某合成氨尿素综合建设节能改造项目申请建设可行性研究报告优秀甲级资质建设可行性研究报告Word文档下载推荐.docx

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单位地址：

﹡﹡﹡﹡﹡﹡﹡﹡1号

法人代表：

﹡﹡﹡

1.1.2可行性报告编制的依据和原则

1.1.2.1编制依据

（1）中石化协产发（2006）76号《化工投资项目可行性研究报告编制办法》、《投资项目可行性研究指南》、《建设项目经济评价方法与参数》（第三版）。

（2）﹡﹡﹡﹡﹡﹡﹡研究设计院与﹡﹡﹡﹡﹡﹡﹡有限公司签订的《合成氨、尿素综合节能改造可行性研究报告编制合同书》。

（3）由﹡﹡﹡﹡﹡有限公司提供的项目有关基础资料。

1.1.2.2编制原则

（1）项目建设必须符合国家产业政策和发展方向。

严格贯彻执行《国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要》和国家发展和改革委员会《关于印发“十一五”十大重点节能工程实施意见的通知》精神及国家标准、规范、政策。

（2）走新型工业化发展道路，大力推进节能降耗，以技术创新为动力，以项目实施为基础，实现“十一五”期间单位产品综合能耗大幅下降、废弃物减排的目标；

（3）考虑﹡﹡﹡﹡﹡﹡﹡有限公司的实际情况和建设要求，工艺技术来源立足于企业拥有的稳妥可靠的技术，并采用技术先进可靠、高效节能的成熟技术，力求做到节能技术先进、设备配置先进可靠、不影响原装置的稳定操作、产品质量符合有关标准。

在确保处理效果的前提下，尽量减少占地、降低运行费用和一次性投资；

（4）项目建设与生产同时进行，尽量做到不影响正常生产。

充分利用现有的生产设备、公用工程、辅助工程、生活福利设施和人员的有利条件，节约投资，加快建设进度；

（5）严格执行环境保护、消防、安全工业卫生法规，落实“三废”处理和安全卫生措施，使项目实施后，各项指标符合国家和企业安全卫生要求，企业在获得经济效益的同时，产生良好的社会效益。

注重采取环境保护措施，努力避免产生新的污染源。

执行《化工建设项目环境保护设计规范》，注重采取环境保护措施，环保工程与工艺装置同步设计、同步施工和同步投产；

（6）厂区总体规划布局、车间的平面布置及生产配套设施，执行《危险化学品安全管理条例》（国务院令第344号）、《安全生产许可证条例》（国务院令第397号）的有关规定和要求。

（7）项目建设必须符合企业的整体发展规划。

充分利用公司现有生产装置、公用工程、辅助工程、生活福利设施和人员的有利条件，节约投资，加快建设进度。

在满足生产工艺要求的前提下，严格控制辅助设施的建设规模。

（8）根据地方和行业基价表，结合企业的实际情况，实事求是地编制工程投资估算。

1.1.3项目提出的背景、必要性

1.1.3.1企业概况

﹡﹡﹡﹡﹡﹡有限公司（以下简称枣化公司）始建于1970年，前身为﹡﹡﹡市化肥厂，200﹡年10月﹡﹡日改制，是一家民营股份制企业，是﹡﹡北地区唯一的尿素生产厂家和最大的化工生产基地，主导产品尿素、甲醇、碳铵等深受广大用户喜爱。

公司位于﹡﹡﹡﹡﹡﹡﹡﹡1号，现有职工640人，占地30万平方米，经营范围为化肥、化工产品制造与销售。

目前，公司资产总额为5.47亿元，2007年实现销售收入3.13亿元，上交税费1276万元。

目前，已形成了10万吨合成氨/年、4万吨甲醇/年、16万吨尿素/年、3万吨碳铵/年的生产能力，并配套编织袋800万条/年。

主导产品“﹡﹡牌”尿素、碳铵被省政府授予“﹡﹡省精品名牌”称号，并于2003年12月26日通过了ISO9001：

2000质量管理体系认证。

2005年荣获“﹡﹡省先进工业企业”、“﹡﹡省安全生产先进单位”、“﹡﹡省‘十五’技术改造先进单位”等荣誉称号。

﹡﹡公司作为国家“千家企业节能行动”的单位成员，全面树立和落实以人为本、全面协调可持续的科学发展观，坚持把节能降耗放在首位，按照“减量化、再利用、资源化”的原则，从能源的回收再利用着手，提高资源综合利用水平，大力发展循环经济，实现“资源消耗低，环境污染少”的目标，以提高资源利用效率为核心，从技术、管理等方面采取综合措施，加快推行节约型企业建设，促进了企业的可持续和谐发展。

