焊接工艺参数Word格式文档下载.docx

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搭接接头对装配要求不高，也易于装配，但接头承载能力低，一般用在不重要的结构中。

搭接接头分为不开坡口搭接和塞焊两种型式。

不开坡口搭接一般用于厚度在12mm以下的钢板，搭接部分长度为3～5δ（δ为板厚）

2焊条电弧焊工艺参数选择 

2．1焊条直径

焊条直径可根据焊件厚度、接头型式、焊缝位置、焊道层次等因素进行选择。

焊件厚度越大，可选用的焊条直径越大；

T形接头比对接接头的焊条直径大，而立焊、仰焊及横焊比平焊时所选用焊条直径应小些，一般立焊焊条最大直径不超过5mm，横焊、仰焊不超过4mm；

多层焊的第一层焊缝选用细焊条。

焊条直径与厚度的关系见表4

表4　焊条直径与焊件厚度的关系

焊件厚度/mm

2

3

4～5

6～12

≥13

焊条直径/mm

3.2

3.2～4

4～6

2．2焊接电流

焊接电流是焊条电弧焊中最重要的一个工艺参数，它的大小直接影响焊接质量及焊缝成形。

当焊接电流过大时，焊缝厚度和余高增加，焊缝宽度减少，且有可能造成咬边、烧穿等缺陷；

当焊接电流过小时，焊缝窄而高，熔池浅，熔合不良，会产生未焊透、夹渣等缺陷。

选择焊接电流大小时，要考虑焊条类型、焊条直径、焊件厚度以及接头型式、焊缝位置、焊道层次等因素。

其中最主要焊条直径、焊接位置和焊道层次三大因素。

焊条直径与焊接电流关系见表5

表5　焊条直径与焊接电流的关系

1.6

2.0

2.5

4.0

5.0

6.0

焊接电流/A

25～40

40～65

50～80

100～130

160～210

260～270

260～300

2．2．1焊接位置　较厚板或T形接头和搭接接头以及施焊环境温度低时，焊接电流应大些；

平焊位置焊接时，可选择偏大些的焊接电流；

横焊和立焊时，焊接电流应比平焊位置电流小10%～15%，仰焊时，焊接电流应比平焊位置电流小10%～20%；

角焊缝电流比平位置电流稍大些。

2．2．2焊道层次　在多层焊或多层多道焊的打底焊道时，为了保证背面焊道质量和便于操作，应使用较小电流；

焊填充焊道时，为了提高效率，可使用较大的焊接电流；

盖面焊时，为了防止出现焊接缺陷，应选用稍小电流。

另外，当使用碱性焊条时，比酸性焊条的焊接电流减少10%左右。

2．3电弧电压

电弧电压主要影响焊缝宽度，电弧电压越高，焊缝就越宽，焊缝厚度和余高减少，飞溅增加，焊缝成形不易控制。

电弧电压的大小主要取决于电弧长度，电弧长，电弧电压就高；

电弧短，电弧电压就低。

焊接电弧有长弧与短弧之分，当电弧长度是焊条直径的0.5～1.0倍时，称为短弧；

当电弧长度大于焊条直径时，称为长弧。

一般在焊接过程中，希望电弧长度始终保持一致且尽量使用短弧焊接。

2．4焊接速度

焊接速度主要取决于焊条的熔化速度和所要求的焊缝尺寸、装配间隙和焊接位置等。

当焊接速度太慢时，焊缝高而宽，外形不整齐，易产生焊瘤等缺陷；

当焊接速度太快时，焊缝窄而低，易产生未焊透等缺陷。

在实际操作中，焊工应要把具体情况灵活掌握，以确保焊缝质量和外观尺寸满足要求。

2．5焊接层数

当焊件较厚时，要进行多层焊或多层多道焊。

多层焊时，后一层焊缝对前一层焊缝有热处理作用，能细化晶粒，提高焊缝接头的塑性。

