聚异丁烯项目建议书讲解讲课讲稿Word格式.docx
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产量
锦州精联润滑油添加剂公司
30000
8000
12000
吉化公司研究院试验厂
2000
1300
1100
1200
新疆新峰化工有限公司
3000
800
1000
大庆石化总厂化纤厂
6000
70
停产
兰化公司炼油厂
自用
合计
14000
3670
44000
11000
14600
我国聚异丁烯总生产能力为44kt/a，具体情况如上表，除吉化公司2000吨/年装置采用纯异丁烯聚合，其余都采用混合碳四为原料。
生产的聚异丁烯共有26个牌号，消费领域主要是润滑油、粘合剂和高聚物，各领域消费现状与预测如下：
消费领域
2003年
消费量（t）
消费量（t）
增长率
（%）
消费量
（t）
润滑油
6622
10398
57
20517
97.3
20.9
粘合剂
100
200
500
58.1
高聚物加工
600
20
33.3
11.2
7222
19398
21517
31500
目前，高端基聚异丁烯仅美国、英国、德国、俄罗斯等国家生产，而国内尚无生产厂家。
生产虽然只有几年，但由于其反应活性高、分子量分布窄、不含氯，燃烧后不产生残渣，不会产生蓝色烟雾；
不含氯，燃烧时不会生成对环境有害的二恶英，具有许多普通聚异丁烯所没有的独特优势，其在润滑油、燃料添加剂方面的应用越来越受到欢迎，尤其在近几年引起广泛关注的燃油清洁（清净）剂方面，随着人们环保意识的提高及环保法规的严格。
高端基聚异丁烯将显示出更为明显的作用，高端基聚异丁烯用于制备润滑油、燃料分散剂和清净剂其市场潜力极大。
国内润滑油及燃油的无灰分散剂年消耗量约9～15万吨，国内总产量约3万吨，每年所需高端基聚异丁烯2万吨，全部依赖进口，聚异丁烯产品有广阔的市场前景。
此外，聚异丁烯的下游产品聚异丁烯酸甘油酯可作为多功能润湿剂的主要成分，具有高效保水、润滑作用，能为人体及人体器官敏感、细腻的粘膜提供充足水分，保持滑润，在日用化工领域应用前景也十分广阔。
三、项目工艺路线
1、工艺选择
异丁烯聚合是典型的阳离子反应，一般使用的催化剂是路易斯酸，工业化最常见的是三氯化铝和三氟化硼催化体系，其中利三氯化铝催化剂体系生产聚异丁烯的产量最大，通常，采用混合C4馏分或以纯异丁烯为原料，在三氯化铝、烷基氯化铝或三氟化硼催化下制备得到的聚异丁烯含有小于10%的端亚乙烯基，分子量分布（Mw/Mn）为2～7。
α-烯烃含量大于60%的高端基聚异丁烯在制备润滑油、燃料分散剂和清洁剂中能很好反应，高端基聚异丁烯转化率、产品收率大大提高，而且不用氯气，使产品的环境明显改善。
近几年，在提高α-烯烃含量方面研究较多，从而使异丁烯合成技术得到不断发展，下表是近几年的专利技术。
合成聚异丁烯的专利技术
专利公司
或专利号
催化体系
温度
℃
压力
MPa
数均分
子量
α-烯烃无质量分数%
Nippon
烷基卤化物
-20～25
0.05～0.5
400～6000
BP
BF3与醇
-40～40
0.6～0.98
1520
75～88
分子量分布窄
BASF
BF3
-40～0
0.1～2
1015
90
高端基聚异丁烯
Us5945575
氧化锆类化合物
-30～40
饱和蒸汽压
500～1900
≥50
无毒反应
Mobil
金属卤化物
0～70
0.01～1
280～2000
转化率95%
本项目采用大庆石化公司研究院研制的新型三氟化硼催化体系，利用乙烯裂解或炼油催化裂化混合碳四为原料，通过适宜的聚合及后处理等工艺合成高端基聚异丁烯。
大庆石化公司研究院开发的高端基聚异丁烯技术特点：
