石墨聚苯板外墙保温技术交底文档格式.docx
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1.7参加施工的有关人员,认真熟悉施工图纸,并对图纸中所存在的问题及时处理。
1.8组织培训施工人员熟练掌握外墙外保温的施工技能,并进行岗前培训,组织施工人员看外墙保温施工录像并进行考核。
1.9石墨板性能指标
项目
单位
技术要求
压缩强度
KPa
≥100
导热系数
W/(m.k)
≤0.032
燃烧性能
/
达到B1级
表观密度
Kg/m3
18~25
抗拉强度
MPa
≥0.1
尺寸稳定性
%
≤0.3
吸水率
≤4.0
1.10胶粘剂性能指标
拉伸粘结强度
(与水泥砂浆)
原强度
≥0.6
耐水
≥0.4
(与膨胀聚苯板)
≥0.1,破坏界面在膨胀聚苯板上
可操作时间
h
1.5~4.0
1.11锚栓性能指标
单个锚栓抗拉承载力
KN
≥0.3
单个锚栓对系统传热增加值
W/(m2.k)
≤0.004
1.12耐碱网格布性能指标
项目
单位
耐碱断裂强力
经向
N/50mm
≥750
纬向
耐碱断裂强力保留率
%
≥50
单位面积质量
g/m2
≥130
断裂应变
≥5.0
1.13抹面胶浆性能指标
≥0.11,破坏界面在膨胀聚苯板上
1.5~4.0
2、操作工艺
2.1 工艺流程:
基层处理→放线→配置聚合物砂浆→粘贴网格布→粘贴石墨聚苯板→安装锚固钉→打磨修理、隐检→抹底层抹面砂浆→粘网格布、将其压入砂浆→补洞修理、验收→外饰面
2.2基层处理:
基层表面应清洁、无油污、脱模剂等妨碍粘结的附着物。
凸起、空鼓和疏松部位应剔除并找平。
找平层应与外墙粘结牢固,不得有脱层、空鼓、裂缝。
2.3放线
(1)弹控制线
根据建筑立面设计和外墙外保温要求及保温层厚度,在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线及装饰缝等。
(2)挂基准线
在建筑物外墙大角(阴、阳角)及其他必要处挂垂直基准线,在每个楼层适当位置挂基准线尺寸偏差不得大于+1.5mm,以控制聚苯板的垂直度和平整度。
2.4配置外保温砂浆
(1)粘结砂浆
配比,粘结剂:
粘结粉料=1:
4(粘结粉料成分由普通硅酸盐水泥和河砂组成,配合比为1:
1),先将粘结粉料、粘结剂依次加入搅拌器中,搅拌均匀,放置2-5分钟,再进行二次搅拌,即可施工。
(2)抹面砂浆
配比,抗裂剂:
抗裂粉料1:
4(抗裂剂成分由普通硅酸盐水泥和石英砂组成,配合比为1:
1),先将抗裂粉料、抗裂剂依次加入搅拌器中,搅拌均匀,放置2-5分钟,再进行二次搅拌,即可施工。
2.4粘结石墨聚苯板
本工程所采用石墨聚苯板的尺寸为1200×
600×
44(mm)、1200×
62(mm)。
非标准尺寸或局部不规则现场裁切,确保切口与板面垂直,墙面边角处石墨聚苯板尺寸大于300mm。
(1)聚苯板以长向水平铺贴,保证连续结合,上下两排板须竖向错缝1/2板长,局部最小错缝不得小于200mm。
如下图所示:
(2)聚苯板的粘贴应从细部节点(如飘窗、阳台、挑檐)及阴、阳角部位开始向中间进行。