1.1.3.2项目提出的背景、投资必要性和意义

1.项目提出的背景

（1）可持续发展的战略要求

我国是一个人均资源拥有量很少的国家，能源利用率低的问题已严重阻碍了我国经济的发展和企业效益的提高。

资源与环境问题、人口问题已被国际社会公认是影响21世纪可持续发展的三大关键问题。

新中国成立后特别是改革开放以来，我国经济社会发展取得了举世瞩目的巨大成就，但是，我们在资源和环境方面也付出了巨大代价。

经济增长方式粗放，资源消耗高，浪费较大，污染严重，能源紧缺与环境污染已成为制约我国经济与社会进一步发展及人民生活与健康水平进一步提高的重大因素。

党的十六届五中全会提出：

“要加快建设资源节约型、环境友好型社会，大力发展循环经济，加大环境保护力度，切实保护好自然生态，认真解决影响经济社会发展特别是严重危害人体健康的突出的环境问题，在全社会形成资源节约的增长方式和健康文明的消费模式”。

因此，企业必须转变经济增长方式，大力推行节能降耗。

我国历来的能源消耗结构中，工业生产部门始终是能源消费的大户，约占全国能耗量的70%左右，而先进工业国家：

美国只占27.5%左右；

日本50%左右；

德国、英国、法国都在35%以下。

其原因是我国工业生产工艺落后，规模较小，能源综合利用差；

设备陈旧，热效率低；

自动化水平低；

节能意识不强，管理工作不完善；

技术改造资金不足的制约等。

虽经几个五年国民经济规划建设期的努力，能源利用率从26%提高到33%，相对地说，进步不少。

但同美国50%以上、日本57%以上相比较，我们与他们的差距还很大。

根据有关单位研究，按单位产品能耗和终端用能设备能耗与国际先进水平比较，目前我国的节能潜力约为3亿吨标准煤。

（2）行业发展的需要

合成氨工业是一项基础化学工业，在化学工业中占有很重要的地位。

中国合成氨生产企业中小型居多，生产规模小，能耗与成本高，部分企业能耗高出世界先进水平近一倍。

中国现已是世界上最大的化肥生产和消费大国，2007年合成氨产量已超过5000万吨。

我国的合成氨工业能耗高、节能潜力大，采取有效的技术措施能够获得较好收益。

目前平均吨氨能耗在1900千克标准煤左右，而世界先进水平这一指标只有约1570千克。

2006年全国合成氨节能改造项目技术交流会在北京召开，明确了“十一五”期间合成氨节能工程在降耗、环保等方面要达到的具体目标。

会议根据“十一五”期间《合成氨能量优化节能工程实施方案》规划，到2010年，合成氨行业节能目标是：

单位能耗由目前的1700千克标煤/吨下降到1570千克标煤/吨；

能源利用效率由目前的42.0%提高到45.5%；

实现节能570万～585万吨标煤，减少排放二氧化碳1377万～1413万吨。

（3）企业发展的需要

2006年下半年通过对合成氨、尿素生产装置的工艺过程分析发现，﹡﹡公司发展面临着一个极不合理的现象：

合成氨生产过程中一方面在采用燃煤锅炉向装置供热，一方面在采用大量冷却水冷却物料，将余热废热带到环境中，不仅浪费了能源，也增加了给公司的生产成本，不利于市场竞争和经济效益的增长。

（4）企业的社会责任

节能减排、保护环境是全社会的共同责任，也是企业生存发展的需要，更是企业重要的社会责任。

作为全国节能“千家”重点企业，为贯彻落实《国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要》，实现单位GDP能耗降低20%左右的约束性目标肩负重要责任，﹡﹡公司已与﹡﹡省人民政府签署了“十一五”节能目标。

必须大力实施节能技术改造，加大投入，用先进适用技术改造或新建节能装置，降低能源消耗，确保“十一五”期间实现万元工业总产值能耗降低20%的目标目前节能减排是中国经济生活中的一个重点，胡锦涛同志在十七大报告中提出，要坚持节约资源和保护环境的基本国策，建设资源节约型、环境友好型社会。

