金属结构安装施工方案Word格式文档下载.docx
《金属结构安装施工方案Word格式文档下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《金属结构安装施工方案Word格式文档下载.docx（15页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
（套）
估算工程量
备注
单重（t）
合重（t）
1
进水闸
拦污栅
4.5*6.6
7
35
拦污栅埋件
21
进水闸门
4.5*2.65
平板定轮钢闸门
进水闸门槽埋件
螺杆启闭机
2*150KN
全自动抓斗式清污机
500KG/抓
2
出口闸
叠梁检修闸门
4.5*6
12
叠梁式平板钢闸门
检修门槽埋件
8
40
电动葫芦
2*100KN
电动葫芦轨道及埋件
5.5
自动抓梁
3
主副厂房
电动单梁起重机
跨度8m
LD-10
轨道及固定件、车挡
L=2*41
二、编制依据
1、大沽排水河治理一期（第一标段）施工合同；
2、大沽排水河治理一期（第一标段）施工图纸及设计往来文件；
3、开工以来与监理、业主往来的技术文件、会议纪要及监理与业主的各种现场指示；
4、相关的国家标准和行业标准，具体包括以下标准（不限于）：
（1）《水利水电钢闸门门制造安装及验收规范》（DL/T5018－2004）；
（2）《铸铁闸门技术条件》（SL545-2011）；
（3）《水利水电工程启闭机设计规范》（SL41-2011）；
（4）《水利水电工程启闭机制造、安装及验收规范》（SL381-2007）；
（5）《QL型螺杆启闭机技术条件》（SD298-1988）；
（6）《金属熔化焊焊接接头射线照相》（GB/T3323-2005）；
（7）《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB/T11345-1989）；
（8）《铸钢件通用技术条件》（SDZ012-85）；
（9）《锻件通用技术条件》（SDZ016-85）；
（10）《机械加工通用技术条件》（Q/ZB75）；
（11）《装配通用技术条件》（Q/ZB76）；
（12）《水工金属结构防腐蚀规》（SL105-2007）；
（13）《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》（GB/T8923-1988）。
三、施工部署
1、构件及设备采购
由于闸门、轨道等规格较大且有较高的防腐、耐磨要求，本工程金属结构及启闭设备委托具备相关资质的专业生产厂家进行生产，根据设计图纸和施工合同要求，生产过程中关键部件组装时，由厂家提供材质或品牌证明；
出厂前，组织本工程监理、业主、设计等单位进行出场验收，合格后，方可进场。
且到场的设备及构件带出场合格证、图纸、主要构件材质证明、操作说明书等资料。
2、现场安装准备工作
2.1组织设计阶段
（1）首先组织有关的管理人员和技术人员，认真熟悉设计图纸，充分理解设计意图，并对图纸各部分尺寸和材料规格进行核对，对其中有异议的地方，及时与设计单位沟通。
（2）根据设计图纸结合本单位的设备和技术条件的具体情况，制定出工程的主体施工方案。
根据工程所需制定出有步骤、有计划、有专人负责的材料采购计划。
2.2制作安装前的准备工作
（1）加工成型后，组织建设、监理等单位试拼装验收，并在出厂前详细标明各构件位置标号和构件尺寸，以利于现场安装。
（2）构件到达现场后，相关人员对构件尺寸进行检查，并做好安装前的准备工作。
由于本工程现场安装工期紧，现场安装人员须提前对安装机械进行检修，使其运转正常。
（3）对土建施工的预埋件进行复合，对有偏差的埋件进行处理。
3、构件现场摆放及吊装布置
进水闸闸门埋件到达现场后摆放在交通桥上，利用吊车或塔吊将构件吊放就位，利用电动葫芦进行微调，然后进行加固、二次浇筑。
待闸门埋件混凝土达到设计强度后，安排闸门进场，现场安装好侧止水带后，利用吊车直接吊放入孔。
闸门吊装完毕后，方可进行机架桥桥面板吊装（达到设计强度），然后进行螺杆式启闭机吊装、校正、固定。
出口闸包括8孔埋件和1套检修闸门，埋件到场后利用吊车和塔吊就位，在通水之前完成埋件安装，叠梁闸门可以后期利用电动葫芦安装完成后再进行拼装。
4、施工进度安排
金属结构安装工期安排如下表所示：
开工时间
完工时间
闸门埋件
2014年4月25日
2014年5月15日
闸门吊装
2014年5月16日
2014年5月17日
拦污栅安装
2014年5月18日
2014年5月22日
螺杆启闭机安装
2014年5月23日
2014年5月31日
2014年5月1日
2014年5月3日
出水闸
检修闸埋件安装
电动葫芦及轨道安装
2014年5月28日
叠梁闸拼装
2014年6月1日
2014年6月15日
四、施工方法
1、安装流程
进水闸金属结构安装流程：
进水闸一期结构→闸门槽凿毛→门槽埋件安装→结构尺寸垂直度验收→二期混凝土浇筑→平板钢闸门吊装→闸门附件安装→启闭机安装
出水闸埋件安装流程：
