ABC压缩机操作手册DOCWord文件下载.docx
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可选冷却型(露点:
1~3℃),或吸附型(露点:
0℃以下),多数情况下选用干冷机就足够了。
冷却水可以运转在开放(当地水网)或封闭的循环系统中。
在后一种情况下,必须采用冷却水塔或风冷机(激冷系统)方式来冷却水。
为了在最佳条件下给用户生产线提供压缩气体,P&
I示意图中不仅陈列了所有的设备,而且涵括了全部的压缩工艺流程和进一步处理系统。
同时P&
I示意图也列出了诸如压力、温度,……正常运转工作值、安全阀的安全设定值等。
压缩机需要一个储气罐来为自身调节(加载/空载),储存压缩气体。
这样当起动设备时能马上满足用户需要。
星型-三角型起动:
接触器合上,起动装置得电,“星型”起动持续约12秒,压缩机空转(这样可减少起动电流强度),然后转接“三角型”,机器正常运转。
如果压缩机有辅助润滑系统,当按下启动按钮时,首先仅辅助油泵起动,直至润滑系统压力到达定值,压缩机才开始运转。
压缩机还可以采用类似斜线的静变电压方式软起动。
也就是说,低电压起动,避开电流峰值,接着电压增大,电机加速。
起动装置也一个吸收电网电流强度峰值限制,这样控制了起动电流峰值的出现。
压缩机调节可通过电磁阀、调节器/压力开关、卸荷器或下列方式获得:
除起动期间外,压缩机总是运转在变化的压力中。
因此储气罐压力也时高时低。
压缩机会一直加载直到储气罐压力达到最大值;
接着调节器/压力开关打开触点,电磁阀断电,使调节气体作用于卸荷器,从而打开吸气阀。
这样从吸气阀吸入的空气又从同样的阀中排出,这一过程直到储气罐气压降低到调节器/压力开关设定值为止。
紧接着电磁阀线圈重新得电,切断调节气体供应,把卸荷器上残留的调节气体排出大气中;
这样,压缩机又重新加载、压缩空气。
假如压缩机在预定时间空转一段时间后,它会用自动方式控制停止;
这样,当气压小于最低值时,压缩机又会重新自动起动。
这只是压缩机运动机械停止,但工作周期却未停止;
如果要中止工作转周期,必须按停止按钮。
如果在工作周期中,供电压出现故障,压缩机会自动脱离工作周期,即使供电恢复,压缩机仍然保持停止。
因此,必须按下启动按钮重新恢复工作周期。
压缩机可以在两个压力级下工作,它通过两个压力开关和三通阀获得。
当三通阀处于位置A时,储气罐通往低气压开关的通道被切断,气压继续增大并使高气压开关工作。
当三通阀处于位置B时,低气压开关接通储气罐压缩气体,压缩机在中间气压中继续空载,并由低气压开关控制空载周期。
当三通阀关闭时,为了能在高气压开关中工作,第三个通道用来释放三通阀与低气压开关之间的残余压缩气体。
必须有足够的压力断开触点,使电磁阀断电,从而使调节气体作用于卸荷器;
也必须使两个压力开关的触点闭合,从而使压缩机继续加载。
4.3开机与停机
开机
-在气缸润滑的压缩机中,松开出润滑器塞子,利用手柄摇动几周。
然后拿出手柄,装回塞子。
-如果压缩机已完成保养工作,或已停机一段时间,必须手工摇动机器几周,确保机器无内部机械阻力。
-检查曲轴箱内润滑油是否足够,油位必须处于油标尺上下位之间。
如需要,请加注润滑油。
-确保压缩机已被水冷却,如果已排空了水,必须加注水。
-确保压缩机与储气罐之间所有阀全部打开。
-检查所有的保护器和过滤器是否装上。
-按下启动按钮(这一动作同时起动了辅助设备)。
-如果机器有辅助润滑系统,当按下起动按钮时,仅先辅助油泵起动。
直到润滑系统压力到达某一值,压缩机方能起动。
-检查油和水压是否正常。
-如果有恒热(温度控制)阀,须将它调到正常工况下。
-检查压缩机组件是否运转正常。
停机
-按下控制板上的停止按钮。
-开启冷却器和储气罐手动排水。
-为防止水冻结,排空所有冷却水。
如果设备已冷却,水不再使用,排空冷却水系统。
冷却水系统注水程序
-检查冷却水系统所有排水阀是否已关闭。
-假如冷凝器是设备中一个组件,检查所有排气阀是否关闭。
-打开进水阀。
如果有恒热阀,须开启旁路中的所有阀,使恒温水注入循环系统。
-假如冷凝器是设备中一个组件,排尽冷却水系统中的空气。
4.4安全装置
压缩机设备安装有下列安全装置:
-油路系统有两个压力开关。
一个给出警报信号,改变油泵流量;
