水性强，赋含承压水，水量丰富，根据区域水文资料，单井涌水量一般在2000~5000m3/d之间。
根据钻孔Z24（3.58）、Z39（3.27）实测水位结合区域水文地质资料，厂区承压水标高在4.0左右。
3、基岩裂隙水
主要赋存于底部风化基岩内，场地基岩为花岗岩，节理裂隙较发育，但多呈闭合状，贯通性差，水量贫乏，对本工程影响不大。
四、施工部署
4.1施工准备
4.1.1顶管施工前应根据施工需进行现场调查
W2井方向
W1
W1井位于沿河公路北侧绿化带内，为现状污水勾头井，施工时需要破除部分绿化带及路面
W1井方向
W3井方向
W2
W2井位于进厂区大门左侧，施工时需占用部分厂区绿化及部分车道
W4井方向
W3
W3井位于水厂西侧小路上，该路为通往新建垃圾场的唯一道路，施工时需修建临时通道。
该井位需和现状D900、D800管线勾头连接。
W5井方向
W4
W4井位于水厂西侧小路上，该路为通往新建垃圾场的唯一道路，施工时需修建临时通道。
W6井方向
W5
W5井位于新建垃圾场最北段，施工时需在此竖井附近为垃圾场做导行道路。
W7井方向
W6
W6井位于新建水厂的西南角，在此处与现状D1200管线勾头连接。
W7
W8井方向
W7井位于水厂新建区域西侧
W8
4.1.2施工前做好放线和测量工作
（1）由建设单位组织勘测和设计人员到现场进行放线与测量交底，将测量和位置控制桩、水准点等交给施工单位有关人员。
（2）施工人员根据勘测设计人员提供的水准点，在施工现场引测，设置临时水准点。
（3）施工人员根据有关单位提供的方向、位置控制桩、设置竖井轴线及中心位置控制桩。
（4）设置沉降观测点，该观测点应设在不受施工干扰和影响视线的地方。
4.1.3工期目标
对本标段工程总体进行筹划，通过科学合理组织与安排，保证各阶段节点目标工期实
现，确保整个工程工期目标的实现。
1、本标段拟定开工日期为2017年2月4日，竣工日期为2017年5月30日（具体开工日期以业主提供的开工报告为准）。
4.1.4质量目标
本工程质量目标：
合格
4.2顶管施工的难点分析
4.2.1施工工期紧、施工工序多、周边环境复杂
1）本标段顶管施工场地较小，管线路由所经及破坏沿江公路、厂区小路、及厂外部分道路，施工时需占用及破坏部分道路，现场需做交通导改措施。
2）周边建筑物依次有综合楼、氧化沟、变配电室等构筑物，对顶管工做时沉降要求较为严格。
因此沉降控制是本工程的难点
3）由于该地区六月份前后进入雨季施工，雨季施工对顶管影响很大，所以本工程应在五月份到来之前完工，工期要求很紧是该是本工程的难点。
4.2.2地质水文条件较为复杂
由于本工程为水厂改造，地勘资料详细度缺乏。
根据勘探孔Z47土质为粘质粉土层：
根据现场调查等情况，地下水位较浅，现场挖2米处出现地下水。
因此地下水丰富为本工程施工的难点。
4.2.3地下管线较为复杂
根据设计图纸及现场调查，新建管线与现况污水管线三处交叉，需连接新旧管线（管线衔接时，断水时间短），新旧管线衔接为本段工程的难点。
4.3针对性措施
1）采用人工顶管所占用施工场地相对较小，竖井开挖及顶管施工时及时将挖出土体外运，可以有效的节约施工场地。
竖井施工及顶管施工时，可以将已建水厂西门打开修建临时道路供垃圾处理厂人员通行，北侧可将新建污水处理厂与垃圾处理厂连通。
2）顶管施工时，严格控制开挖断面尺寸，杜绝超挖现象，可有效的控制地面沉降。
管道顶通后及时进行后背填充处理，可防止地面沉降。
在顶管及竖井施工过程中，对相关构筑物及路面及时的进行沉降观测。
3）由于工期要求严格，我公司计划增加人员及顶管班组的投入，合理安排各顶管段的施工工序，处理好施工中各工序的衔接，不仅能加快施工进度，也有利于保证工程质量。
公司实行项目经理管理制，负责降水（无地下水或地下水不多情况可以不降）、竖井和顶管作业队，各作业队实行队长负责制，各队根据施工进度计划严格操作，形成分工明确的流水作业。
4）在顶管施工过程中，针对地质及地下水情况，必要时可打降水井降水，可降低地下水位。
5）管线时衔接采用逆作法井，在管线衔接位置现将逆作法井，顶管施工完成后，再进行管道破除。
可有效的节约勾头时间。
五、人工顶管施工方案
5.1施工准备
5.1.1．技术准备
1）完成顶管专项施工方案的编制与审批工作；
2）完成现场调查，特别是顶管工作坑范围及顶进区间段内现况管线、构筑物的调查，在此基础上及时与有关部门协商，确定处理方案和各方配合措施；
3）完成测量桩位的交接及控制网点的布设工作；
5.1.2.材料机械准备
1）材料准备
根据工程实际需要编制材料计划，选择供货厂家，为材料及时进场做好前期准备。
各种材料的进场时间及数量要根据工程进展情况提前做好安排计划，分期、分批进场，并派专人看守。
进场材料均需进行质量检查验收，不合格材料严禁使用，所有材料均需有质量合格证。
5.1.3.施工环境调查
1）摸清施工范围内现有的排水系统、雨水排向及历年雨后积水情况，拟定好施工期间需采取的措施。
2）核实各类地下管线的位置、数量、口径、深度和接头形式等，必要时人工探挖进行核实。
落实好管线的加固保护及现场监护事宜。
3）调查了解施工范围内交通状况，结合施工实际情况，制定合理交通运输措施。
4）调查施工现场内及周边的建筑物，估计施工期间对其影响程度，对受影响的建筑物，制定专项技术方案予以保护。
5.1.4机械及人员准备
施工机械
机械设备名称
规格
注浆泵
台
灰浆搅拌机
主顶泵站
主顶油缸
2.4
个
8
吊车
25T
运土车
20m3
辆
空压机
6m3
水泵
4寸
井坑
测试设备
设备名称
规格
全站仪
GTS-102N
激光经纬
DJD2-JCL
水准仪（带5m塔尺）
DZS3-1
钢卷尺
50m
把
劳动力计划
工种
人数
总人数
顶管操作工
钢筋工
混凝土工
电气焊工
顶管工（基层人员）
10
起重工
信号工
膨润
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