大体积h砼测温方案文档格式.docx

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顾客满意度85%以上。

1.2、结构特点

本工程结构的安全等级为二级。

地基基础设计等级为乙级。

建筑物主楼呈长方形平面布置，基础采用大体积筏板基础，直接坐落于复合地基上。

地下室底板、墙体、地下一层楼板设沉降后浇带，具体见各单体地下室基础图。

基础为600㎜、1300㎜厚筏板基础,,单块最大宽度20.2米，单块最大长度69.6米，本一次浇筑量约为1500m3。

设计抗渗等级为P6。

混凝土强度等级见下表

楼号

区域

结构部位

使用混凝土强度等级

5#、13#、14#楼

地下室

基础筏板

C40

基础混凝土采用商品砼，混凝土采用集中搅拌，专用混凝土运输车运输，拖泵泵送至浇筑作业面。

基础配筋较密，无法在浇筑中掺加片石。

施工期处于春、夏季，这样给施工当中控制混凝土裂缝带来了较大难度。

二、编制依据

1、《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009

2、《建筑施工手册》（第四版）

三、施工准备

3.1、组织安排

大体积混凝土施工领导小组：

具体分工：

由栋号长对栋号施工员进行分工，每组值班12小时，做好温度原始记录，具体落实保温方案的调整和应急方案的落实，并对发现异常情况及时向组长进行汇报。

每天填报大体积混凝土监测日报。

内容应包括当日的监测数据、温控指标、温度趋势分析和建议措施等信息。

3.1、技术准备

3.1.1、大体积混凝土温控指标

根据规范规定，需对基础底板混凝土进行温度检测；

基础底板混凝土中部中心点的温升高峰值，该温升值一般略小于绝热温升值。

一般在混凝土浇筑后3d左右产生，以后趋于稳定不在升温，并且开始逐步降温。

规范规定，对大体积混凝土养护，应根据气候条件采取控温措施，并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在设计要求的范围内;

本工程设计无具体要求，即按规范执行。

表面温度的控制可采取调整保温层的厚度。

本工程大体积混凝土温控指标：

1、混凝土在入模温度基础上的温升值不宜大于50℃。

2、混凝土浇筑块的里表温差不应大于25℃。

3、混凝土浇筑块的降温速率不宜大于2℃/d。

4、混凝土浇筑块的表面温度与大气温度之差不应大于20℃。

3.1.2、测温点的布置

1、测温点布置的原则：

1）测度点的布置在浇筑块体平面的对称轴或对角线上，兼顾中部和边角区。

2）每个独立筏板基础平面测位不宜少于6处，承台，电梯等部位应加设测位不少于1处。

3）沿混凝土浇筑块体厚度方向，每一测位的测温点不得少于3点，宜设在砼块中心、底面和表面以内，表面点和底面点离混凝土外表面在50mm处，上下测点间的间距按小于600mm等分。

测温件不得接触钢筋，钢管等铁件，两者净距应大于50mm。

4）环境温度测点数量可根据需要确定，但不得少于2个。

2、测温点的布置

在砼浇筑前布置测温孔，要求位置准确、预留管采用≥Φ48的薄壁钢管。

固定良好（电焊固定）。

安排专业人员实施监控。

每个测温点以40cm间距布置3个上、中、下测温点。

每个测温点加10cm的机油。

3.2、材料选择：

1、对商品砼的技术要求

1）C35P6用砼的龄期以60天强度代替28天强度，充分利用混凝土的后期强度，减少每立方米混凝土中水泥用量。

资料表明每增减10kg水泥，其水化热将使混凝土的温度相应升降1℃.

2）在混凝土中掺加缓凝高效减水剂；

能保持混凝土工作性质不变，并显著减少拌和用水量，降低水灰比，改善和易性，减少水泥用量，降低水化热量，减缓水化速度，推迟初凝时间，减缓浇筑速度和强度，以利散热。

初凝时间延期，混凝土的放热高峰时间被推迟混凝土的升温期被延长，减少了混凝土表面温度梯度，而该时段砼强度已相应增大，有利于抗裂，从而减少了表面出现裂缝的可能性。

3）要求砼搅拌站采用低温水搅拌砼，对骨料实行遮阳防晒措施，并对骨料凉水冲洗，降低砼入模温度，不得超过20℃。

2、水泥：

考虑普通水泥水化热较高，确定采用水化热较低的矿渣硅酸盐42.5水泥，其水泥3天的水化热不宜大于240KJ/Kg,7天的水化热不宜大于270KJ/Kg,水泥中铝酸三钙的含量不宜大于8%。

在筒仓内存放15d以上，夏季采取防晒措施。

3、粗骨料：

采用碎石，粒径5-25mm，含泥量不大于1%。

选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。

4、细骨料：

采用中砂，平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于5%。

选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。

5、粉煤灰：

由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰。

按照规范要求，采用矿渣硅酸盐水泥拌制大体积粉煤灰混凝土时，其粉煤灰取代水泥的最大限量为25%。

粉煤灰对水化热、改善混凝土和易性有利，但掺加粉煤灰的混凝土早期极限抗拉值均有所降低，对混凝土抗渗抗裂不利，因此粉煤灰的掺量控制在10%以内，采用外掺法，即不减少配合比中的水泥用量。