施工时要求在建筑物外墙所有阴阳角部位沿全高挂通线控制其顺直度,并要求事先用墨斗弹好底边水平线及100mm控制线,以确保水平铺贴,在区段内的铺贴由下向上进行。
(3)粘贴聚苯板时,板缝应挤紧,相邻板应齐平,施工时控制板间缝隙不得大于2mm,板间高差不得大于1.5mm。
当板间缝隙大于2mm时,须用聚苯板条将缝塞满,板条不得用砂浆或胶结剂粘结;
板间平整度高差大于1.5mm的部位应在施工面层前用木锉、粗砂纸或砂轮打磨平整。
(4)按照事先排好的尺寸,从拐角处垂直错缝连接,要求拐角处沿建筑物全高顺直、完整。
(5)首层聚苯板满粘于外墙,其他楼层聚苯板用抹子在每块聚苯板周边涂50mm宽专用聚合物粘结砂浆,要求从边缘向中间逐渐加厚,最厚处达10mm;
注意在聚苯板的侧面留设50mm×
5mm宽的槽口,以利于贴板时将封闭在板与墙体间的空气溢出。
然后再在聚苯板上抹8个厚10mm,φ100的圆形聚合物粘结砂浆灰饼,如下图所示
(6)用条点法涂好聚合物砂浆的聚苯板必须立即粘贴在墙面上,速度要快,以防止粘结砂浆表面结皮而失去粘结作用。
贴时不允许采用使板左右、上下错动的方式调整预粘贴板与已贴板间的平整度,而应采用橡胶锤敲击调整;
目的是防止由于聚苯板左右错动而导致聚合物粘结砂浆溢进板与板间的缝隙内。
(7)聚苯板按照上述要求贴墙后,用2m靠尺反复压平,保证其平整度及粘结牢固,板与板间要挤紧,不得有缝,板缝间不得有粘结砂浆,否则该部位则形成冷桥。
每贴完一块,要及时清除板四周挤出的聚合物砂浆;
若因聚苯板切割不直形成缝隙,要用木锉锉直后再张贴。
(8)聚苯板与基层粘结砂浆在铺贴压实后,砂浆的覆盖面积约占板面的30%~50%。
(9)网格布翻包:
从拐角处开始粘贴大块聚苯板后,遇到阳台、窗洞口、挑檐等部位需进行耐碱玻纤网格布翻包;
即在基层墙体上用聚合物粘结砂浆预贴网格布,翻包部分在基层上粘结宽度不小于80mm,且翻包网格布本身不得出现搭接(目的是避免面层大面施工时在此部位出现三层网格布搭接导致面层施工后露网)。
(10)在门窗洞口部位的聚苯板,不允许用碎板拼凑,需用整幅板切割,其门窗洞口切割边缘必须顺直、平整、尺寸方正,其他接缝距洞口四边应大于200mm。
(11)在遇到脚手架连墙件等突出墙面且以后拆除的部位,按照整幅板预留,最后随拆除随进行收尾施工。
2.5安装锚固栓
(1)聚苯板粘结牢固后,应在8~24h内安装固定件,按照方案要求的位置用冲击钻钻孔,要求钻孔深度进入基层墙体内30mm(有抹灰层时,不包括抹灰层厚度)。
(2)固定件个数按照每平方米2-3个,下图所示要求放置,任何面积大于0.1m2的单块板必须加固定件,且每块板添加数量不小于4个。
(3)操作时,自攻螺栓需拧紧,使用根部带切割刀片的冲击钻,切割刀片的大小、切入深度与钉帽相一致,将工程塑料膨胀钉的钉帽比聚苯板边表面略拧紧一些;
如此才可保证聚苯板表面平整,利于面层施工;
同时方可确保膨胀钉尾部膨胀部分因受力回拧膨胀使之与基体充分挤紧。
(4)固定件加密:
阳角、孔洞边缘及窗四周在水平、垂直方向2m范围内需加密,间距不大于300mm,距基层边缘为60mm.
