XLPM运行维护手册Word格式.docx
《XLPM运行维护手册Word格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《XLPM运行维护手册Word格式.docx（12页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
清灰时落入灰斗的粉尘由输灰系统运走。
3、除尘器主要组件的简介：
（1）清灰切换系统和出风道：
由风道和提升阀组成，正常工况时气体经此进引风机前通道。
打开和关闭提升阀的动力由一个双作用气缸提供，由一个单电控二位四通电磁阀控制。
提升阀的位置由磁控开关显示。
气缸安装在一个基座上。
在维修时，人员进入净气室内以前必须将单电控二位四通电磁阀手动旋至关闭位置，并将截止阀同时关闭，因为电力或压缩空气压力不足时提升阀会打开的。
（2）上箱体：
除尘器的上箱体由4个室构成，采用敞开式气室结构，每个室顶设有检修门；
可用来检查、装卸滤袋和笼骨，滤袋和笼骨的装入和取出都是在除尘器顶部进行的，将喷吹管移开后就可以通过花板孔装卸滤袋和笼骨。
气流通过提升阀流出上箱体进入出风道。
每室分32，64，96，128条滤袋，（3）喷吹装置：
由电磁脉冲阀、气包，喷吹管等组成，对滤袋进行脉冲喷吹清灰。
（4）布袋和笼骨：
此组件把除尘器的上、下箱体（过滤室和净气室）分开，阻拦粉尘。
（5）下箱体：
由4个独立的室组成。
烟气由此穿过布袋壁后进入上箱体。
（6）进风道：
由烟道、锥形斗、进风管组成。
室中的布袋，必须立刻打开此阀门。
（7）灰斗：
由灰斗、下灰阀等组成，主要起收集灰尘而后排出灰尘的作用。
灰斗人孔门是用于对灰斗内部和滤袋底部进行检查时供人员出入。
灰斗不可以用作存灰容器，因为所存的灰尘会被扬起带到滤袋上，使滤袋过早损坏。
输灰系统应连续运转，以防止灰斗内结灰。
一旦输灰系统出现故障，应立即检查。
（8）压缩空气管道：
由仪表、储气罐、空气管路、油雾器、气源三联体等组成，为气包和提升阀提供工作气源。
（9）差压系统：
检测除尘器进出风口间的压差。
（10）扶梯、平台、电控等：
用PLC电气控制系统可以全自动操作、模拟和个别操作。
二、除尘器的调试
工程安装人员应按下述要求逐条检查并做好检查记录
1、设备安装情况检查
●对应安装图对除尘器的安装形式及各技术要求（主要配套要求）检查是否正确。
●检查除尘器本体是否就位牢固，扶梯、平台、栏杆及各连接件间的所有连接处有无松脱，附件是否安装完毕。
●除尘器上的电机、电器元件都要有牢固接地，正确并与控制柜联接均有编号。
.用万用表测试各电机、电器元件是否有断路、短路、漏电等缺陷。
●气源管路检查是否有储气罐、过滤装置、调压装置、油雾装置等，气源管路应分两路：
一路经过滤装置后进气包；
另一路经油雾装置后进气缸换向阀。
●检查净气室内有无遗留物，喷吹管是否已固定就位，检查布袋、笼骨安装情况。
进入灰斗检查滤袋底部有无异常，灰斗落灰口处有无杂物。
●检查各运动部件加注的润滑脂、润滑油是否正确、到位，各运动部件的转动是否灵活。
2、试车
（1）点动试车
●先用万用表测量电源电压是否在正常范围内，确定正常后合上开关。
●在控制柜旁逐一点动风机（起动风机前先将阀门关闭，起动后逐步打开，以防止起动电流大引起开关跳闸）、卸料器等传动部份，观察运转方向是否正确，是否有异常声音。
●将储气罐入口阀门打开，将储气罐的气源压力调至0.7Mpa,打开储气罐出口阀门，通过调节气源三联体将送至气包压缩空气的压力整定为0.25~0.45Mpa,通过调节减压阀、油雾器将送至各气缸压缩空气的压力整定为0.5~0.6Mpa。
●对脉冲宽度调至500毫秒，间隔25秒，周期2小时（具体调节参数根据现场实际情况）并启动脉冲阀，观察喷吹是否正常（在调试期间，可将周期时间设置为0）。
（2）联动试车
●选择手动
●合上电源后将选择开关打在手动上，依次起动卸灰阀、脉冲阀、提升阀、进出风道上的气动控制阀，再启动主风机（启动主风机前须将风门关闭，起动后逐步打开，下同）观察其动作都是否正确。
●选择自动
●合上电源后将选择开关打在自动上，起动主风机，卸灰阀、脉冲阀、提升阀、进出风道上的气动控制阀，根据调节好时间进行停止、起动，并注意在自动状态下一切与除尘设备联锁装置是否动作正常。
（3）负载试车
●正常运行后先不要打开喷吹系统，一般在正常运行12小时或压差达到1500pa时，开启喷吹系统（首次喷吹时可将压力调小一般在0.25～0.35Mpa）。
