盖梁专项施工方案Word格式文档下载.docx
《盖梁专项施工方案Word格式文档下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《盖梁专项施工方案Word格式文档下载.docx（26页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
m）。
1.2地质情况：
桥址区属构造剥侵蚀低中山河谷地貌，桥址区冲沟发育，桥梁各墩台位于一缓坡上，地形相对较陡，自然坡度15°
-25°
，地表以山林、旱地为主，上覆第四系残坡积碎石土，稍湿，中密状态，局部松散，块石为片麻岩，厚度为1-3米，局部含少量粉质黏土和块石，下伏基岩为灰色，灰白色片麻岩。
1.3气象情况：
此地气候属亚热带山地季风气候类型，具有“一山分四季，隔里不同天”的立体气候特点。
区内年平均气温24.4摄氏度，最低3.7摄氏度，最高气温44.1摄氏度。
年降雨量665.7-1189.1毫米，平均降雨量899.5毫米，雨水集中在7-9月。
常年主导风向东南风，全年日照2076.8小时。
二、编制依据
2.1编制依据：
1、两阶段施工图设计
2、《公路工程技术标准》（JTBG01-2014）
3、《公路工程质量检验评定标准》（JTJGF80/1-2004）
4、《公路桥涵施工技术规范》（JTGTF50-2011）
5、《公路工程施工安全技术规范》（JGJF90-2015）
2.2编制原则：
1、本方案遵守设计文件、招标文件，严格按照各相关施工和设计规范、验收标准中各项规定进行编制。
2、工期安排根据业主对总工期和对本合同段完工时间的要求，考虑雨季对施工生产的影响。
各个单项工程以服从合同段整体施工安排为前提，均衡展开施工，用最节省的投入达到最佳的工期、质量效果，保证合同段整体工期、质量、安全、效益等目标的全面实现。
3、施工计划主抓关键工序，组织平行作业、流水作业，科学安排交叉作业，强调专业间的协同配合，避免窝工，杜绝返工，循序渐进，均衡生产。
4、积极引进、采用新技术、新工艺、新材料、新设备，在确保工程质量的前提下，以求提高效率、压缩工期，降低工程成本。
5、本方案推行“可控成本管理”，全面落实工期、质量、安全、成本责任制的整体安排，在资源配置、过程控制、质量检验和试验、不合格品控制以及环保、文明施工等方面提出具体措施和实施方案，明确目标，保证投标各项承诺的实现。
2.3编制范围：
本方案编制范围为元蔓高速土建六分部内桥梁盖梁施工。
三、施工计划
3.1施工进度计划：
我分部内盖梁施工预计2017年3月1日开始，2018年5月1日结束。
3.2材料计划：
3.3设备计划：
一座桥盖梁施工机械设备表
序号
名称
型号
数量
用途
1
塔吊
TC5013B
1台
吊运模板、机具
汽车吊
STC250H
2
装载机
50
后台供制
3
手动葫芦
10KN、50KN
各2只
模板拆除、安装
4
全站仪
ES-52，精度0.2mm
模板放线
5
水准仪
精度1mm
6
直螺纹连接机
φ40以下
钢筋接头
7
混凝土拌合机
1000L
2台
8
钢筋切断机
5-40
钢筋加工
9
钢筋弯曲机
10
钢筋调直机
4～14mm
11
振捣器
φ50插入式
混凝土施工
12
吊篮
承重200kg
拆除作业
13
抽水机
扬程120m
供水
14
发电机
120kW
发电备用
一般小型机具：
手推车、镐、锹、手铲、钎、线坠、吊桶、溜槽、振捣棒、插钎、照明灯（低压36V、100W），安全帽、安全带等。
四、施工工艺技术
4.1、盖梁施工工艺流程图（详见下图）