另一个则当油压降低到设定值时停止机器。
-在起动期间,油压并不稳定。
此时压力开关由计时控制。
-水路系统也有两个压力开关。
一个给出警报信号,改变水泵流量;
另一个则当水压降低到设定值时停止机器。
-如果是封闭的水循环系统,在起动之初,水压开关也由计时控制。
-在压缩机的排气出口,后冷却器前,有一温度开关,当温度上升到设定值时,停止机器。
这样可以探测到冷却水系统和阀上的任何故障。
-压缩机每一段和储气罐都安装有瞬时启动安全阀,它有足够的能力释放压缩机产生的大量压缩气体。
-当调节系统由减压装置供气时它也有自己的安全阀。
-每个电机都提供有热电磁继电器保护,保证了设备不会出现过载现象。
-在每个气缸的冷却室装有一温度开关,一旦出现气体高温,会发出警报。
-活塞支承环磨损可通过传感器控制。
这样可确保活塞不会金属挨金属碰到汽缸套。
4.5维护检测
压缩机
-调节出口压力,特别是经过长时间停机,压力调节开关/调节器可能已变动情况下。
如果需要调节压力开关/调节器,请查阅仪器说明书的相关章节。
-检查冷热交换器中的压力(多级压缩机)。
如果观察到明显变化,马上追查原因和解决问题。
多数情况是一个阀出现泄漏。
请查阅问题与修理章节。
-检查冷却器入口与出口温度。
如有异常,请查阅问题与修理章节。
-检查油压和油位。
如需要,须停机,再加油。
请查阅描述章节中的润滑部分。
-检查油温(假设有辅助润滑系统)。
-检查冷却水压力
-至少每天一次检查自动排水阀。
如有疑问,请查阅描述章节中仪器部分有关自动排水页。
如果不能自动排水,至少每4小时一次手工排水;
如需要,次数可更高些。
-检查空气、水和油泄漏。
-一旦听到异常噪音,寻找可能性原因。
-检查从刮油环间隙中流出油量,太多的油流出意味着刮油环没有正常运转。
-如果从缸体中泄漏出大量气体或泄漏突然增大,应马上采取措施。
假如下列设备是压缩机系统的组成部分
干燥机
-检查干燥机系统温度是否接近干燥机工艺参数页所述值。
请查阅专门的干燥机操作手册。
-检查进水和出水温度是否处于正常限值内。
水温可通过按显示板上的选择器来检查。
-检查压缩气气温与露点温度。
风冷机
-检查贮水器水位。
-通过控制板上的选择器来检查进入和出水温度。
4.6气、液流程图
(图示略)
符号
编号
名称
工作范围
*参考值
数目
T11
486716
气体温度计
0-200℃
130℃
1
T12
486715
0-100℃
43℃
T13
0-200℃
125℃
T14
T15
145℃
T16
T17
135℃
T18
T113
干燥机气体温度计
30℃
T114
486728
第1段气缸的水温计
40℃
T115
第2段气缸的水温计
T116
第3段气缸的水温计
T117
第4段气缸的水温计
P12
451240
水压计
0-6BAR
2.5BAR
P13
第1段气压计
1.5BAR
P16
451241
第2段气压计
0-10BAR
5BAR
P17
451243
第3段气压计
0-25BAR
15.4BAR
P18
451245
第4段气压计
0-60BAR
42BAR
P19
451232
压力调节器上的气压计
0-16BAR
9.5BAR
P111
干燥机气压计
TS1
487123
第4段气体高温切断开关
100-200℃
150℃
TS2
487114
第1段水高温切断开关
50-100℃
62℃
TS3
第2段水高温切断开关
TS4
第3段水高温切断开关
TS5
第4段水高温切断开关
TS6
-
水高温切断开关
-60℃/+150EC
60℃
TS15
RC1热电阻丝开启/切断开关
-35℃/+35EC
7.5-10℃
VT1
495150
第1段温控水阀
25-65℃
VT2
第2段温控水阀
VT3
第3段温控水阀
VT4
第4段温控水阀
PS3
464011
水低压切断开关
0.22-4BAR
2-2.2BAR
PS4
464252
调节压力开关
25-50BAR
PS32
辅机系统水低压切断开关
0.3BAR
FA
437406
空气过滤器
0-14BAR
EA
429642
调节电磁阀
EA9
429201
仪表测量气体电磁阀
0-12BAR
4BAR
VR3
394607
仪表测量气体单向阀
0-15BAR
VS1