●为了保证布袋的使用寿命，喷吹周期间隔一般不小于2小时（具体可根据现场实际情况确定）。
●运行过程中认真记录设备的阻力情况，见附《除尘器试运行记录表》记录，并同时进行适当的调整观察，注意除尘器的除尘效率，不得随意打开检修门及接触高温部位，防止烫伤，所有设备故障现象处理结果都应记录，以备查询。
（4）注意事项
●在除尘器初次使用或停机、调试维修后重新开机时，必须让提升阀的二位四通电磁阀处于断气断电状态，待除尘器使用达到正常温度以后，才能打开气路及通电使用。
工程名称：
设备型号：
除尘器试运行记录表
时间
操作选择
布袋压差
（Kpa）
脉冲阀运行情况
卸料情况
s
交班记录
手动
自动
c
清前
清后
夜班
0:
00
2:
4:
6:
日班
8:
10:
12:
14:
中班
16:
18:
20:
22:
三、除尘器的运行和维护
（一）、运行和维护检查清单
在除尘器运行、维护过程中进行检查时，应对以下内容进行仔细检查。
1、袋笼的安装
在灰斗中检查滤袋长度和排列情况。
2、出风提升阀
（1）气缸行程；
行程开关的机械装配；
提升阀的安装与密封；
气源；
正确的管路；
泄流检查。
（2）电磁阀动作；
（3）阀的远程操作；
（4）气缸磁控行程开关的远程指示；
（5）相应的失效方式和警告信号；
（6）行程开关的机械装配；
（7）提升阀的安装和密封；
（8）阀的远程操作；
（9）气缸磁控行程开关的远程指示；
（10）相应的失效方式和警告信号。
3、输灰系统
（11）要对卸灰阀（螺旋输送机、链运机的转动方向）联锁操作性能作检查；
（12）运转检查。
4、压缩空气系统
（13）脉冲用气
a.压缩空气管路；
b.设置调压阀；
c.脉冲阀：
·
气动-正确的管路和没有泄漏；
用PLC控制电磁阀。
（14）仪器用气
b.设置调压阀。
5、电器
（15）校验所有原理图；
（16）绝缘电缆（MCC聚合）：
a.安装后；
b.工作前。
6、仪器
压力传感器或差压传感器
c.5点校准：
0％，25％，50％，75％，100％，
d.差压管的泄漏检查；
e.差压管的通气情况；
f.安装说明；
g.0％校准点的现场检查。
（17）温度传感器
a.仪器校准；
b.仪器安装；
c.确认信号。
7、控制装置
（18）联锁；
（19）PLC的动作：
a.出风提升阀；
b.风道进、出风气动控制阀；
c.脉冲阀。
（二）、运行
许多袋式除尘器出现故障，往往是由于起动和关机操作不当而引起的，如果按照这里建议的步骤把除尘器投入使用，将会使除尘器达到最佳性能。
A、除尘器的起动
1、起动前的准备
a.检查所有气体管道上的门和检修口是否已关闭和密封；
b.检查设备管道和接头是否有泄漏；
c.调整喷吹压力、开始喷吹的设定点、脉冲频率和脉冲宽度（脉冲宽度应能提供所需的压降，来达到最小的清灰时间和能耗）；
d.检查提升阀是否得到了气源；
e.在除尘器初次使用或停机调试维修后重新开机时，必须让提升阀的二位四通电磁阀处于断气断电状态，待除尘器使用达到正常工作温度以后，才能打开气路及通电使用；
f.打开输灰系统并对作业全程进行检查。
B、除尘器的起动
a.起动风机。
风机应持续运转差不多一小时，把袋式除尘器内的冷凝结露完全清除。
b.在起动时，花板上、下压差达到1～1.3kpa以前滤袋不能清灰（通常大约需要4～6小时最长可能12小时）。
在开头的清灰周期内，滤袋上的粉尘量可能很多，因此，可能需要增加两个分室清灰之间的静止期，以免输灰系统过负荷。
3、除尘器的正常运行
a起动后，除尘器的运行达到稳定状态时，即将清灰设置在自动清灰模式。
清灰可以离线进行（就是在清灰时关上该分室的出风提升阀），也可以在线进行，由操作员在PLC上选择。
b.通常，除尘器系统的压力降，是表明除尘器性能的一项重要指标。
特别是单个分室的压力降可以说是滤袋状况的最佳显示器。
压力降的突然升高或降低可能意味着滤袋堵塞、滤袋有孔导致泄漏、阀不动作、清灰系统失灵或是灰斗积灰过多。
遇到这样的情况就需要立即将问题找出并解决，以防滤袋损坏。
出于对滤袋的保护，各个室的压力降不可以超过2.25kpa。
C、滤袋的清灰
袋式除尘器通常是一次为一个分室清灰，在该分室内一次清一列滤袋。
由PLC控制袋式除尘器的清灰周期，清灰是自动在各分室顺序进行的，可以由压差信号启动（压差超过1.5～1.8kpa即清灰）,也可以由可调时间周期起动（清灰间隔时间可以由操作人员输入）,或者由人工起动。
袋式除尘器的控制逻辑依次
升级会员 