太阳能路灯技术规范范文.docx

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太阳能路灯技术规范范文

太阳能路灯技术规范

太阳能路灯技术规范

前言

随着地球资源的日益贫乏，基础能源的投资成本日益攀高，各种安全和污染隐患可谓无处不在，太阳能作为一种“取之不尽、用之不竭”的安全、环保新能源越来越受重视。

同时，也随着太阳能光伏技术的发展和进步，太阳能灯具产品在环保节能的双重优势，太阳能路灯、庭院灯、草坪灯等方面的应用已经逐渐形成规模，太阳能发电在路灯照明领域发展已经日趋完善。

经济效益

太阳能路灯安装简便，不用铺设复杂的输电线路、配电设备，不需开挖路面、埋管工程，不消耗电能，大幅降低维护成本，使运行成本大大减低。

据推算，太阳能路灯5-7年即可与普通路灯的总投资持平，之后则长期受益。

太阳能灯具是低压产品，运行安全可靠，无安全隐患，不会因施工质量、工程改造、材料老化、供电不正常、水电气管道的冲突等多方面因素而造成安全隐患，为市政工程的建设直接带来明显可利用的优势。

社会效益

与当前国家提倡科学发展观、建设节约型社会、实现可持续发展的主旋律一致，标志着现代物质文明和精神文明的进步、民众观念的更新和社会责任感的增强。

环境效益

太阳能路灯系统所需电能由清洁无污染的太阳能转化而来，不采用常规公网电力，不消耗任何化石原料，没有二氧化碳、二氧化硫的有害气体的排放，在环境危机不断加剧的今天，推广应用太阳能等新能源发电对于节能减排、改进环境，保证社会的可持续发展具有战略意义。