盖梁工艺流程图
圆柱墩采用抱箍法施工盖梁，桥墩在墩柱施工完成后，根据盖梁设计标高算出抱箍钢带下缘在墩柱的确切位置，并做好标记，以便抱箍准确就位。
首先安装承重抱箍,利用抱箍握紧墩柱产生的磨擦力来承担盖粱自身重量和施工荷载。
抱箍与墩柱之间加一层8mm厚的橡胶垫，目的是增加抱箍与墩柱之间的磨擦力,不啃伤墩柱砼。
抱箍在每次使用前需经过认真检查，必须保证所有焊缝均饱满、不开焊，否则应加焊。
抱箍用高强螺栓在紧固时必须保证每个螺栓受力均匀且达到设计拉力强度，确保抱箍与墩柱之间有充分的摩擦力以及承受上部荷载。
在施工时，现场管理人员必须对每个螺栓的紧固情况进行认真检查。
在每承重抱箍下端加装一副抱箍，两抱箍间以方木、木楔支撑，以提高承载力，增加抱箍可靠性，抱箍上为50T机械千斤顶用于调整承重横梁。
空心薄壁墩及Y型墩采用穿心钢棒法施工盖梁，在墩身中预埋140PVC管，拆模后在钢护筒内安放直径10cm钢棒，由它来承受模板及整个盖梁的重量。
这种体系的优点是模板及整个盖梁的重量通过钢棒传至墩身，由墩身承受，传力途径简单明确，且支撑和施工平台可以循环利用。
施工完最后一节墩身时，距墩顶65cm左右，在墩身顺侨向方向预埋140PVC管，间距均匀，待拆模后安放钢棒上放置I50工字钢，再在工字钢上搭设盖梁施工平台。
4.2.施工准备：
为方便盖梁底模的安装，在浇筑混凝土时，墩柱顶混凝土标高按比设计标高高5cm控制。
4.3.墩柱顶凿毛
待墩柱混凝土达到设计强度的75%以上后，对墩柱顶进行凿毛处理，凿除顶部的水泥砂浆和松弱层，凿毛至新鲜混凝土，并用空压机吹干净。
标高控制在比设计标高高5cm左右，以便于安装盖梁底模。
4.4.测量放样
在盖梁施工前，对墩柱进行施工测量，作为安装盖梁底模的依据。
墩柱施工测量与控制的内容包括：
墩柱中心位置测量、立柱顶高程测量。
墩柱中心测量采用全站仪进行测量；
高程测量是根据施工中设立的临时水准点，用水准仪直接进行，也可以三维坐标控制测量。
4.5.钢筋的储存、加工与安装
（1）钢筋的储存
1）钢筋的保护及储存
①钢筋应贮存于地面以上0.5m的平台、垫木或其他支承上，并应保护它不受机械损伤及由于暴露于大气而产生锈蚀和表面破损。
②当应用于工程时，钢筋应无灰尘、有害的锈蚀、松散锈皮、油漆、油脂、油或其他杂质。
③钢筋表面应清洁无损伤，使用前应将表面的油渍、漆皮、鳞锈等清理干净，带有颗粒或片状老化的钢筋不得使用；
当除锈后钢筋表面已伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。
2）钢筋整直
盘筋和弯曲的钢筋，采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于2%；
HRB335牌号钢筋的冷拉率不宜大于1%。
3）钢筋的截断及弯曲
①所有钢筋的截断及弯曲工作均应在工地钢筋加工场内进行。
②钢筋应按图纸所示的形状进行弯曲。
所有钢筋均应冷弯。
部分埋置于混凝土内的钢筋，不得就地弯曲。
③主钢筋的弯曲及标准弯钩应按图纸的规定执行。
④箍筋的端部应按图纸规定设弯钩，并符合规范规定。
弯钩直线段长度，一般结构不宜小于5d，抗震结构不应小于10d（d钢筋直径）。
4）安设、支承及固定钢筋
①所有钢筋应准确定位安设，当浇混凝土时，用支承将钢筋牢固地固定。
钢筋应可靠地系紧在一起，不允许在浇混凝土时安设或插入钢筋。
②用于保证钢筋固定于正确位置的预制混凝土垫块，其设计应避免混凝土垫块在浇筑混凝土时倾倒。
垫快混凝土的骨料粒径不得大于10mm，其强度应与相邻的混凝土强度一致。
