施工方案一 库车物业施工方案2Word文档下载推荐.docx
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2电锯、电刨子2台
3插入式震动棒φ251台
4平扳震动器1台
5电焊机1台
6低压照明36V1套
四HSE计划书
1施工前做HSE计划书。
2通过安全部门审批后，方可开工。
五施工前安全教育学习
1认真学习中石油的HSE和六大禁令.
2施工人员必须遵守的所在地地区法律，法规尊重当地的的民族风俗习惯.
3施工前必须开好所需的作业票单。
六施工准备
1技术人员认真查阅锅炉图纸与砌筑总图，,对锅炉部件数据要求进行反复研究。
2审查锅炉总图与砌筑总图时，平立剖面以及说明是否相符,主要部件标高，外型，尺寸是否吻合，正确，有无矛盾，漏项。
3向全体施工人员进行技术交底,了解锅炉工艺结构，施工特点,技术要求,质量标准是否与现在的国家标准相符。
4材料进场,按材料计划对工程所需的各种耐火材料，耐火砖按品种、规格、材质的要求及使用的先后顺序陆续进场。
对照出厂合格证书,按材料检验制度要求进行检验,分类堆放整齐，并作记录。
5高强耐火浇注料运至现场必须采取防雨、防潮措施。
施工前进行检验，已结块的浇注料不能使用。
七耐火材料试块试样制作
1对施工所使用的耐火浇注料和保温材料,按规范要求做试块试验，合格后进行施工。
2每批料为一个取样单位,取料应具有代表性,每批浇注料至少从其中5袋等量取样，共取出不少于20kg的样品。
把取得的浇注料样品混合均匀后采用四分法取其中1份（不少于4kg）。
应采用机械搅拌，按称得干料重量的5—5.5％比例加入洁净水，搅拌均匀，直至现出较好的流动性。
3试样的规格长160×
40×
40（mm）
4试样的振动,采用平扳振动器振动，将试模连同模套紧固,填装试样料到试模内约一半高度，并分布均匀，启动振动器振动30秒,用镘刀将试模内料面拉毛，填装试验料超过试模边缘，再振动30秒。
5试样的养护，将试样带模置于10-30℃，养护24小时后脱模，修除边棱毛刺，在相同的条件下养护24小时。
6将试样放入电热干燥器中，以20—30℃/h的速度长温至110℃，在110℃±
5℃的条件下干燥至恒温24小时。
干燥后的样块随烘箱（或移入干燥器中）冷却至室温，冷却后的样块应放于干燥处防止吸收水分。
7试块送往甲方单位或质检单位鉴定，检验合格后方可使用这批耐火材料。
八粘土质耐火材料,高铝材料
1粘土质耐火材料一般是指AI203含量为30％～48%的硅酸铝耐火材料。
2高铝质耐火材料一般是指AI203含量为48％的硅酸铝质耐火材料.
3粘土质耐火砖的理化指标见表1
表1
指标
牌号与数值
RN-42
RN-36
AI203（％）不小于
40
36
耐火度（℃）不低于
1730
1690
重烧线收缩（％）1400℃2小时不大于
1350℃2小时不大于
0。
5
0.5
显气孔率（％）不大于
24
26
常温耐压强度mpa不小于
24.5
热稳定性（次数）不小于
15
10
4粘土质耐火砖的尺寸允许偏差和外形粘土质耐火砖的尺寸允许偏差
表2
项目
单位
一级
二级
尺寸允许偏差
尺寸≤100毫米
毫米
±
1.5
2
尺寸101-400毫米
2。
扭曲
长度≤250毫米不大于
1。
长度≤250—400毫米不大于
3
缺凌；
深度不大于
7
裂纹
宽度≤0。
25毫米长度
不限制
宽度0。
26-0.5毫米长度不大于
80
宽度0.51—1毫米长度不大于
宽度＞1毫米
30
不准有
5普高铝砖的理化指标见表3
见表3
（LZ—65）
（LZ-55）
（LZ-43）
AL203含量（%）≮
65-75
55-65
48-55
耐火度（℃）≮
1790
1770
1750
2Kmpa荷重软化开始温度（℃）≮
1500
1470
1420
重烧线收缩（％）;
1500℃2小时
＋0.1
－0。
4
－0.4
1450℃2小时
＋0。
1
显气孔率（％）≯
23
22
常温耐压强度（mpa）≮
49
44。
39.2
6普高铝砖的尺寸允许偏差及外形见表4
见表4
单位
一极
二级
缺角；
9
缺棱深度不大于
九炉拱隔烟墙拆除
1前后拱拆除前，首先把8毫米胶合板满铺在锅炉炉排上，以免大块混凝土和砖块坠落,损伤锅炉炉排。
2炉膛垃圾清理时，一定要清理干净，防止混凝土块砖渣掉入除渣机渣沟和炉排缝隙。
3隔烟墙拆除，后两道隔烟墙拆除时，首先拆除外部铁皮保温层,因后两道隔烟墙位置在第一回程和第二回程之间,可能有一定的难度，所以砖块拆除时一定要清理干净。
4出灰室拆除时，从上到下拆除,一定清理干净,方便砌筑施工。
5拆除维修部件时,一定注意不要损伤其他部件。
6拆除后保持厂清,如垃圾不能及时外运,要堆放整洁
十炉拱模具
1支模具前，下降管和所有金属接住面进行抛光除锈，完成后刷1—2mm厚度沥青漆，预防高温混凝土膨胀,下降管壁上要缠绕5mm石棉绳。
2模具采用木质制作,制作前技术员对施工人员进行二次培训，技术掌握熟练后，方可放样施工。
3前后拱钢筋铺设采用1鉻13和304,需焊接时采用符合型号的焊条焊接，铺设时，预埋件涂刷≥1mm厚的沥青漆,预埋件距拱底面不能少于40mm,,前拱使用耐高温金属网铺设时，把预埋件和金属网牢固固定.