太阳能发电照明与传统发电照明的比较：

太阳能发电照明特点

传统发电照明特点

环境成本

1.太阳光是取之不尽用之不竭的绿色环保洁净能源；

2.无排放无噪音无污染，不消耗任何自然资源。

1.产生噪音（发电设备）；

2.排放有害气体，产生废料，污染破坏生态环境。

资金投入

1.首期建设投入资金相对较高，运行成本很低；

2.零电费使用，一次投资，长期受益。

1.电厂及电网占用土地，消耗人力物力财力；

2.使用代价高，需缴纳电费有偿使用。

使用效果

1.高质量，高亮度，长寿命；

2.太阳能发电组件寿命>25年，LED灯寿命100万小时以上；

3.瞬时启动无闪烁；

4.照明效果不受环境温度影响。

1.电压影响大，电压过高易烧毁光源，过低光源亮度差；

2.平均寿命不超过一年；

3.需10-15分钟启动，有闪烁；

4.普通灯具低温下亮度差。

管理成本

1.自动控制，完全智能化，无需专人管理。

1.需经常更换光源，管理维护成本巨大。

安全性能

1.系统使用低压直流电源，密封性能好，不怕水，不怕漏电，无触电危险。

1.易漏电，有触电危险；

2.短路易引发火灾，烧坏电网，造成生命财产损失。

安装成本

1.安装方便，使用灵活，只需安装于有阳光的地方即可使用；

2.移动方便，无需其它投资和施工。

1.局限性大，布局更改困难安装成本的地方即可使用；

2.移动需重新施工，再次投入资金。

目的

为了更好的规范太阳能路灯的安装和管理特制定本规范，以便在日常工作中能够起到监督管理作用，保证产品质量，满足客户要求。

一、太阳能路灯的工作原理

太阳能路灯由以下几部分组成：

太阳能电池、蓄电池、太阳能路灯专用控制器、光源及灯杆。

工作原理：

在白天太阳能电池接受阳光照射产生给蓄电池充电，将光能转换为电能，经过太阳能控制器给蓄电池充电，将电能存储在蓄电池中。

当天黑时，即太阳能停止充电，太阳能控制器开启光源。

（可依需要设计多时段变降功率使用）。

二、太阳能路灯的检测标准

所有设备及材料的制造、实验等各方面应遵循下列标准：

GB7000.1-《灯具通用安全要求与试验》

GB7003-86《灯具外壳防护等级分类》

QB/T3741-1999《灯具电镀、化学覆盖层》

GB7248-87《电光源安全要求》

GB9468-88《道路照明灯具光度测试》

GB19652-《电光源产品质量分级等指标》

GB5702-85《光源显色性评论方法》

GB50259-96《电气照明装置施工及验收规范》

CJJ89-《城市道路照明工程施工及验收规范》

IEC60598-1《国际安全标准》

（一）、灯杆技术要求

1、符合国家现行规定的路灯验收标准；

2、灯杆灯具参数、尺寸、外型满足图纸要求；

3、灯杆内外表面采用热镀锌防腐处理后喷塑，颜色以效果图为准，表面光滑，不变色，无针孔、无流挂、无剥落等现象；镀锌厚度不小于85微米，喷塑厚度不小于100微米；

4、支撑杆、横档为优质低碳钢材，无凹陷等明显痕迹，并与主杆一样采用热镀锌、喷塑；

5、法兰板采用等离子切割成形，周边光洁，无毛刺，外观美观，孔位准确；

6、电器门采用等离子切割，尺寸准确，表面光滑、平整，并焊接防盗装置和接地装置；

7、铜芯接线端子质量达到国家电器行业标准；

8、路灯设计风速大于35米/秒，抗震度大于8级，保证整杆路灯在恶劣天气状况正常工作。

（二）、灯具技术要求：

1、灯具全套部件由抗冲击高压铸铝组成；

2、高纯铝氧化灯具外壳，经电脑特别设计，线型流畅，曲线均匀饱满；

3、高强度耐高温弧面钢化玻璃，配柔性硅密封，密封等级达IP65；

4、上开盖开启方式，配安全不锈钢扣紧器；

5、静电喷塑表面处理工艺，抗紫外线辐射，颜色按效果图；

6、灯具经过2G重力加速度3维10万次机械震动测试，无应用安全顾虑；

7、灯具所用的紧固件采用不锈钢材料制造；

8、灯具采用一体化设计，电器腔和光源腔分置；

9、反射器采用高纯度铝拉伸成型，经阳极氧化抛光处理后，反射率要求≥80%，且十年内不会氧化；

10、透光部分采用透光性好、强度高、耐高温、防眩光强化清水玻璃罩；

12、灯具整体使用寿命在20-30年。

（三）、太阳能组件技术要求：

外观检定标准

1、不允许不同图形、不同材料的电池片在同一组件内出现；

2、目视组件电池片不可有明显的色差；无手指印、目视无篮花印；无绒面色斑。

无水痕印，无刻蚀边线，直视无波浪纹；

3、表面无碎片；

4、电池缺破：

1）栅线长形缺口：

长度≤5.0mm,深度≤0.5mm,每板内数量≤8处；2）不得超过电极，不得在主栅线上；3）不允许有V形缺口。

5、电池片表面脱晶/掉瓷：

纵深≤0.5mm,长度≤3.0mm；

6、断栅：

细栅线在同一电池片内，单个断栅长度≤2.0mm，且不得超过3根，纵向或同一栅线不得存在一串断栅；

7、杂质：

1）不得存在可能引起内部短路的杂质；2）毛发、纤维长度允许存在长度≤10mm、宽度≤0.1mm的1根，但不能连通电池片；3）允许存在面积≤1㎜²的杂质,数量≤3，1～1.5㎜²的≤2个，＞1.5㎜²的不允许存在；

8、EVA气泡/不熔物：

1）电池片或焊带的位置不允许有；2）其它位置：

a.直径≤1.5mm的不能超过3个；b.1.5mm＜直径≤2mm的最多允许存在1个；c.直径＞2mm的气泡不允许存在；

9、不允许出现EVA分层；

10、白斑：

1）能够允许存在2.0*0.5mm以内的白斑；2）长2.0～5.0mm，宽0.5～1.0mm的白斑允许有3处；3）大于5.0*1.0mm的白斑不允许存在；

11、焊接：

1）焊接表面光亮、无锡珠、无毛刺、无焊锡堆积；2）无严重呲锡，锡渣残留；3）焊带无色差、氧化、污染；

12、漏栅：

电池片漏栅≤0.5mm，而且均匀焊在主栅线内；

13、背板鼓包：

不允许存在由气体引起的鼓包；

14、背板脏污/污染：

不得有明显硅胶残余痕迹,不可有无法擦除之脏污；

15、背板刮伤1）轻微刮伤（未划破表层薄膜）：

长度≤50mm,N≦2；2）严重划伤：

不允许存在划破表层薄膜的划伤；3）任二条刮伤之间距＞100mm。

16、背板凹坑：

深度≤0.5mm且面积≤50㎜²,数量≤1处；

17、背面褶皱、凸起允许有轻微的褶皱及由引线、胶带导致的轻微凸起，褶皱或凸起：

高度≤0.5mm，褶皱条数≤3条；

18、玻璃气泡/气线：

1）圆形L≤0.5不得密集存在，0.5＜L≤1.0，5.0*S；1.0＜L≤2.0，3.0*S；L＞2.0，0；0.5＜L≤1.0且W≤0.5不得密集存在；2）长形1.0＜L≤3.0且W≤1.0，3.0*S；L＞3.0或W＞1.0，0；备注：