出水闸一期结构→闸门槽凿毛→门槽埋件安装→结构尺寸垂直度验收→二期混凝土浇筑→电动葫芦轨道安装→电动葫芦安装→检修叠梁闸拼装
2、闸门埋件安装
本方案中所提及的闸门轨道及埋件安装主要是指进水闸门主轨、反轨、底坎、门楣及出水闸门安装主轨、反轨、底坎安装，还包括拦污栅滑道和底坎安装。
2.1闸门轨道安装
平板闸门埋件包括底槛、主轨、反轨、侧轨及门楣，采用二期混凝土埋设。
埋件安装的主要内容有基础螺栓调整、埋件就位、调整、固定、检查、验收、接头焊接、磨平、复测等。
（1）安装前应完成以下工作：
①门槽一期混凝土凿毛，调整预埋插筋或基础螺栓；
②清除门槽内渣土、积水；
③设置孔口中心、高程及里程测量控制点，用红铅油标示；
④搭设脚手架及安全防护设施；
⑤清理埋件堆放场地；
⑥布置电焊机、起吊设备及作业室；
（2）埋件安装工艺流程
闸门埋件安装工艺如图4-1所示。
图4-1平板闸门埋件安装程序
（3）埋件安装施工方法
①采用25t吊车将埋件吊至门槽，并利用千斤顶调节螺杆进行精调，检查验收后再加固。
②利用电动葫芦在门槽内搭建活动工作平台，以便于埋件安装、尺寸测量及焊接。
③埋件就位调整完毕，与一期混凝土中的预留锚栓、锚筋或一期埋件焊接牢固，严禁将加固材料直接焊接在底规、主轨等工作面上。
当埋件焊接安装完成后，对精度进行检测，并报请监理工程师进行检验，申请二期混凝土浇筑。
④埋件上所有工作面上的连接焊缝，在安装完成和二期混凝土浇筑完毕后，进行仔细打磨，使其表面粗糙度与焊件表面一致。
⑤埋件安装完成后，对所有的工作面进行清理，门槽范围内，影响闸门安全运行的外露物必须清除干净。
并对埋件的最终安装精度进行复测。
⑥门槽安装完成后，除了主轨道轨面，其余外露面均要进行防腐处理。
3、闸门安装
3.1、检修叠梁闸门安装
（1）施工流程
检修闸门安装工艺流程见图4-2所示。
图4-2检修闸门安装工艺流程
（2）总体计划
每套闸门由三扇单体门叶组成，为保证闸门施工质量，在施工现场完成吊装后，在闸孔内进行拼装、焊接。
闸门在厂内检验合格后，方可发货运至东沽泵站安装现场，经监理工程师现场检验合格后，方可开始进行吊装作业。
吊装时，计划采用1台50吨汽车吊入孔，吊车坐落于下游翼墙后工作面上，就近吊入门库门槽内，拼装完成后，再利用上部电动葫芦吊运至指定闸孔内。
（3）施工工艺及注意事项
1）对整扇闸门组装质量进行全面检查。
各门叶组装时以门叶中心线和正向支承滑道工作面作为基准，出厂验收定位卡板作为辅助基准。
检查合格后经旁站监理工程师确认后方可进入焊接工序。
2）闸门焊接
闸门焊接全过程要悬挂焊接变形监控用的垂线，专职检验员在焊接全过程中记录变形量，随时通过焊接工程师适当调整焊接顺序和工艺参数。
焊接工艺参数应在焊接工艺评定范围内。
焊接顺序：
先焊闸门纵向隔板与主梁腹板之间的角焊缝，再焊边梁的对接焊缝，然后焊纵向隔板与面板，与主梁后翼的立角焊缝，再焊边梁腹板与翼板之间的角焊缝，再焊纵向隔板后翼板之间的对接焊缝，最后焊接面板对接焊缝。
每次焊接封底焊（或第一道焊缝）后，都必须停下来，监测变形量，确认符合控制范围时，方可继续进行第二道及填充焊缝的施焊。
3）门叶安装焊缝涂装
门叶结构焊接完成，门体几何尺寸符合设计图样及DL/T5018-2004规定，提交闸门检查记录，交监理单位确认后，方可对闸门门叶分节拼装焊缝区，闸门与吊耳结构组焊接头区进行除锈与涂装，未经涂装不允许安装闸门附件。
涂装时严格遵守合同文件的有关规定，合格后才能进入附件安装工序。
4）附件安装
①闸门附件（包括侧轮、顶底侧止水装置）安装时先安装正向滑块及抗剪板。
在正向滑块处于完全共面（垂直面）状态下，再安装反向滑块及侧轮装置，最后安装止水装置。
②止水装置安装时，水封接头采用金属模热压粘合工艺。
橡胶止水上的孔位根据闸门上的孔位实际号孔，不允许按照设计图样或止水压板号孔，钻孔直径较螺栓直径小1～2mm。
止水橡皮安装时按照顶止水、侧止水、底止水的顺序逐项安装，最后将侧止水长度多余的部分切除，止水安装过程中注意转角部位的处理，以防漏水。
③止水压缩量按规范和图纸要求执行。
附件作好安装记录报监理单位确认。
5）闸门试验
①闸门试槽及无水调试
对闸门门槽复测符合设计要求及DL/T5018-2004规定以后，闸门附件安装检验合格并且通过静平衡试验的闸门方可进行试槽。
试槽前，启闭机应处于正常工作状态、门槽及底坎已清理干净、润滑水封的水管已接好、水源充足等条件具备，方可试槽。
试槽时主要检查项目如下：
运行全程无卡阻；
闸门全关位置检查水封压缩量正常，无漏光；
正向支承滑块表面无严重划痕。
②充水阀密封试验
充水阀在全闭状态时，充水阀与座环无漏光、注水检查不漏水。
③闸门无水试验合格后，在条件具备时进行静水全程启闭试验，试验时主要检查项目有：
④闸门有水试验应结合机组调试运行安排。
3.2、拦污栅安装
拦污栅埋件在闸墩混凝土浇筑是已安装就位，拦污栅进场经过检验后，先在上游护底上进行拼装，然后利用吊车整片吊入孔内。
根据设计图纸要求，拦污栅与底板成75度斜角，吊装前，在闸墩
升级会员 