﹡﹡﹡﹡﹡﹡有限公司的领导层深深意识到了节能减排的经济效应和社会责任，始终把这项工作作为重点来抓。

公司将通过加大技术改造、加强生产管理、加大环保投入、加强节能宣传教育等措施推进节能减排目标的落实，在实现经济效益的同时，实现人与环境的和谐发展，将公司建设成安全型、节约型、环保型的绿色化工企业。

2.项目投资必要性和意义

﹡﹡﹡﹡﹡﹡有限公司是生产合成氨、尿素的行业，基础原料为煤，电力消耗也较高，属高能耗企业，因此在节能减排方面面临着一定的压力，但是也存在着较大的节能潜力和空间。

公司一直对节能与环保工作比较重视，先后投资了7500余万元建设了新增三气锅炉、余热发电及全厂放空气回收；

尿素解吸废液水解汽提及尿素排放液的综合利用工程；

新增1200吨/年尿素粉尘减排回收装置；

水处理系统改造工程，全厂稀氨水、工艺冷凝液、排污油水回收改造；

造气炉渣综合利用暨新增15t/h内循环流化床锅炉及1#、2#锅炉改造；

电器节能综合改造；

节能改造新增废水末端处理站等节能、环保系统。

为了达到能源节约、循环、综合利用，本着源头治理、综合回收利用，公司决定对生产系统进行一系列节能技术改造，并采用成熟的高新处理技术建设合成氨、尿素节能技术改造项目，以达到节能降耗、减少污染物排放的目的。

该项目的实施必将产生较好的经济效益和显著的社会效益、环境效益。

此次改造主要通过下列方式进行：

①回收造气、合成、尿素等工段的余热来产蒸汽；

②采用溴化锂制冷技术，回收低品位热能制冷，减轻冰机负荷；

③通过回收系统的高压向低压转换过程中的能量来节约电力消耗；

④通过采用新型塔内件、新技术来降低生产过程中的能源消耗；

⑤采用电器节能新技术，降低生产电耗。

最终达到合成氨系统不需要外补蒸汽，实现向尿素、精甲醇外送蒸汽的目的，年节约标煤19809.27吨。

1.1.4关键技术

1拟采用﹡﹡﹡﹡﹡﹡自主开发的专有技术，对造气显热回收系统、变换－精炼－合成－尿素－造气热水网络系统，尿素汽耗、氨耗进行节能技术改造。

⑵选择热水单效型的溴化锂制冷机组，回收生产中低位热能制冷，减轻冰机负荷。

这样，不仅做到生产系统内的热量平衡，充分利用能源，又节约了电力消耗，还可以减少对环境的污染，

⑶采用南京国昌公司吕仲明教授开发的三轴一径氨合成塔内件和新型驼峰尿塔塔盘，提高CO2转化率，并降低蒸汽消耗。

⑷回收脱碳碳丙液、精炼铜液在由高压向低压转换再生过程中的能量。

采用兰州水泵厂开发的HD型（带节电涡轮机）脱碳泵，对原有的普通型脱碳泵进行节能改造；

采用石家庄市华溢液压工程有限公司张学询教授开发的专利产品――CYB型差压铜泵（专利号：

ZL97230325.1、ZL00262806.6），进行高压铜液的能量回收。

1.1.5经济效益和社会效益

本工程采取的半水煤气显热回收改造、蒸汽差压能量回收、煤棒系统节能改造、锅炉冷渣器改造、高压洗涤液能量回收、节能型塔内件改造、氢回收改造、无动力氨回收改造、高效蒸发式冷凝器改造、溴化锂制冷机组、尿素汽耗、氨耗节能改造、电机变频及无功补偿技术等改造措施进行合成氨、尿素综合节能技术改造的项目建设。

改造后节约造气用原煤5200吨/年，新增蒸汽产量及节约蒸汽60680吨/年，节电2079.142万kWh/年，节约氨耗1280吨/年，回收锅炉出渣热量折标煤407.24吨/年，折算节标煤共计19809.27吨/年，节能效益明显。

本工程为节能、环保工程，通过新增半水煤气显热回收副产蒸汽及新增煤棒烘干线、尿素合成塔采用新型球帽塔盘、对尿素装置进行节能改造共减少锅炉产蒸汽60680吨/年，折标煤5418.72吨；

新增冷渣器回收锅炉炉渣的热量相当于节约标煤407.24吨/年；

煤棒系统改造新增煤棒烘干线、新增溴化锂制冷机组节