1）尺寸大于0.5mm的气泡，气泡间及气泡与夹杂物的间距应大于300mm；2）圆形气泡密集存在时指在100mm直径圆面积内超过20个，长型气泡密集存在是指在100mm直径圆面积内超过10个；3）S为玻璃的面积（单位为平方米），气泡数量允许上限是S乘以相应系数所得的数值，此数值应按照GB/T8170修约至整数。

19、玻璃划伤：

0＜L≤30，4.0*S；30＜L≤50，2.0*S；50＜L不允许所有划伤深度≤0.2mm，宽度≤0.5mm。

20、玻璃异色/污点：

不可有明显玻璃异色/污点

21、接线盒：

1.接线盒规格及与铝合金边框间距符合设计要求，左右偏差小于20mm，角度偏移小于2.5°，而且不能与铝合金接触；2.外观无损坏；与背膜之间硅胶粘接均匀、牢固，无隙，接线盒外挤出硅胶宽度不小于2mm；3.接线盒正负电极极性正确，连接牢固

22、安装孔、雨水孔：

必须按照图纸要求进行冲孔，不允许有多孔或者漏孔的现象，而且尺寸要符合图纸的要求。

23、铝合金挤压线/焊合线：

1.A面不允许存在；2.B、C.面允许存在不明显的挤压痕/焊合线。

24、铝框划伤：

1.轻微划伤（深度≤0.05，高度≤0.01mm）：

a）A面划伤长度之和≤60mm；b）B、C面划伤长度之和≤100mm；2.严重刮伤（0.05mm＜深度≤0.1mm,0.1mm＜宽度≤0.2mm）：

a）A面不允许；b）B,C面：

划伤总长度之和L≤40mm；3.磕碰伤：

a）A面不允许；b）B,C面：

允许深度≤0.5mm，总面积≤5㎜²。

25、铝框间隙/错位：

1.边框之间紧密连接，无可视缝隙，间隙小于0.5mm。

2.铝框安装结合处长短框上下错位≦1.0mm；

26、铝合金尺寸铝合金框长度偏差：

偏差≤1.5mm,两条对角线误差0--3mm。

27、排列偏差：

同串电池片间间距，由于各版型不同，详见技术图纸，间距公差为±0.5mm。

汇流条与电池片间距同侧电池片距边沿距离，由于各版型不同详见技术图纸，间距公差为±1.0mm。

同一串电池片间距差值≤1mm，相邻两串电池片差距值≤2mm。

28、组件整板偏移：

偏差应≤1.5mm范围内，即：

两边差值≤3mm。

29、背面硅胶：

背板材料与边框之间无明显缝隙，四边硅胶均匀一致，不可有无法擦除的脏污，铝合金台阶处有硅胶。

30、正面硅胶：

1.背板与玻璃间缝隙≤0.3mm；2.若背板与玻璃间空隙＞0.3mm，则其深度≤3mm。

31、表面清洁：

玻璃表面及铝合金边框清洁干净，距组件40cm目视不得有硅胶残余痕迹和EVA痕迹等，不能有可擦除的脏污。

32、标签：

1.标签气泡直径≤5mm，N≤3个；2.标签不允许存在气泡直径>5mm；3.字体清晰可辨。

33、条形码：

1.条形码内容正确、字迹清晰；2.位置正确、不遮挡电池片；3.尺寸偏差≤3.0mm。

其它技术指标

1、耐冲击强度：

参照IEC61215标准的冰雹试验部分；

2、透光率：

可见光透过率≥91.6％；

3、铁含量：

≤0.02%；

4、热稳定性：

最大安全工作温度为288℃，能承受204℃的温差变化；

5、抗压性能：

参照IEC61215标准的机械载荷部分；

6、钢化程度：

碎裂后，在50mm³50mm的区域内碎片数超过40个,但不超过120个；

7、弯曲度：

不允许存在波形弯曲，弓形时不超过0.3%；玻璃弯曲度不超过0.5mm；

8、耐高温高湿性：

温度50±2℃，相对湿度95±4%，时间＞800h后观察玻璃有无发霉；

9、水蒸气渗透性：

<0.16g/ ㎡day；

10、热收缩性（150℃0.5Hr