等截面预应力混凝土箱梁静力切割拆除工法Word文档格式.docx
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通过对拟拆除的箱梁结构受力体系进行分析,综合考虑现场环境对分离块体
起吊的限制,在对结构受力体系影响最小的位置采用新型机械金刚石绳链锯、碟锯（较多应用于石材开采、加工及建筑物拆除、加固等进行切割分离。
切割线的确定原则为剩余结构能够利用自身维持结构的自身稳定,可以利用专业软件进行计算确认。
切割时利用结构自身维持剩余结构稳定,利用起重设备维持分离块体的稳定,分离后利用起重设备将块体吊离完成拆除工作。
5.施工工艺流程及操作要点
5.1施工工艺流程
施工准备→桥面、护栏等附属工程拆除→翼缘板及顶板切割→翼缘板及顶板吊离→腹板及底板切割→腹板及底板→横梁切割→横梁吊离。
5.2操作要点
5.2.1施工准备（主要是方案的编制、论证会
施工准备阶段主要是拟拆除桥梁的相关资料收集、现场调查,通过计算确认切割线的位置。
编制相应的方案并按照要求召开专家论证会及报审。
5.2.2桥面、护栏等附属结构拆除
根据桥面及护栏的结构型式选择合适的拆除方式,如桥面采用铣刨或机械破碎拆除,护栏如不方便拆除时可与翼缘板一起采用切割的方式拆除。
5.2.3翼缘板及顶板的切割
翼缘板及顶板按照切割线划分的块体根据起吊方式确定吊装孔的大小及位置,采用钻孔机械进行吊装孔位的开孔操作。
根
据吊装方案的设计起重绳具就位后适当张紧绳
具,张紧力以块体切割完成后绳具理论上所承受
的拉力的70%为宜。
采用碟锯沿切割线对称进行
切割分离,切割过程中逐步加大起吊钢丝绳张紧
力,切割完成时张紧力宜为块体切割完成后绳具
理论上所承受的拉力的100%,尽量减小切割完
成瞬间的冲击。
值得提醒的是顶板的切割线竖向宜带有不小于
2%内倾角以方便顶板吊离,如图5.2.3-1所示。
切割平面平整度控制在5mm
之内以防吊离时卡位。
吊离顶板时起重设备缓慢提升并调整起重中心位置,力争起重中心位置与分离后的顶板块体质心在同一铅垂线上,从而确保起图5.2.3-1
吊离块体示意图
平面示意图B-B断面A-A断面
BB
吊时块体与暂时保留的结构间不发生卡位现象。
5.2.4翼缘板及顶板的吊离
块体切割完成后起重设备缓慢提升,检查待吊离块体的平衡性及是否与保留块体卡位。
平衡性良好及与保留块体无卡位时缓慢吊离,完成待吊离块体的吊离工作。
如待吊离块体不平衡或发生卡位,可采取如下措施解决:
1起吊钢丝绳安排两根是可以通过手拉葫芦来调整钢丝绳应力,起吊时通过手拉葫芦的松紧来调整不平衡性,一般可以解决因施工误差导致的不平衡;
2卡位时视卡位的位置及影响区域来决定处理措施,如卡位不严重或影响区域较小,可安排水钻在卡位钻孔,消除卡位现象;
如卡位影响区域较大则重新切割该区域,消除该区域卡位现象。
5.2.5腹板及底板的切割
根据拟切割分离的块体的几何构造及预应力筋、钢筋的配置计算选择合适的起吊位置,采用钻孔机械进行吊装孔位的开孔操作。
根据吊装方案的设计起重绳具就位后适当张紧绳具,张紧力以块体切割完成后绳具理论上所承受的拉力的70%为宜。
先采用碟锯进行底板的切割,底板切割完成后采用两台金刚石绳链锯同时进行腹板的切割。
腹板切割过程中逐步加大起
重钢丝绳张紧力,切割完成时张紧力宜为块体切割
完成后绳具理论上所承受的拉力的100%,尽量减
小切割完成瞬间的冲击。
腹板、底板切割线竖向宜
采用不小于2%倾角,腹板切割线平面也带有倾角,
以便块体吊离。
切割线平面布置如图5.2.5-1所示。
5.2.6腹板及底板的吊离
平衡性良好及与保留块体无卡位时缓慢提升吊离,完成块体的吊离工作。
1通过适当配重来减轻施工误差导致的不平衡现象;
2提升时卡位可先适当平移,一般能够解决卡位现象。
如平移仍卡位只能采用金刚石绳链锯将卡位区域切割,消除卡位现象。
5.2.7横梁的切割
图5.2.5-1
如横梁整体吊离有困难可按照横梁的结构及钢绞线布置计算确定合适的切割位置,采用金刚石绳链锯进行切割分离。
因横梁块体吊离时基本不受外界约束,不会发生卡位现象。
5.2.8横梁的吊离
横梁的吊离与顶板类似,根据吊装方案的设计起重绳具就位后适当张紧绳具,张紧力以块体切割完成后绳具理论上所承受的拉力的70%为宜。
切割过程中逐步加大起重钢丝绳张紧力,切割完成时张紧力宜为块体切割完成后绳具理论上
所承受的拉力的100%,尽量减小切割完成瞬间的冲击。
切割完成后采用起重设备缓慢提升吊离。
6.材料与设备
本工法不涉及材料的使用,主要的施工机具为金刚石绳链锯、碟锯及起重设备,具体见下表。
起重设备应根据实际情况合理选择,表中为30m
跨径箱梁拆除时基本配置,其它跨径
箱梁拆除根据吊离块体的实际重量及现场实际环境合理选择起重设备。
7.质量控制
