陶瓷厂工艺设计42文档格式.docx

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Abstract

Thisdesignisforanannualoutputof10milliondaily-useceramicsceramicsfactoryprocessdesign.

Accordingtothedesignrequirementsofthevariousprocessesarerigorousargumentandcalculation，including：

bodyandglazerecipes，plant-wideprocess，themainprocesssystemandthedeterminationofprocessparameters，materialbalance，equipmentselectioncalculationandworkshopprocesslayoutandsoon.

Thedesignusesadvancedproductiontechnology，payattentiontoreduceproductioncosts，savefactoriesfunds.Forexample：

theuseofrollerkilngaswasteheatisdryinggreen，reduceheatloss;

mechanizedproductionprocess，andbasicallycanbeautomatedcontrol，savingmanpower，materialresources，improvethelaborenvironment.

Thedesignselectedballmill，therollerkiln，glazinglineandotherceramictechnologyequipment，whichhaslaidasolidfoundationforthequalityoftheproduct.

Factorywithinthegreen，greenenvironmentdoesnotaffectthenormalproduction，toreducethepollutionoftheenvironment.

Thisdesignisasuccessfulandstate-of-the-artdesigncanprovideforotherfactoriesfactoryreference.

Keywords：

ceramictile，materialbalance，thecapitalbudget，thetechnicalindicators

参考文献………………………………………………………………………………42

1绪论

陶瓷是人类利用黏土矿物或岩石等多种天然资源，经过火烧制成功的技术成果。

它与人类历史文明有着十分密切的关系，尤其是我国瓷器发明及其工艺和技术的辉煌成就，对于人类生自学成才与文化都曾做出过很大的贡献。

而一部“陶瓷史”既是民族艺术与科学漫长的发展史之缩影，也是当时社会生活及文化交流乃至政治、经济的真实反映。

日用陶瓷顾名思义是指：

人们日常生活中必不可少的生活用瓷。

日用陶瓷的产生可以说是因为人们对日常生活的需求而产生的，日常生活中人们接触最多，也是最熟悉的瓷器，如餐具、茶具、咖啡具、酒具、饭具等。

日用陶瓷工业是我国的传统行业之一，也是国民经济中重要的消费品生产部门，随着经济、技术的发展，其生产和消费均发生了较大的变革。

八十年代末，世界日用陶瓷年产量已达135亿件，贸易额约为40亿美元。

从世界日用陶瓷生产布局看，迄今已基本形成了各具特色的三大主产区，即：

西欧、亚洲、苏联与东欧。

西欧是日用陶瓷生产主要集中地之一，日用陶瓷年产量约为30亿件，占世界总产量的22%左右，主要生产国是德国、英国、意大利和法国。

其发展特点是：

生产技术先进，产品质量高，基本代表日用陶瓷生产技术的世界水平。

因此，在现阶段建设日用陶瓷厂是合理的。

在本设计中合理对厂区进行了布置，达到在合理利用土地的同时节约建厂经费，且在生产过程中采用先进生产技术，实现了生产过程的机械化、自动化，保证了产品的质量，充分利用了人力、物力。

