天然气工程施工组织方案户内Word文档格式.docx

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2.5、供气单位：

北京市燃气集团有限责任公司

2.6、工程简介：

本工程为旧楼改造天然气工程，XX路41号院，为4栋楼276户，40号院，为14栋楼752户；

XX小区56号院，为3栋楼153户。

合计为21栋楼1181户。

计划工期：

60日历天。

2.7、工程量：

。

包括范围：

（1）XX路41院社区（123#楼）3栋各72户

（2）（4#楼）1栋60户

（3）

（4）XX路40社区（XX路南侧区1号楼）1栋28户

（5）（2。

3。

4号楼）3栋各42户

（6）（5号楼）1栋43户

（7）（6号楼）1栋51户

（8）（7号楼）1栋72户

1

（9）（8-9楼）2栋各30户

（10）（10楼）1栋34户

（11）（12号楼）1栋66户

（12）（13号楼）1栋90户

（13）（14号楼）1栋60户

（14）（15楼）1栋120户

（15）XX小区56社区（123号楼）3栋153户

2.8、敷设要求：

规划红线内外的中压管线及红线内的中低压管线均为直埋敷设，埋深为车行道下小于1.2米，非车行道下不小于0.9米，管顶0.5米铺设警示标志带。

2.9、防腐要求：

直埋管道采用三层PE防腐管。

管道防腐由指定有防腐资质的专业厂家防腐（燃气集团物资公司专供），并符合15KV火花检漏标准要求。

2.10、管道试压要求：

管道强度试验压力取设计压力的1.5倍，钢管不小于（0.4MPa）。

强度试验稳压时间不少于4小时，并刷漏检查。

气密性试验应在强度试验合格后进行，设计压力小于0.5Kpa时，试验压力为20Kpa；

设计压力大于0.5Kpa时，试验压力应为设计压力的1.15倍，且不得小于0.1MPa,并要稳压24小时，不掉压为合格。

2.11、施工工期：

整个施工工期拟定60天。

3、工程特点：

3.1在施工前需要与总包方联系，协调相关施工方的关系，对沿线的地上、地下管线情况进行详细摸底，做好地下管线的保护工作，同时合理布置管线，做到心中有数，确保万无一失。

3.2、本工程大部分燃气管线施工位于已建楼房周围，施工作业面狭窄、作业情况较差，地下各种管线电缆较多。

施工前必须按照所处地段的实际情况，编制施工组织方案，同时积极协调各种地下管网单位和有关单位的协作关系。

3.3、工艺管道要根据实际情况，在符合施工规范及设计要求的前提下合理布局，与其他专业协调作业。

3.4、施工中要科学组织，周密计划，严格管理，精心安排，对特殊地段制定出切实可行的实施性方案，确保工期、质量和安全，圆满完成本工程的施工任务。

有主绳保证人员的安全3.5室外管线安装步骤采用了安全掉绳，另外还有副绳保证不册之用2

4、工艺要求：

4.1、中压天然气钢管在焊接前须进行氩弧焊打底,所有焊缝全周长100%射线照相。

4.2、低压天然气钢管在焊接前须进行氩弧焊打底，所有焊缝全周长30%射线照相；

5、施工准备：

5.1技术准备：

5.1.1积极组织协调交接桩工作和复核布点、护点工作，并收集整理好交接桩记录和测量放线记录。

5.1.2说细勘察沿线实际情况，对沿线现场进行认真了解和摸底，做到心中有数，积极同有关方面共同协调沿线地上障碍物的拆除和地下障碍的探测工作，并在沿线面好节点中心桩，放出沟槽开挖上口边线的临时占用线。

5.1.3组织有关人员全面熟悉设计图纸及有关文件，领会设计意图，编制详细的实施性施工方案和工序的书面技术交底。

外墙采用了角铁支架u型架子

5.1.4组织施工人员学习有关施工验收规范和质量标准，全面熟悉掌握施工工艺。

5.2物资准备：

5.2.1根据施工进度计划，提前作好各种材料、设备、机具的进出场计划。

5.2.2及时同甲方、设计及有关方面取得联系，明确各种材料、设备的供货渠道和特殊要求，及时签订购货合同，确保材料、设备的到货时间。

5.2.3主要材料、设备需用量计划。

序号名称规格单位数量

91米1无缝防腐钢管DN219

1212无缝防腐钢管DN168米4913无缝防腐钢管米DN114

971无缝防腐钢管4DN89米

1134无缝防腐钢管米5DN60

1181块6磁卡表G4

主要施工机械设备需用量。

5.2.43

发电机车（80KW）：

无台挖掘机：

2台

运输车（10吨）：

4辆吊车（12吨）：

1台

电焊机：

12台热熔焊机：

4台

氧气乙炔气焊：

4套空气压缩机（9M3）：

4台氩弧焊机5台

5.3劳动力准备：

组织机构：

为确保本工程工期和工程质量，针对工程特点，我公司决定抽调管理能力强、技术水平高的业务人员组织强有力的项目经理部，项目经理由具有项目经理资质的工程师担任，负责项目经理部的全面工作，严格按照项目法组织施工。

项目经理部由管理层和生产操作层两部分组成。

经理部管理层下设施生产部、技术质量部、物资设备部、经营财季部、行政部和安全保卫部，抽调公司范围内的管理骨干负责各部门的管理，投入管理人员6人左右，以公司作为坚强的后盾，项目经理全权负责，与经理部全体人员共同履行合同职责。