因些对于一些重要结构，焊接层数多些好，每层厚度最好不大于4～5mm。

实践经验表明，当每层厚度为焊条直径的0.8～1.2倍时，焊接质量最好，生产效率最高，并且容易操作。

3焊条电弧焊的定位焊 

进行定位焊时应主要考虑以下几方面因素：

3．1定位焊焊条

定位焊缝一般作为正式焊缝留在焊接结构中，因而定位焊所用焊条应与正式焊接所用焊条型号相同，不能用受潮、脱皮、不知型号的焊条或者焊条头代替。

3．2定位焊部位

双面焊反面清根的焊缝，尽量将定位焊缝布置在反面；

形状对称的构件上，定位焊缝应对称排列；

避免在焊件的端部、角度等容易引起应力集中的地方进行定位焊，不能在焊缝交叉处或焊缝方向发生急剧变化的地方进行定位焊，通常至少应离开这些地方50mm。

3．3定位焊缝尺寸

一般根据焊件的厚度来确定定位焊缝的长度、高度和间距。

如表6所示。

表6定位焊缝参考尺寸　　　　　单位：

mm

焊件厚度

定位焊缝高度

定位焊缝长度

定位焊缝间距

＜4

5～10

50～100

4～12

3～6

10～20

100～200

＞12

＞6

15～30

200～300

3．4定位焊工艺要求

3．4．1定位焊缝短，冷却速度快，因而焊接电流应比正式焊缝电流大10%～15%。

3．4．2定位焊起弧和结尾处应圆滑过渡，焊道不能太高，必须保证熔合良好，以防产生未焊透、夹渣等缺陷。

3．4．3如定位焊缝开裂，必须将裂纹处的焊缝铲除后重新定位焊。

在定位焊后，如出现接口不齐平，应进行校正，然后才能正式焊接。

3．4．4尽量避免强制装配，以防在焊接过程中，焊件的定位焊缝或正式焊缝开裂，必要时可增加定位焊缝的长度，并减小定位焊缝的间距，或者采用热处理措施。

4焊条电弧焊基本操作技术

4．1引弧：

焊条电弧焊采用接触引弧方法引弧，主要有划擦法和直击法两种。

4．1．1　　划擦法　先将焊条对准引弧处，手腕扭转一下，像划火柴一样使焊条在引弧处轻微划擦约20mm长度，然后提起2～4mm的高度引燃电弧。

其特点是：

容易损伤焊件表面，比较容易掌握，一般适用于碱性焊条。

4．1．2　　直击法　先将焊条对准引弧处，手腕下弯，使焊条垂直地轻轻敲击工件，然后提起2～4mm的高度引燃电弧。

引弧点即为焊缝起点，避免损伤焊件表面，但不易掌握，一般适用于酸性焊条或在狭窄地方的焊接。

引弧时，如果焊条粘住焊件，只要将焊条左右摆动几下，就可以脱离焊件，如不能脱离焊件，则应立即使焊钳脱离焊件，待焊条冷却后，用手将其扳掉；

如果焊条端部有药皮套筒时，可用戴好手套的手将套筒去掉再引弧。

4．2　　焊缝的起焊

4．2．1　正确选择引弧点　应选在离焊缝起点10mm左右的待焊部位上，电弧引燃后移至焊缝起点处，再沿焊接方向进行正常焊接；

焊缝连接时，引弧点应选在前段焊缝的弧坑前方10mm处，电弧引燃后移至弧坑处，待填满弧坑后再继续焊接。

4．2．2　采用引弧板　即在焊前装配一块与焊件相同材料和厚度的金属板，从这块板上开始引弧，焊后再割掉。

这种方法适用于重要焊接结构的焊接。

4．3运条

4．3．1运条的基本动作　运条可分解为三个基本动作，即：

沿焊条轴线的送进、沿焊缝轴线方向纵向移动和横向摆动。

每种动作的作用及操作要求见表7。

表7　运条的基本动作

运条动作

运条方向

作　用

操作要求

送进

焊条沿轴线向熔池方向送进

