#1炉给水泵勺管执行机构大修文件包Word格式文档下载.docx
《#1炉给水泵勺管执行机构大修文件包Word格式文档下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《#1炉给水泵勺管执行机构大修文件包Word格式文档下载.docx（14页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
a）#1机给水泵勺管执行机构设备拆卸标准化大修
b）#1机给水泵勺管执行机构设备检查、校验标准化大修
c）#1机给水泵勺管执行机构信号传动、试验标准化大修。
3、本程序在全部完成后，检修人员交技术人员检查验收，由技术人员归档
与质量有关
2/7
备品配件
序号
物质
编号
名称
单位
规格
材质
计划
用量
实际
确认人
1
执行机构
台
RHA250-30
2
备注
3/7
工器具
用量
3
4
5
6
数字万用表
尖嘴钳
手电筒
一字头螺丝刀
十字头螺丝刀
电缆刀
块
把
只
UT30
不锈钢
三节
1．5″
2″
4/7
主要消耗性材料
多股铜芯软线
螺栓
米
条
2mm²
Φ12
40
8
5/7
工时统计
工序
工作内容
预计
总工时
预计工日/人数
初级工
中级工
高级工
旧执行器DKJ-4100共两台，拆除。
4
1/1
新执行器安装，与汽机检修人员对位。
16
线路检查，电缆绝缘测试对地及线间电阻大于200MΩ
执行机构阀位调整，加电限位，执行机构死区小于0.5%。
系统CT模件通道检查，信号误差小于0.5%。
信号传递、系统测试
合计
48
6/7
检修网络图
结束
7/7
质量标准
□
7
旧执行器拆除
HRA250-30K执行器4台安装，对位
执行器控制电缆、位返电缆线路检查，绝缘测试
执行机构阀位调整
系统模件、通道检查
工作完毕，清理工作现场
与汽机检修人员配合对位,固定机械限位。
与勺管实际位置相符
查线正确.绝缘良好，对地及线间电阻大于200MΩ。
执行机构阀位调整准确，死区在1%以内，加电限位。
信号传递误差在允许范围内，系统工作正常。
达到工作现场文明生产要求
文件包编码：
#1机给水泵勺管执行机构检修文件包
文件包实际开工时间：
文件包关包时间：
编写人/日期
审批人/日期
工作指令
本工作指令适用于#1机给水泵勺管执行机构的检修（包括更换）。
在本检修过程中按照下列要求进行工作：
1、本项工作是对#1机给水泵勺管执行机构进行□检修□更换
2、本项检修工作的控制工期为10天。
3、本项检修工作开工前的准备中，除按文件包要求进行工作以外，还要按文明施工要求准备好相应的施工标志材料（如标牌、安全绳、围栏、专用垫等）。
4、本项工作中特别注意的内容有：
警示栏
在进行本项检修工作时，可能会遇到如下安全问题，特提请工作人员注意：
检修部专工：
日期：
检修部部长：
技术交底记录
一、技术交底内容：
1、对工作指令中的有关条款是否清楚。
是□否□
2、检修工序卡中关键工序步骤及质量标准是否学习并掌握。
3、检验计划及其中检验点各有几个和所在工序名称是否清楚。
4、文件包中的所有表格是否会用。
5、完成该项检修工作中常遇到哪些问题。
6、该项检修工作中应注意的文明施工措施：
7、技术交底工作中发现的问题：
二、技术交底补充说明：
交底人：
参加人：
年月日
技术交底抽查情况
抽查人：
被抽查人：
抽查内容
抽查结果
检修报告
丰镇
发电厂
#1机组检修报告
工作结束时间
年月日
检修设备名称：
#1机给水泵勺管执行机构系统
1、检修中出现的异常情况、故障及原因：
2、采取措施：
3、处理结果：
4、检修工序卡是否进行程序修改：
是□否□
5、检修中有无漏检点：
有□无□
漏检点原因说明（包括补检过程）：
6、有无试验：
试验结果：
备
注
工作负责人：
检修队负责人：
时间：
完工报告
由检修部专工针对下述内容填写：
需要总结经验、有何遗留问题、文件包执行中的情况、设备的试运情况。
本项工作是否全部完成？
是□否□
本项工作尚有遗留问题？
遗留问题描述：
填写人
检修部长
签字
日期
#1机组大修申请质量检查通知单
□检修部：
□检修队：
根据质量检验计划，需对#1机给水泵勺管执行机构进行质量检查。
按检修工作进度情况，预计可在年月日时完成该项工作的自检和专检：
特提请有关人员于年月日时到达（集结地址）进行检查。
1．工作负责人：
2．班长、技术员：
3．检修队检查人：
4．文明生产验收：
5．检修部检查人：
6．开始检查时间：
年月日时
检查人员：
注：
本通知由工作负责人填写，送检修部、检修队签字后，将本通知单收回文件包。
责任卡控制文件包
检修队热工检修队
班组自动一班
工作负责人
编写人：
审批人：
#1机组大修检验计划表
专业：
热工检修
项目
检验质量标准
检修记录
检验类别
专业组
班组
检修队
生产部
签字日期
H
新执行器安装，对位
W
线路检查，绝缘测试
执行机构阀位调整准确，死区在0.5%以内，加电限位。
系统AI模件通道检查，信号误差小于0.5%。
信号传递误差在允许范围内，系统工作正常
7
工作完毕，清理工作现场达到文明生产要求
编制：
审批：
检修责任卡控制项目
检修队：
热工班组：
自动一班
检修项目名称
所需材料
工时统计（日/人）
工作
负责人
物资编号
名称
规格型号
单位
使用数量
每日按8小时计算
热工 班组：
升级会员 