生产操作员分为土方作业队，特殊工种作业队，管线作业队，约投入25人。

（见组织机构图）。

项目经理XXX

技术总工项目副经理XXX

XXX

安全部工程管理部技术质量部经营合同部XXX

XXXXXXX

电工组焊工组管钳工组土建组XXXXXX

XXXXXX

劳动力需用量（见附表）。

5.4临设布置：

4

根据总包方的要求在施工地点附近自己搭设帐篷来解决施工人员的住宿问题，甲方解决办公室一间，施工现场只考虑少量管材堆放。

材料随用随进，尽量减少堆放面积和堆放时间。

5.5临时用电：

根据施工地点就近联系解决临时供电问题，项目部设置带表配电箱，及时记录用电数量，以此用电量支付给各相关单位电费。

5.6临时用水：

生活用水就近从附近的用水干管线井中接出。

6、施工进度形象计划：

根据甲方要求，本工程计划施工以甲方要求为准。

注：

具体详细的施工进度计划，中标进场后将根据实际制定。

7、施工部署：

7.1施工顺序如下：

施工准备

沿线物探

沿线物探

沟槽开挖

检查沟槽

挖工作坑

管材质量、

防腐质量检查

清理管膛

下管、

对口管道焊接

检查焊接质量

回填管

身胸腔

管线测量强度试验回填胸腔土至自然地严密度试验

通气竣工验收

施工任务的划分7.2土方作业队负责：

管线沟槽土方的挖、运、回填土。

管线作业队负责：

管道、设备的进场、下管、管道及设备安装、试压等。

特殊工种作业队负责管道接口防腐。

8、主要项目施工方法及技术措施：

8.1材料管理5

管材质量是保证燃气管道严密不渗漏的关键，因此管材在运输保管过程中，严格管理，防止损坏。

管材、管件应具有质量检验部门的产品质量检验报告和生产厂的合格证。

管材存放、搬运和运输不得抛摔和受剧烈撞击。

不得暴晒和雨淋、不得与油类、酸、碱、盐等其他化学药品接触。

从生产到使用之间的存放期不得超过一年。

管材外观检查：

管材进场后，应外观检查无缺陷。

在施工现场管材尽量在室内存放，如无条件，可堆放在施工现场，地上垫方木，上面用苫布遮盖，防止管材直接暴露在阳光下，加速管材的老化程序。

钢管检查防腐层有无裂纹和漏防处，下沟前要用5KV电火花检漏仪进行逐要全面积检测，如有针孔应及时修补至合格，确保防腐质量，如有则重新防腐再使用。

8.2、测量放线：

（1）按照设计交桩的坐标及高程点，及时做好验线和护桩，并履行交接手续，妥善保存。

（2）根据设计要求和甲方提供的各控制位置测控

坐标，根据设计纵断图中高程控制各点标高，并随时做好测量记录。

（3）施工中严格按测量程序控制各道工序的测量工作，并做好记录，并履行有关签认手续。

8.3、沟槽开挖：

（1）根据施工现场的环境和所处的位置，沟槽采用机械开挖、人工清槽的方式，基本以120米左右为一个施工段，循序渐进。

（2）开挖前根据沟槽槽深的不同，边坡为1：

0.3—1：

0.5槽底宽度不小于1.5米，沟槽平均深度2.0米，沟槽有支撑时两边加支撑宽度。

（3）开挖出的渣土全部挖出外弃，渣土运至甲方指定地点存放，如施工现场有条件允许存土，可将好土存放在沟槽边，并堆放整齐，以便回填之用。

如土方堆放于槽边，其距槽边净距不得小于0.5米，堆土高度不得大于1.5米。

如槽边无存土条件,与建设方协商另地暂存,回填时再运回。

（4）沟槽开挖中要求沟底内无塌方、积水，如发生超挖或槽底基底扰动，应按以下方法处理：

a干槽超挖150mm以内，可用原土回填整实，其密度不得低于原地基天然土的密实底。

b干槽超挖150mm以上，可用石灰土处理，密实底不得低于95%。

c槽底有地下水或地基土壤含水量较大，不适于夯实的，可用天然级配沙石和细砂回填，填沙深度不小于200mm，由于排水不良导致地基土壤扰动时，6

可用下列办法处理：

①扰动深底100mm以内时，可铺河砂处理。

②扰动深度在100—300mm时，可铺级配砂石或河砂。

填沙深度不小于100mm。

（5）当沟底有不易清除的石块等坚硬物体及凡可能引起不均匀深降的地段，其地基应深挖至设计标高以下200mm，铺垫沙土或素土并夯实平整。

8.4、管道敷设：

①管道运输至现场要进行支垫码放，合理固定牢靠，防止塌方，要用吊装带吊装，吊装吊点最大间距8米，防止碰损管身，加设套管时，对套管管口进行打磨，清除管口毛刺，保证套管不划伤管外壁防腐层，套管与管之间缝隙用含油麻填充封堵。

②套管规格大于主管两号，套管要与管道同轴。

③管道穿越其它设施时要依据北京市标准DBJ01—701—89表2.2.3标准进行处理。

8.5、管道焊接

（1）管道组焊前，应对焊口内外100毫米范围内的油漆、污垢，锈、毛刺等清扫干净，检查管口不得有夹层、裂纹等缺陷。

（2）管道接口处坡口采用V型，如采用热加工方法，必须除净其表面的氧化皮，并将影响焊接质量的不平处磨削平整。

（3）采用氩弧焊打底，打底后的焊缝应及时进行填充焊。

焊前管口宜采用组对卡具，每条焊缝应一次连续焊完，不得中途停焊，不得在管道上引弧或试验电流，焊接完毕后应将焊缝表面的熔渣、飞溅物清理干净。

（4）管道组对要求，见下表1（设计提供）

序项目组对要求号1±

1㎜1钝边2间隙3