1.1选题的依据

1）按照万方科技学院材料科学与工程专业下达的毕业设计任务书设计。

2）根据所学的知识和和实习时所收集的资料和数据参数而设计。

3）根据指导教师的教学和科研工作要求来选题。

4）根据毕业以后我所期望从事的事业方向选题。

1.2设计参数

1.产品规格

（1）产品类型：

瓷盘类

（2）产品单重（㎏/件）：

0.29kg

（3）产品尺寸（㎜）：

直径×

高×

地面着地面积直径200×

33×

120

2.建厂规模

生产规模：

年产1000万件日用陶瓷工厂

1.3设计原则

1）设计前要根据我国的国情和实际情况，并调查市场的产品前景，选择产品的种类和质量及在合适的地方建厂。

2）设计中应充分利用设计原则，做到经济合理，尽可能的为工厂节约资金，降低生产成本，降低废品率。

3）设计中应充分发挥设备的效能，降低生产成本，降低原料及燃料的消耗，提高生产率，降低废品率。

4）在设计过程中应尽可能采用国内外的先进技术和成熟经验，并根据自身的特点合理引进国外的先进技术。

5）设计的工厂必须安全可靠，且充分发挥生产效率。

6）合理选择工艺流程和设计指标，工厂建成后，要想改变工艺流程及主要设备都将困难，必须谨慎选择工艺流程和设备的选址，设计中的指标应切合实际。

7）由于技术在不断发展，销售市场也不断扩大，所以设备的能力也要满足生产要求，并有更换余地。

8）充分考虑在连续生产过程中大量物料的装卸、运输及重大设备的检修，尽可能实现自动化。

9）要考虑设备及土建公司的要求，并为建筑公司设计提供可靠依据。

10）设计应严格执行国家环保、工业、卫生等方面的规定，保证工人健康。

1.4厂址的选择

1.4.1建厂地选择的主要因素

工厂的建厂地址，首先是由国家计划部门及有关部门根据国民经济发展的情况、资源利用以及工业的布局等条件进行确定的。

确定建厂地址还应考虑以下方面的因素：

1）原材料的来源。

2）燃料、动力供应的条件。

3）产品运输距离及与消费区（产品集散地）接近的程度。

4）设厂地点与协作企业、科技服务部门、产品销售市场信息源的配合情况，与该地区工业布局的关系。

1.4.2厂址具体位置选择的原则

1）厂址需要靠近原料基地或销售地区。

2）要考虑燃料来源，选择合理的燃料对工艺技术、产品质量、燃料销售、产品成本有重大影响。

3）厂址应具有丰富的水源和电力资源，陶瓷厂每年需要大量的原料，方便的运输，合适的运费，保证工厂的正常生产。

4）厂址面积和外形应符合构筑物的整体布局，满足工厂生产流程的要求，且尽量能为工厂的改建、扩建留有余地。

5）厂址应有自己的动力系统和排污排水系统等。

6）厂区应用平坦的地面，以及为保证排除地面水所需的坡度，厂区不应有矿藏、地下文物、古河、古井或废弃矿坑等。

7）厂址应尽可能靠近居民区，以便职工的上下班。

8）应考虑卫生、防火、防湿等方面的要求，陶瓷厂必须建在生产有毒气体粉尘企业的上风向和居民区的下风向。

9）厂区主要建筑和构筑物的地平标高应比洼地高出0.5米。

10）厂址土壤条件良好，不需要修建昂贵的地基即可构建建筑物和安装机械设备。

1.4.3具体厂址的选择

从以上条件看，可将工厂建在山西省大同市311国道边的云岗镇王家园村，位于国道与城市之间，交通运输便利，工业集中，电力、动力系统齐全，管理方便，职工上下班方便，且在本地区消费市场大，远景好，原料产地多，方便运输。

1.4.4厂区周围气象水文资料

（1）气温：

最高＋37.3℃，最低－30.7℃

（2）夏季气压：

782.5Pa

（3）无霜期：

150天

（4）地下水位高度：

300cm

（5）丘陵地带，地处黄土高原

（6）水源：

河流

（7）电源：

东北电网10000伏

（8）风向：

主导风向西北偏北风

1.5生产方法的选择

1.5.1产品的质量标准

（1）吸水率：

＜1.0%

（2）热稳定性：

10～110℃下反复10次不裂

（3）抗冻性：

-5～20下℃反复20次不裂

（4）弯曲强度：

＞36MPa

（5）莫氏硬度：

≥6.5

1.5.2生产方法的确定

参考本设计的产品，其为结构简单的瓷碗，在通过分析目前国内外日用陶瓷发展情况及市场销售状况，本厂的生产方法定为机械化装置生产，选用电子配料、间歇式球磨机、滚压机压机压制成型、辊道窑一次烧成、磨边倒角的方法。

生产中处理方法分为以下几部分：

1）原料进厂时，严格控制质量，分类堆放。

2）进厂原料为经过加工处理的原料，直接用电子秤称量，然后入球磨机进行湿法球磨。

3）料浆在浆池中陈腐后经柱塞泵入压滤机中压滤。

4）滚压机半干压成型。

5）辊道窑一次烧成。

此生产方法的机械化和自动化程度较高，生产效率能得到大幅提升，基本建设投资少，生产成本低，且改善了工人劳动的环境，减轻了工人的劳动强度，设计合理。

2配方的确定与论述

2.1确定坯料配方的原则

一个理想的的瓷质瓷盘坯体配方应该满足以下要求：

易解胶，泥浆流动性好，湿坯及干坯强度好，干燥收缩小，合适的烧成温度及较宽的烧成温度范围，较小的烧成变形及烧成收缩率，吸水率低，较高的成瓷机械强度和弹性，热稳定性好等理化指标这些要求是设计配方的基本依据。

由于各地原料不同，各工厂工艺也有差异。

了解各种原料对产品性质的影响，有的原料是产品主晶相成玻璃相的来源，有的是调节性质或工艺性能的添加剂，制定配方时对此应心中有数，采用多种原料配方有利于控制和稳定产品的性能。

应满足生产工艺的要求。

了解原料的品位，来源和到厂价格。

应使投产的配方在保证质量的前提下成本最低。

2.2釉料配置原则

研究釉料的配方往往是在坯料配方已确定的基础上进行的，故应使釉适应坯。

配釉时应遵循以下原则：

1）釉料组成应适应坯体的烧成工艺性能。

2）要使釉层的物理化学性质与坯体适应。

3）合理选择釉用原料。

2.3各原料在陶瓷生产中的作用

2.3.1粘土类原料

1）粘土的可塑性是陶瓷坯泥赖以成形的基础。

2）粘土是注浆泥料与釉料具有悬浮性与稳定性。

3）粘土一般是细分散颗粒，同时具有结合性。

4）粘土是陶瓷烧结时的主体，粘土中的Al2O3含量和杂质含量是决定陶瓷坯体的烧结程度，烧结温度和软化温度的主要因素。

5）粘土是形成陶瓷主体结构和瓷器中莫来石晶体的主