目前尚无国家标准、行业标准及规范对拆除工程进行量化控制。
根据拆除过程中各工序施工质量对拆除工程的进度、
安全等影响大小确定切割为关键工序;
控制要点为切割线的平
面位置控制、切割线的竖向倾角控制、切割面的平整度控制。
7.1切割线的平面位置控制
切割线的平面位置控制误差±
3cm,
控制方法为采用标定过钢尺根据方案设计利用现场构造物作为参照来确定,切割完成后分离块体及保留块体的自身稳定性都能得到保障;
其次分离块体的重量与预计重量相差很小,处于可接受水平;
另外当切割线平面位置控制比较精
确时,起吊块体的质心与预计的质心位置基本吻合,起吊时块体平衡性良好。
7.2切割线的竖向倾角控制
切割线的竖向倾角建议控制为4%,误差±
2%,及竖向倾
角范围建议为2%~6%。
当竖向倾角过大时一方面加大操作难
度,同时切割面积增大,费用及工期相应增加;
当竖向倾角过
小时容易发生卡位现象,块体不容易吊离。
竖向倾角控制对碟
锯通过控制基座的水平来实现,即基座相对于水平面通过倾斜
轨道基座预先产生4%倾角,锯片与轨道是严格的垂直关系,
则锯片在竖向形成4%倾角,从而保障切割线在竖向形成4%
倾角。
如图7.2-1所示。
对于金刚石绳锯,通过加设定位及导向轮来实现竖向倾角的实现。
即在切割面下方的定位及导向轮预先偏向一侧,偏移距离l=h*i,h
为构造物自身高度（导向轮高度可忽略不计,i为竖向倾角。
如图7.2-2所示。
7.3切割面的平整度控制
根据对四个未发生卡位情况的块体进行测量发现切
割面的平整度情况如下:
1m直尺检测最大间隙为5mm,
碟锯锯缝宽度为8mm,绳锯锯缝宽度为10mm,建议平整
度控制指标为1m直尺检测,最大间隙不得超过锯缝宽度
的50%。
根据切割过程分析,平整度主要与下列因素有关:
1
、切割机械的切割连续性;
2、碟锯导轨的平整度;
3、绳锯的导向、
定位轮的位置精确度、安装紧固程度及钢丝绳的松紧程
度。
切割面平整度控制措施如下:
1提前安排组织好水电及工作面,保证切割工作连续进行,减少切割机械的重新启动次数;
2碟锯导轨准备至少三节,安装导轨时采用水平尺或
图7.2-1
图7.2-2
水准仪精确找平，并且导轨安装至少提前一节以保障切割连续；
3）绳锯的导向轮、定位轮
安装时采用钢尺精确定位，调整张紧轮位置，钢丝绳张紧力以正转时稍感阻涩，正转到反转主动轮约转动2cm为宜。
8.安全措施
施工过程严格按照《建筑拆除工程安全技术规范》JGJ147-2004
要求进行，针对拆除过程中的危险源采取对应安全措施。
8.1防止高处坠落工人经接受安全教育及技术交底后上岗。
使用合格的安全防护用品，
规范安全警示标志、
防护设施，加强对安全帽、安全带、安全网的检查验收，严防假、冒、伪、劣产品进入施工现场，督促作业人员按规定正确佩戴和使用安全防护用品。
有针对性地将各类安全警示标志
悬挂于施工现场各相应部位，发挥其警示、警告作用。
施工作业人员不得随意拆除各类安全
警示标志、安全防护设施和安全防护装置，对造成事故的，要依法追究其责任。
8.2防机械伤害
大型机械进场前均有合格证，使用过程中定期保养、保修。
确保机械设备的安全防护装置齐全、完好。
严格遵守各种机械安全操作规程。
8.3防止物体打击
不准从高处向下抛投工具、物料。
高空作业将手持工具和零星物料等放在工具袋内。
进入施工现场戴好安全帽。
出入通道、建筑物的出人口都搭设防护棚。
起重吊装作业严格按
照操作规程进行，被起吊的重物下面和起重机桅杆下面严禁站人。
8.4
预防触电安全措施施工现场临时用电，编制《现场施工用电方案》
，施工现场供电线路、电气设备安装、
维护保养及拆除工作，由专职“持证”电工进行。
电气室内安全工具及防护措施，灭火器材
配备齐全。
现场电源配置为三级配电、二级漏电保护，一机、一闸、一保险，动力、照明分开，三相五线制，并经常进行检查、维护和保养。
8.5预防火灾
施工现场配备足够的消防器材，由项目部负责组织维护、管理、定期更换，保证良好
。
动火作业监护人及灭火器材到位。
工房、危险品仓库，配电间等重点防火部位设专人监管，易燃、易爆物品指定区域或仓库放置，并指派专人管理。
9.环保措施
9.1
在场中做到场地平整，道路畅通，夜间灯光集中照射。
无常流水、长明灯。
建筑垃圾封闭管理。
做到日集日清，集中堆放，专人管理，统一搬运。
9.2空气污染的防治施工现场垃圾渣土要及时清理出现场。
施工现场道路安排专人定期洒水清扫，形成制度，防止道路扬尘。
9.3水污染防治措施
现场存放油料，对库房地面进行防渗处理。
如采用防渗混凝土地面、铺油毡等措施。
使
用时，要采取防止油料跑、冒、滴、漏的措施，以免污染水体。
生活生产污水排放到制定污水收集系统统一处理
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