　控制弧长，使熔池有良好的保护，保证焊接连续不断地进行，促进焊缝成形

要求焊条送进的速度与焊条熔化的速度相等，以保持电弧的长度不变

移动

焊条沿焊接方向的纵向移动

保证焊缝直线施焊，并控制每道焊缝的横截面积

移动速度必须适当才能使焊缝均匀

摆动

焊条的横向摆动

控制焊缝所需的熔深、熔宽，获得一定宽度的焊缝，并保证坡口两侧及焊道之间良好熔合

其摆动幅度应根据焊缝宽度与焊条直径决定。

横向摆动力求均匀一致，才能获得宽度整齐的焊缝。

焊缝宽度一般不超过焊条直径的2～5倍。

4．3．2运条方法　运条方法较多，选用时应根据接头形式、装配间隙、焊接位置、焊条直径及性能、焊接电流大小及焊工操作水平而定。

常用运条方法及适用范围参见表8

表8常用的运条方法及适用范围　

运条方法

运条示意图

特点　

适用范围

直线形

焊条以直线形移动，不作摆动。

熔深大，焊道窄

a．3～5mm厚度I形坡口对接平焊

b．多层焊的第一层焊道

c．多层多道焊

直线往返形

焊条末端沿着焊接方向作来回往返的直线形摆动。

焊接速度快，焊缝窄，散热快

a．薄板焊

b．对接平焊（间隙较大）

锯齿形

焊条末端沿着焊接方向作锯齿形连续摆动，控制熔化金属的流动性，使焊缝增宽

a．对接接头（平焊、立焊、仰焊）

b．角接接头（立焊）

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　续表

月牙形

焊条末端沿着焊接方向作月牙形的左右摆动，使焊缝宽度及余高增加

与锯齿形动条法相同

三

角

形

斜三角形

焊条末端沿着焊接方向作三角形摆动

a．角接接头（仰焊）

b．对接接头（开V形坡口横焊）

正三角形

a．角接接头（立焊）

b．对接接头

圆圈形

斜圆圈形

焊条末端沿着焊接方向作圆圈形运动，同时不断地向前移动

a．角接接头（平焊、仰焊）

b．对接接头（横焊）

正圆圈形

对接接头（厚焊件平焊）

8字形

焊条末端沿着焊接方向作8字形运动，使焊缝增宽，波纹美观

4．4焊缝的接头

4．4．1中间接头　即后焊焊缝的起头与先焊焊缝的尾部相连。

接头的方法是：

在先焊焊缝的弧坑前约10mm附近引弧，电弧长度比正常焊接时略长些（碱性焊条不可拉长，否则易产生气孔），然后将电弧后移到原弧坑的2/3处，压低电弧，稍作摆动，填满弧坑后即向前进行正常焊接。

这种接头方法使用最多，适用于单层焊及多层焊的表层接头。

4．4．2相背接头　即后焊焊缝的起头与先焊焊缝的起头相接。

接头方法是：

要求先焊的焊缝起头处略低些，接头时在先焊焊缝起头处略前一点引弧，并稍微拉长电弧，将电弧移向先焊焊缝接头处，并覆盖其端头，待起头处焊平后，再向先焊焊缝反方向进行焊接。

4．4．3相向接头　即后焊焊缝的结尾与先焊焊缝的结尾相连。

当后焊的焊缝焊到先焊的焊缝收弧处时，焊接速度应稍慢些，填满先焊焊缝的弧坑后，以较快的速度再略向前焊一段，然后熄弧。

焊接接头处的熄弧方法。

4．4．4分段退焊接头　即后焊焊缝的结尾与先焊焊缝的起头相连。

要求后焊焊缝焊至靠近前焊焊缝始端时，改变焊条角度，使焊条指向前焊缝的始端，拉长电弧，待形成熔池后，再压低电弧，往回移动，最后返回原来熔池处收弧。

4．5焊缝的收尾

4．5．1划圈收尾法　焊条移至焊缝终点时，在弧坑处作圆圈运动，起到填满弧坑后再拉断电弧。

这种方法适用于厚板焊接，对