原料适应性强：
无论是选用纯异丁烯为原料，还是选用乙烯裂解或炼油催化混合碳四为原料，都可以合成出高端基聚异丁烯；
技术适应性广：
利用现有的普通聚异丁烯装置，通过采用新型催化体系，调整适宜的工艺条件，就可生产；
分子量可控：
只需调整部分聚合工艺参数，就可合成出不同分子量（500-2300）的高端基聚异丁烯；
产品外观颜色号，无色透明，且成本低。
2、工艺流程
原料氢化异构化1-丁烯异构化聚合反应洗涤蒸馏提纯
3、工艺简述
在聚合前，将原料进行氢化异构化预处理，氢化C4混合原料中的炔属化合物和二烯，异构化原料中1-丁烯。
在第一反应器中进行丁二烯的氢化，在第二应器中进行1-丁烯的异构化。
氢化异构化预处理生成的产品具有1-丁烯的含量比初始C4混合原料至少低20%，优选至少低70%。
聚合催化剂为含有至少一种卤化物的常规阳离子催化剂，优选BF3催化剂或衍生物或预先制成的BF3的络合物。
以聚合原料的异丁烯量为准，所用聚合催化剂的量在0.001wt%～10wt%范围内，优选0.005wt%～10wt%。
适宜在温度为-100～100℃（优选-40～40℃）和压力为10～5000kPa条件下进行聚合反应。
通过添加过量的碱性物质（如氨气、氨水溶液或氢氧化钠水溶液）终止聚合反应。
在未反应的C4单体蒸发之后，用蒸馏水或去离子水洗涤粗反应物几次除去剩余的无机物，再真空蒸馏去轻（低）聚合物。
4、技术指标
产品外观为无色或水白色；
平均分子量在700-2300范围，分布指数＜2.5；
活性聚异丁烯分子量活性端基含量＞70%。
四、安全环保评价
生产装置区为甲级防火、二类防爆。
BF3体系聚异丁烯生产过程中不产生废渣。
生产中的废水（含少量硼酸）可送到污水厂处理；
产生的废气（异丁烯、己烷等）可在高点排放；
废液可作为燃料。
五、材料供应情况
混合碳四大庆石化公司
原料要求：
异丁烯含量:
≮22%
丁烯-1含量：
≯16%
丁二烯含量：
≯200ppm
硫含量：
≯3ppm
水含量：
≯30ppm
六、公用工程条件
电：
220/380v循环水：
20℃蒸汽：
1.0Mpa
七、规模、售价、产值
生产规模：
3000吨/年
产品售价：
12000元/吨
年产值：
3600万元
八、项目投资情况
新建3000吨/年高端基聚异丁烯生产装置，需投资4000万元，其中设备投资1800万元，土建及公用工程1400万元。
经济效益分析
九、经济效益概算
1、成本核算
综合成本核算表（元/吨）
序号
项目
费用
1
原材料
2
水电费
1800
3
人员工资
580
按50人计
4
设备折旧
5
维修费
120
6
车间成本
5600
7
企业管理费
8
综合成本
6400
2、经济效益
3600万元
年成本：
1920万元
年利税：
1680万元
十、结论
国内高端集聚异丁烯需求量2万吨/年以上，其中大部分依赖进口，该项目开发并投产后，不仅可使我国中、低分子量聚异丁烯的生产形成一定规模，提供系列化聚异丁烯产品以满足国内需求。
同时还填补了国内空白、节约外汇，使其下游产品的成本大大降低，推进其下游产品的开发，具有较大的社会效益。
大庆是我国最大的石化产业基地，有着丰富的原料资源，在大庆建厂，原料易得，同时大庆还有年产6000吨聚异丁烯闲置设备，经改造后可充分利用，生产投入成本低，经济效益显著。
利用大庆石化研究院开发的技术，生产高端基聚异丁烯产品，不仅能满足国内需求，还可为碳四的综合利用开拓出一条新途径，对国内聚异丁烯产品的更新换代，提高碳四资源的综合利用水平，具有非常重要的意义。
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