4模板支好后,清理模板上的杂物,在模板接住面刷适量的油脂或采用油毛毡铺设底面，方可浇注。
十一炉拱浇注
1耐火混凝土的骨料配比一定要按厂家工艺要求严格掌握，现场要用磅称,称量出每次搅拌的各种骨料和矾土水泥的重量,然后加入搅拌机进行搅拌对搅拌好的耐火混凝土要制作试块，编码保存，以鉴定混凝土和试块质量。
2整体浇注,粘土质或高铝质的耐火浇注料应按设计规定,预留膨胀缝,当设计对膨胀缝数值没有规定时,每米长的内衬膨胀缝的平均数值，可采用下列数据:
粘土耐火浇注料为4-6mm;
;
高铝水泥耐火浇注料为6-8mm;
3将每次需搅拌的浇注料，一次全部投入搅拌机内,先干混5分钟，然后加入计量准确的洁净水搅拌5分钟（均匀）后出料。
加水量可根据浇注部位和气温变化进行少许调整，并严格控制在5。
5-6.5％之间。
变更用料牌号时,搅拌机等均应清洗干净，对搅拌好的浇注料应在30分钟内完成。
4浇注料应振捣密实。
振捣机具宜采用插入式振捣器或平板振动器.在特殊情况下可采用附着式振动器或入工捣固,浇注自由膨胀.
5各种门孔处的耐火混凝土的浇注施工要一次完成并捣固密实。
6浇注好的耐火混凝土，要在规定条件下（15℃—25℃）洒水养护3天,在养护期，抗压强度不达到标准强度的70％以前,严禁在其表面上工作。
7浇注好的耐火混凝土层的表面应平整无裂纹、蜂窝麻点等缺陷。
8耐火混凝土的预埋钢筋位置要准确，距向火面应有足够厚度的保护层，然后浇注混凝土。
9炉拱边角部位密封要严格按照图纸要求精心施工，并按要求厚度垫以硅酸铝板（或岩棉板），与炉墙间留出膨胀间隙，然后浇完并振实，保证炉墙的密封性能.
十二保温层施工
1保温材料在施工前要进行容重、抗压强度及使用温度等性能的测定或试验，并在平面上进行涂抹检查,应无干缩裂纹.水泥珍珠岩料的水分应适当，不得太干或太湿,以手握能成团而不滴水、松手不散为宜。
2保温混凝土要随拌随浇,放置时间不要超过60分钟，浇制保温层要严格控制压缩比,不得用脚踏、锤拍等错误方法施工，要浇注均匀，一般用铁板拍打或木棒捣实，表面平整无裂纹，在施工过程中要取样做试块,以鉴定施工质量。
3在常温下浇制保温层，可以自然养护，若气温较高或天气干燥时，则需适当浇水养护，养护期间要防止雨淋和曝晒，冬季施工要有防冻措施。
十三炉墙砌筑
1砌筑前,应根据砌体类别分别通过试验确定泥浆的稠度和加水量，同时检查泥浆的砌筑性能（主要是粘接时间）是否能满足砌筑要求
泥浆的粘接时间视耐火制品材质和外形尺寸的大小而定，按4类调制稠度。
2炉墙砌筑工艺分为五大类型
1特类砌体不大于0.5mm;
21类砌体不大于lmm；
3D类砌体不大于2mm；
4皿类砌体不大于3mm；
5W类砌体大于3mm.
3本工程属于4类砌筑，砌筑砖缝要≤3mm，且保持灰缝均匀.如有异型砖的砌筑要严格按照图纸施工，偏差见表5
4锅炉在砌筑过程中，落灰斗四面斜墙均应拉出斜角线，以便控制砌体表面的平面度；
表5
砌体名称
规定砖缝
允许最大砖缝
每平方米最大砖缝数不得超过（条）
炉膛
2mm
3mm
5炉墙按设备图纸设计要求位置留出6mm—7mm的膨胀缝，膨胀缝内不得夹杂任何杂质，如灰浆、砖块等.
6耐火砖内墙与保温砖砖外墙,除设备技术文件有规定外,一般不允许牵连砌筑。
7砌体的不平整度、不水平度、不垂直度和厚度等误差应符合工业锅炉炉墙砌筑规范要求,见表6
表6
序号
检查项目
技术要求
允许偏差
平整度
每米不大于
3mm
水平度
每两米不大于全长不大于
5mm10mm
垂直度
每米不大于全墙高度不大于
3mm15mm
厚度
全墙
10
十四密封条拆除安装
1密封条拆除时，首先拆除风道，因为密封条底部螺栓在风道中，拆除时不能使用氧焊电焊拆除，预防损伤承压部件。
2使用上锅原厂密封条。
3密封条安装时，用打磨机把边角打磨整齐后，调整底部平整度，不平时加垫石棉布调整。
4左右集箱护坡与耐火混凝土接触部分刷2㎜沥青漆，以防膨胀。
十五加装测温器
现使用2台锅炉炉膛内只有一套测温器,避免炉膛温度均匀，也解决炉膛偏烧，所以加装测温器，注意不能破坏炉墙.
十六炉排拆除安装
1查找大于炉排重量的固定点，使用吊链人工拆除。
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