学士学位论文翅片管自动生产设备的研究与开发Word文件下载.docx
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第1章绪论1
1.1课题背景1
1.2本文的意义1
1.3本文研究的内容2
1.4本项目的特色及创新之处2
第2章数控铝带绕片机总体设计4
2.1翅片管自动生产线的总体要求4
2.2绕制机构的运动方案设计及选择4
2.2.1绕制机构的运动原理4
2.2.2方案一的传动与驱动原理5
2.2.3方案二的传动与驱动原理6
2.3绕制机构的结构设计及选择6
2.3.1方案一的传动系统中主要结构初步设计6
2.3.2方案二的传动系统中主要结构初步设计8
2.4传动方案的选择10
2.5传动方案的最终确定10
2.6传动方案的原理简图及主轴箱装配原理11
2.6.1主轴箱传动原理11
2.6.2主轴箱调整变径加工机构原理11
2.6.2.1主轴箱调整变径加工机构方案一11
2.6.2.2主轴箱调整变径加工机构方案二12
2.6.2.3主轴箱调整变径机构方案比较13
2.6.3主轴箱转动体装配图13
2.6.4主轴箱装配原理及改进14
2.7驱动轮的结构设计14
2.8齿轮的啮合计算15
2.8.1齿面接触疲劳强度计算15
2.8.2传动齿轮齿根弯曲疲劳强度验算17
2.9本章小结18
第3章上、下料机构的设计19
3.1上料装置的结构原理与设计19
3.1.1上料机构的要求及主要参数19
3.1.2上料方案初步设计及设计方案的选择19
3.1.3分析方案的比较与确定21
3.1.4送料、上料工作原理21
3.1.5上料机构的组成及工作原理22
3.2传送装置的结构与原理23
3.2.1传送装置原理23
3.2.2传送装置中液压缸的计算25
3.3下料机构的设计25
3.3.1设计方案提出25
3.3.2分析方案的优缺点26
3.3.3方案的确定27
3.4转环的轴承校核27
3.4.1寿命计算:
27
3.4.2静载荷计算:
3.4.3转环支撑轴的钢度校核28
3.5本章小结28
第4章铝带绕片机的高频焊接、断料电路设计29
4.1铝带绕片机的焊接控制29
4.2确定总体设计方案29
4.2.1提出方案29
4.2.2方案的分析确定29
4.2.3焊接方案的确定30
4.2.4本章小结30
第5章铝带绕片机整体控制系统31
5.1控制方案31
5.2控制系统的组成和工作原理31
5.3加工工艺过程和控制系统的工作原理32
5.3.1液压系统工作原理32
5.3.2PLC控制、变频调速、断料原理32
5.3.3变频器节能原理32
5.4系统软件设计33
5.4.1.CPU组态33
5.4.2程序设计33
5.5结束语33
第6章基于UG的铝带绕片机传动部分的设计34
6.1UG草图概述34
6.1.1UG草图概念及作用34
6.1.2草图的绘图流程34
6.1.3草图绘制实例34
6.2UG实体建模的概述35
6.2.1UG实体建模的概念35
6.2.2实体建模的过程35
6.2.3实体建模实例35
6.2.4UG装配的概念36
6.3UG装配——子装配37
6.4UG装配——总装配37
6.5UG工程制图概述38
6.5.1工程制图的概念38
6.5.2工程制图的过程举例39
第7章基于UG的铝带绕片机零件加工40
7.1UG加工的概念40
7.2UG加工的过程举例40
结论43
致谢45
参考文献46
工程硕士研究生个人简历49
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第1章绪论
1.1课题背景
1.2本文的意义
1.3本文研究的内容
1.4本项目的特色及创新之处
第2章绕片机总体设计
2.1翅片管生产设备的总体要求
2.2绕制机构运动方案的设计及选择
2.3绕制机构的结构设计及选择
2.4传动方案的选择
2.5传动方案的最终确定
2.6传动方案的原理简图及主轴箱装配原理
2.7驱动轮的结构设计
2.8齿轮的啮合计算
2.9本章小结
第3章上、下料机构的设计
3.1上料装置的结构原理与设计
3.2送装置的结构与原理
3.3下料机构的设计
3.4转环的轴承校核
3.5本章小结
第4章铝带绕片机的高频焊接、断料电路设计
4.1铝带绕片机的焊接控制
4.2确定总体设计方案
4.2.4本章小结
第5章铝带绕片机整体控制系统
5.1控制方案
5.2控制系统的组成和工作原理
5.3加工工艺过程和控制系统的工作原理
5.4系统软件设计
5
5.4.
5.5结束语
第6章基于UG的铝带绕片机传动部分的设计
6.1UG草图概述
6.3UG装配——子装配
6.4UG装配——总装配
6.5UG工程制图概述
第7章基于UG的铝带绕片机零件加工
7.1UG加工的概念
7.2UG加工的过程举例
“结论”以前的所有正文内容都要编写在此行之前。
结论
致谢
参考文献
程硕士研究生个人简历