用1.3mm直径的退火软铁丝预埋于垫块内以便与钢筋绑扎。
不得用卵石、碎石或碎砖、金属管及木块作为钢筋的垫块。
③钢筋的垫块间距在纵横向均不得大于1.2m。
④任何构件内的钢筋，在浇筑混凝土以前，须经监理工程师检查认可。
否则，浇筑的混凝土将不予验收。
（2）钢筋加工
1）钢筋加工放样：
在1#钢筋加工厂规划出一片区域，按盖梁钢筋骨架在平地上进行放样。
2）钢筋加工：
钢筋加工前对于局部弯曲钢筋进行调直处理，钢筋下料严格按照设计要求和规范规定，对同批同类尺寸的钢筋进行第一根加工试验，经检验合格后再批量加工。
钢筋加工时，根据图纸中的钢筋号、直径、级别、长度和数量加工，长短搭配，尽量减少接头，以节约钢材。
3）钢筋接头：
配置在同一截面内受拉钢筋接头，其截面不得超过配筋总面积的50%。
4）将下料好的钢筋在硬化放样好的地点进行集中加工，弯曲，焊接，批量生产，如果墩身超过25米，盖梁钢筋笼不能在地面组装，需用吊车或塔吊将受力钢筋骨架提起，在盖梁底模上拼装。
（3）吊装钢筋：
钢筋骨架按设计制作，采用吊车或塔吊将骨架提起，就位，人工进行调整。
安装应防止扭转变形，根据规定加焊点进行吊装。
4.6.模板安装
安装底模和侧模：
安装底模后再安装钢筋骨架和绑扎钢筋，钢筋绑扎完毕后最后安装盖梁侧模。
模板应刨光清理，去除模板表面的锈及污染物，在安装好的分配梁上铺设盖梁底模，在底模上放样盖梁位置和钢筋骨架位置，涂好脱模剂后，安装好以后必须检查模板平整度、支撑性能，测量复测模板平面位置及高程控制，防止盖梁偏移，模板接头夹好双面胶垫，收紧模板螺杆，保证模板严密不漏浆，垫好钢筋保护层垫块，保证保护层厚度达到设计要求。
拉设足够浪风及拉杆使模板在施工过程中不变形或发生模板浮动。
模板经检验合格后，根据测量放样把支座垫石及纵向挡块的预埋筋位置确定好，焊接好预埋筋。
模板一次性安装调整完成，并在24小时内一次性完成浇砼，避免模板起锈影响盖梁外观质量。
4.7.混凝土的浇筑及养护
（1）混凝土的浇筑
模板安装完毕以后，请监理现场检验模板的平面位置、顶部标高、节点联系及稳定性。
经检验合格后，即开始浇注混凝土。
盖梁采用泵车或吊车进行混凝土的浇注。
混凝土要连续灌注，水平分层、一次成型，对准备入模的砼，应检查其和易性、塌落度和均匀性；
水平分层厚度不超过30cm，上下两层间隔时间不得超过1.5h，在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完上层混凝土。
采用插入式振动器振动，振动时宜快插慢拔，振动棒移动距离不超过该棒作用半径的1.5倍；
与模板保持5～10cm的距离；
避免振动棒碰撞模板、钢筋；
插入下层混凝土5～10cm；
每一处振动时，应边振动边徐徐提出振动棒。
混凝土的振动时间，应保证混凝土获得足够的密实度，当混凝土不再下沉、混凝土不出气泡、混凝土表面开始泛浆时，表示该层振捣适度。
为了保证盖梁表面的光洁度、防止气泡孔的出现，严格控制混凝土的坍落度。
（2）混凝土的养护
在盖梁混凝土浇注完毕后，立即派专人将表面用塑料薄膜覆盖，浇水养护。
4.8.模板的拆除
当盖梁混凝土试件抗压强度达到3.0Mpa时，并保证不致因拆模而受损坏时，可拆除盖梁侧模板。
拆模时，可用锤轻轻敲击板体，使之与混凝土脱离，再用吊车拆卸，不允许用猛烈地敲打和强扭等方法进行，并吊运至指定位置堆放。
待混凝土强度达到设计强度的100%时，才能拆除底模。
4.9.施工注意事项
1）、高空作业时，上下施工人员必须配合紧凑，上面的施工人员严禁不系安全
升级会员 