2.6打磨
石墨板贴完后24小时,且等粘结剂达到一定粘结强度时,聚苯板接缝处表面不平部位,用衬有木方的粗砂纸打底。
打磨动作要求为:
呈圆周方向轻柔旋转,不允许沿着与聚苯板接缝平行方向打磨,打磨后用刷子清除聚苯板表面的泡沫碎屑。
2.7抹底层砂浆
石墨板和锚固栓安装完成,检查验收后,进行聚合物砂浆抹灰施工,抹灰分底层和面层两种。
石墨板粘贴24小时后即可进行下道工序。
石墨板抹底层聚合物砂浆,厚度控制在2-3mm,同时将预埋好的翻包网格布压入砂浆中,门窗口四角和阴阳角部位所用的网格布随即压入砂浆中。
2.8铺贴网格布
(1)所谓埋贴网格布就是用抹子由中间开始水平预先抹出一段距离,然后向上向下将网格布抹平,使其紧贴底层聚合物砂浆。
(2)门窗洞口内侧周边及洞口四角均加一层网格布进行加强,洞口四周网格布尺寸为300mm×
200mm,大墙面粘贴的网格布搭接在门窗口周边的加强网格布之上,一同埋贴在底层聚合物砂浆内。
如图示:
(3)将大面网格布沿长度、水平方向绷直绷平。
注意将网格布弯曲的一面朝里放置,开始大面积的埋贴,网格布左右搭接宽度100mm,上下搭接宽度80mm;
不得使网格布褶皱、空鼓、翘边。
要求砂浆饱满度100%,严禁出现干搭接。
(4)在伸缩缝处,需进行网格布翻包,网格布预粘在墙面上的尺寸为80mm,用网格布和粘结砂浆将聚苯板端头包住,此处允许聚苯板端边处抹粘结砂浆,大墙面粘贴的网格布盖在搭接的80mm网格布之上,一同埋贴在底层聚合物抗裂砂浆上。
(5)在墙身阴、阳角处必须从两边墙身埋贴的网格布双向绕角且相互搭接,各面搭接宽度为不小于200mm。
2.9面层砂浆
底层砂浆凝结前抹面层砂浆,仅以覆盖网格布,微见网格布轮廓为宜,面层砂浆切忌在一处不停的揉搓,防止空鼓,底层和面层总厚度控制在3mm—6mm。
砂浆抹面施工间歇留在自然断开处(阴阳角、挑台等部位),便于后续施工的搭接。
在连续墙面上如需停顿,面层砂浆不完全覆盖已铺好的网格布,与网格布、底层砂浆呈台阶形坡茬,留茬间距大于150mm,以免网格布搭接处平整度超出偏差。
3、热桥部位及节点做法
(1)窗口侧壁采用30mm厚胶粉聚苯保温颗粒保温,窗框与墙体基层间的缝隙采用聚氨酯发泡剂填充严密,做法如下图所示:
(2)空调板热桥部位采用30mm厚胶粉聚苯颗粒、墙体采用44厚的石墨聚苯板阻断热量传递通道,如下图所示:
(3)出屋面部分做法:
外侧采用石墨板及保温砂浆保温,做法如下图所示:
(4)窗口的周边与侧壁均采用30mm厚胶粉聚苯颗粒保温,东西山墙保温采用62厚石墨聚苯板。
(5)首层加强层,考虑首层墙面抗冲击要求,在标准外保温基础上加一层加强网格布,并再抹一道抹面砂浆,提高抗冲击强度,加强部位抹面砂浆总厚度控制在5-7mm,加强层做法与标准做法间留置伸缩缝。
(6)门窗洞口四角石墨板用整板去角,不允许有通缝,并在四角沿45度角方向各加一层400mm×
200mm网格布进行加强,加强网在大面网格布下面,如下图所示:
(7)室外窗套、压顶、腰线等凡突出墙面6mm以下者、板上面做流水坡度下面做滴水线。
罩、挑檐、遮阳板、窗楣等凡突出墙面6mm以上者,板上面按图纸要求抹出流水坡度、板下按规定位置做滴水槽。
(8)阴阳角做法如下图所示:
(9)空调孔做法:
在墙体预留孔洞处,保温板留洞与空调孔一致,用粘结剂粘住,裁好长度的pvc套管塞入保温板预留孔内,套管与保温板间的缝隙用聚氨酯发泡填充严密。
4、质量标准
4.1 保证项目:
材料的品种、质量必须符合设计要求和材料标准的规定;
各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘结牢固,无脱层、空鼓,面层无爆灰和裂缝等缺陷。
4.2 基本项