按配合比要求计算出每立方米混凝土所掺加粉煤灰量。

本方案采用掺加I级粉煤灰来推迟和减少发热量，延缓水泥水化热释放时间，改善混凝土的和易性和可泵性，便于施工浇筑，延长凝结时间，大大减少产生温度裂缝的概率。

3.3、混凝土配比

1、混凝土采用搅拌站供应的商品混凝土，因此要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求，提前做好混凝土试配。

2、混凝土配合比应提高试配确定。

按照国家现行《混凝土结构工程施工及验收规范》、《普通混凝土配合比设计规程》及《粉煤灰混凝土应用技术规范》中的有关技术要求进行设计。

3、粉煤灰采用外掺法时仅在砂料中扣除同体积的砂量。

另外应考虑到水泥的供

应情况，以满足施工的要求。

4、所配制的混凝土到浇筑工作面的塌落度不宜低于160mm;

5、拌合水用量不宜大于175Kg/m3.

6、水胶比不宜大于0.55；

7、砂率宜为38-42%；

8、混凝土拌合物泌水量宜小于10L/m3.

9、混凝土运输过程中严禁向拌合物中加水的，当运输过程中出现离析，搅拌车应进行快速搅拌，搅拌时间不应小于120S。

3.4、现场准备：

1、基础底板钢筋及柱、墙插筋应分段尽快施工完毕，并进行隐蔽工程验收。

2、基础底板上的外围地坑、电梯井、集水坑需做防水部位采用砖胎模，内侧外露部位采用木模板支模。

3、将基础底板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上，并作明显标记，供浇筑混凝土时找平用。

4、浇筑混凝土时预埋的测温管及保温随需的塑料薄膜、草席等应提前准备好。

5、联系供电部门做好施工用电供应，以保证混凝土振捣及施工照明用。

6、管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保证混凝土连续浇灌的顺利进行。

四、大体积混凝土控温方案选择

4.1、最大绝热温升

Tn=（Mc+KF）*Q/C*β

式中：

Tn—混凝土最大绝热温升℃

Mc－混凝土中水泥（包括膨胀剂）用量取370kg/m3

F－混凝土中活性掺合料用量取80kg/m3

K—粉煤灰掺合料拆减系数取0.3

Q—矿渣水泥28d水化热取335KJ/kg

C—混凝土比热取0.97[KJ/（kg.k）]

β—混凝土密度取2400kg/m3

经计算得：

T28=370*335/2400*0.97=53.2℃

4.2、混凝土中心计算温度：

T1（t）=Tj+Tn*ξ（t）

Tj—混凝土浇筑温度取20℃

ξ（t）—t龄期降温系数ξ（3）=0.65

T1（3）=20+53.2*0.65=54.6℃

4.3、覆盖养护

考虑为方便砼内热量的散发采用覆盖1层薄膜、2层草席养护。

δ=0.5hλ（Tb-Ta）×

a/λc（Tmax-Tb）

λc—混凝土的导热系数取（2.3W/mk）

h—混凝土的结构厚度取1.2m

λ—草席的导热系数取0.05

Tb—混凝土的表面温度度取55-20=35℃

Ta—混凝土到达Tmax（浇筑后2-5d）时的大气平均温度取20℃

a—传热修正系数取2.0

δ=0.5×

1.2×

0.05×

（35℃-20℃）×

2/2.3×

（54.5℃-35℃）=0.02m

结论：

采用覆盖20mm厚草席覆盖保温即可。

4.4、混凝土表面温度（表面下50—100mm处）验算（按施工手册）

1、覆盖养护保温层的传热系数

β=1/[Σξi/λi+1/βq]

ξi—保温材料厚度取0.02m

λi—保温材料水导热系数取0.05

βq—空气层的传热系数取23[W/（m.k）

β=1/[0.02/0.05+1/23]=2.26

2、混凝土虚厚度：

h1=k×

λ/β

式中k—拆减系数取2/3

λ—混凝土导热系数取2.33

h1=2/3×

2.33/2.26=0.687

3、混凝土计算厚度：

H=h+2h1=1.2+0.687×

2=2.57m

4、混凝土表层温度

T2（t）=Tq+4h1（H-h1）[T1（t）-Tq]/H2

Tq——施工期大气平均温度取20℃

T1（3）——混凝土中心温度取54.6℃

经计算得

T2（3）=20+4×

0.687×

（2.57-0.687）×

[54.6-20]/2.572=34.4℃

T1（3）-T2（3）=54.6-34.4=20.2℃﹤25℃

T2（3）-Tq=34.4-20=14.4℃﹤25℃

根据温控目标，混凝土内外温差不大于25℃，混凝土表面温度与大气温度不小于20℃，满足规范要求。

五、大体积混凝土施工

5.1、模板工程

1、大体积混凝土的模板应具有足够的强度、刚度、稳定性，且符合本方案要求的保温措施。

2、后浇带模板采用钢丝网+小木板拼接支模。

3、当混凝土浇筑体表面与大气温差不大于20℃时，方可拆模。

4、拆模后，应及时覆盖草席防止突然降温和剧烈干燥出现裂缝。

5.2、施工段划分及浇筑顺序

本次浇筑时采用1台混凝土地泵和1台汽车泵输送混凝土，从最远的一端向靠近泵车的一端方向浇筑。

混凝土浇筑量约为1600m3，计划浇筑完成时间为20小时。

5.3、大体积混凝土施工

1、混凝土浇筑

（1