煤气化技术方案比较及选择文档格式.docx

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其中DESTEC气化工艺与GE工艺相近，但其业绩及经验不如GE；

PRENFLO工艺的工艺指标较好，但目前仅有一套示范装置，生产操作经验较少；

鲁奇（LURGI）工艺虽然工业装置较多，生产操作经验也比较丰富，但由于煤气中CH4含量高，有效成分（CO+H2）含量低，且煤气中焦油及酚含量高，污水处理复杂，不宜用来生产合成氨和甲醇的原料气。

目前国际上技术比较成熟、工艺指标比较先进、业绩较多的主要是SHELL公司干煤粉气化工艺和GE的水煤浆气化工艺，两者均为加压纯氧气流床液态排渣的气化工艺。

SHELL公司在渣油气化技术取得工业化成功经验的基础上，于1972年开始从事煤气化技术的研究。

1978年第一套中试装置在德国汉堡建成并投入运行；

1987年在美国休斯敦附近建成的日投煤量250～400t的示范装置投产；

日投煤量2000t的大型气化装置于1993年在荷兰的Buggenum建成投产（Demkolec电厂），用于联合循环发电，该气化装置为单系列操作，装置的开工率在95%以上。

生产实践证明，SHELL煤气化工艺是先进成熟可靠的。

目前该技术在国内推广比较迅速。

GE（TEXACO）公司很早就开发了以天然气和重油为原料生产合成气技术，20世纪70年代的石油危机促进其寻找替代能源和洁净的煤气化技术，经多年研究以后，推出了水煤浆气化工艺。

该工艺技术自引进中国以来已有山东鲁南、上海焦化、陕西渭河、安徽淮化四套装置投运，最长的已有10年生产操作经验。

基本运行良好，显示了水煤浆气化的先进性，但使用该项技术所建的生产装置，要达到长周期满负荷运行，尚较困难，特别是对煤种的选择性限制了其发展。

2 

SHELL和GE两种煤气化技术的主要特点

SHELL煤气化工艺与GE水煤浆气化工艺，是当前先进而又成熟的两种煤气化技术，已成功地在工业上应用多年。

两种气化工艺对比分析如下。

2.1 

原料的适应性

SHELL煤气化是洁净的煤气化工艺，可以使用褐煤、次烟煤、烟煤、无烟煤等煤种以及石油焦为原料，也可使用两种煤掺合的混煤。

并可气化高灰分（5.7%～24.5%，最高35%）、高水分（4.5%～30.7%）和高硫分的劣质煤。

对于原料煤和燃料煤价差较大的地区有可能使其两者合一，既简化贮运系统又可降低生产成本。

对SHELL煤粉气化工艺，煤种选择已经不是气化技术的制约因素，而是经济因素。

可见该工艺在煤种选择上有很大灵活性。

GE水煤浆气化工艺也能使用较多煤种：

如烟煤、次烟煤、石油焦和煤液化残渣。

但是在煤种选择上需考虑以下两点：

①应选用含水低，尤其是内水低的煤种，否则不利于制取高浓度的水煤浆；

②选用灰熔点低和灰粘度适宜的煤种。

灰熔点FT（T3）宜低于1300℃，否则会影响气化炉内耐火砖的使用寿命。

2.2 

煤的准备

原料用煤通常是粉、粒混杂不均，需筛选和研磨破碎使其达到一定粒度，以满足输送和气化操作要求。

在SHELL煤气化工艺中，将煤研磨至气化合适粒度的同时，用惰性气体的热风进行干燥。

出磨机时90%的煤粒度<

100μm，煤中含水量控制在2%以下，以利于气相输送干粉进料的要求。

在GE水煤浆气化工艺中，通常采用湿磨工艺，小于10mm粉煤与水、添加剂同时加至磨煤机，过筛后制得高浓度水煤浆。

制浆要求煤粉的“粗”“细”颗粒要有合理比例：

一般通过420μm煤粉占90%～95%，通过44μm占25%～35%较为适宜。

研磨操作中加入稳定剂后，可使煤浆浓度提高1%～2%，达到60%～67%工业应用的水平。

2.3 

加煤方式与安全性

在SHELL煤气化工艺中，干燥后煤粉用氮气（或二氧化碳气）输送至贮仓，经煤锁斗入加压粉煤仓，再由高压氮气（或二氧化碳气）将煤粉均匀送至气化炉烧嘴。

由于整个过程用氮气（或二氧化碳气）密封输送，并由程序控制自动进行，实践证实这种加压下输送粉煤的进料方式，操作可靠，安全性有保证。

但对系统的防爆和防泄漏要求严格，锁斗系统操作相对比较复杂。

在GE水煤浆气化工艺中，制备的煤浆通过中间槽、低压泵、煤浆筛入煤浆槽，再由高压煤浆泵送至气化炉。

因而输送过程操作非常安全。

但是对重要设备如高压煤浆泵的质量要求较高，泵内隔膜衬里需定期更换，才能使该泵能长期稳定运行。

2.4 

气化系列配置

由于SHELL煤气化工艺在开发过程中做了大量基础工作，在不同规模的试验装置中解决了各种技术关键。

因而在工业装置中采用单系统配置，不设备用系列，并已在投煤量为2000t/d生产装置中得到验证，气化装置运转率达到95%以上。

而GE水煤浆气化装置通常是多系列配置，且必须设有备用系列。

根据生产规模要求，设2～4台气化炉，可以是1开1备（2×

100%能力），2开1备（3×

50%能力）方式运行。

2.5 

气化炉结构

SHELL气化炉为水冷壁结构，运行时熔融灰渣在壁面形成渣层，不仅提供气化炉壁隔热功能，而且使热能损失减少到最低，因此冷煤气效率高，合成气中CO2含量低；

同时渣层“以渣抗渣”，即使高热负荷的变化亦可保护气化炉壁免受熔渣的侵蚀，因此牢固可靠，设备维护量小。

相比之下水冷壁结构比较复杂，制造难度高。

GE气化炉结构比较简单。

以耐火砖为衬里，高温合成气与熔融灰渣直接侵蚀耐火衬里，因此衬里使用周期受到限制，寿命一般为1～2年。

2.6 

烧嘴

SHELL煤粉气化炉通常是使用多个烧嘴，采用成双对称布置。

遇到负荷变动时，可以增减进烧嘴的粉煤量，也可调整烧嘴运行个数来适应生产要求。

平时维护量极少，可连续使用8000h，目前最长使用寿命已超过16000h。

而GE水煤浆气化炉，仅有一个装在气化炉顶部的烧嘴。

用于合成气生产时，烧嘴通常是三流道型固定式非可调的，只能由烧嘴本身的弹性范围来适应生产负荷变动的工况。

目前运行1500h左右就需要进行检查和维护，并需作预防性更换。

2.7 

合成气冷却与热量回收

在SHELL煤气化工艺中，出气化炉高温煤气用粗煤气冷激至900℃，经合成气冷却器回收热量后，煤气温度降至350℃左右。

合成气冷却器可根据需要，生产高压蒸汽、中压蒸汽或过热蒸汽。

出合成气冷却器煤气经干法除尘后，再经热水洗涤，作合成气用时可控制煤气中水分含量在10%～20%之间，使高温煤气显热得到充分利用。

在GE水煤浆气化工艺中，煤气显热回收采用水激冷，在洗涤的同时将煤气的显热直接转化成蒸汽。

出激冷室煤气中水/气可达1.3～1.45，虽然热利用率很高，但是回收激冷室排出黑水的热量是影响回收效率高低的一个重要因素。

2.8 

煤气除尘

煤气中含灰量应达到1×

10－6水平，以防止给后工序带来不良影响。

在SHELL煤气化工艺中，采用干法（高温高压过滤器）+湿法洗涤（水洗塔）的除灰流程。

干法（高温高压飞灰过滤器）除下的细灰可以出售，亦可返回磨煤系统。

在湿法洗涤除灰的同时，也脱除了煤气中NH3、HCN、Cl－等有害微量组分。

在GE水煤浆气化工艺中，通过激冷室、文丘里洗涤器、高效洗涤塔组成的湿法洗涤操作来分离煤气中固体颗粒。

2.9 

渣水分离

煤气在湿洗过程中排出含灰洗涤水，又称黑水。

通常经过减压闪蒸、澄清增浓操作进行灰水分离。

两种气化工艺由于排水温度及含灰量差异，致使渣水分离流程繁简程度有所不同。

在SHELL煤气化工艺中，煤气中携带之细灰大部分（99%）在干法除尘中分离，因而湿法洗涤之排水含灰低，温度也不高，大部分循环使用。

少量排水经一级减压放出溶解气后，经过汽提、澄清、沉降后去生化处理，分离出的细煤泥可返回至磨煤系统。

在GE水煤浆气化工艺中，夹带在煤气中的所有灰分全部转入激冷室排出之黑水中，温度高（220℃）、水量大，通常设置2～4级减压闪蒸装置回收热量，再经澄清絮凝，灰浆经真空过滤以滤饼形式排出。

分离后的洗涤水返回气化，少量送污水处理。

渣水系统流程较长，而且减压阀、部分管道磨损较为严重。

2.10 

炉渣与细灰

煤中的灰分经气化后，大部分以粒状炉渣从渣斗中排出，小部分成细灰从系统中分离。

灰渣中还含有少量的碳。

在SHELL煤气化工艺中，因炉内气化温度高、反应速度快，碳的转化率＞99%，因而排出的炉渣中含碳＜1%。

干法除尘排出之细灰含碳＜5%，可直接用作水泥生产原料。

在GE水煤浆气化工艺中，碳转化率为96%～98%，由于碳转化率随气化温度上升而增大，出于延长气化炉砖使用寿命考虑，实际碳转化率经常在94%～96%。

因此排出炉渣含碳2%～5%，而在滤饼中含碳量达15%～30%。

由于气化炉结构上的差异导致气化炉运行周期有较大差别。

GE气化炉内砌耐火砖，目前国产耐火砖使用寿命不到一年，国外耐火砖也只有1～2年。

GE气化装置受耐火砖的寿命、气化烧嘴运行时间等关键设备的影响，连续运行周期受到限制。

SHELL煤气化炉采用水冷壁结构，无耐火砖内衬，对气化炉操作温度的要求比GE气化炉宽松，同时气化烧嘴运行周期长，故能保证气化装置长周期运行。

两种煤气化技术的主要特点列于表1、表2。

表1 

SHELL干煤粉气化工艺与GE水煤浆气化工艺比较

注：

GE工艺制得的煤气含大量水蒸气。

表2 

两种煤气化工艺的典型气体成分（以大同煤峪口矿煤为基准）

3 

SHELL工艺与GE工艺的应用与比较

3.1 

两种煤气化技术的工程应用

目前两种煤气化技术在国内外都有较好的应用业绩，GE（TEXACO）工艺推广较早，应用业绩较多，SHELL工艺总起步较晚，但是发展迅速，后来居上。

现将两种煤气化技术的工程应用列于表3。

表3 

3.2 

两种煤气化技术的主要流程配置

两种煤气化技术用于生产甲醇的经典工艺流程配置如图1、表4。

图1 

生产甲醇的经典配置

表4 

生产甲醇的经典配置（年产600kt精甲醇）

流程说明如下。

原料煤经备煤装置（制成合格的煤粉或