圆柱锂离子电池制程安全控制管理规范标准版Word文档下载推荐.docx
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适用于本公司所有锂离子电池的生产过程安全控制。
3职责
1.1.设备部:
设备选型及设计时按照规范要求进行材质、设计、施工过程的控制。
1.2.技术部:
负责本规范的编写及修订,相关文件的编写、培训及落实。
1.3.品质部:
负责本规范执行过程监控。
1.4.生产部:
负责本规范的执行。
4定义
无
5工作程序
工序
控制关键项目
标准或控制方法
常见失效后果
备注
涂布
涂布面密度
参见各型号《生产规格书》;
控制浆料出料温度等于涂布机头温度+/-2℃,涂布机头浆料温度需进行首检确认,超标时需静置;
析锂,过热短路冒烟起火;
浆料粘度一致性(SPC);
控制一次性加料,出料时不需要调节粘度,保证浆料粘度符合各型号《生产规格书》的要求;
正极机头湿度控制≤6%RH;
增加机头干燥罩;
转移涂布机,防止正极B辊表面胶层吸潮变厚,涂布面密度降低;
增加机头浆料液位感应器,并实现自动加料;
浆料挡板需保证液面高出A辊15mm~20mm;
评估调刀参数与面密度关系,并给出调机参考对照表;
并规定涂布什么情况下调机需要进行首检确认;
固定涂布机走带速度,不可随意调整;
固定涂布机正常涂布速比,不可随意调整;
培训并规范厚度测量方法,统一用横力矩测试;
不可凭手感测量;
做好设备调机记录;
及调机重新首检记录;
涂布首检,增加基材面密度确认;
涂布后涂覆量或厚度检验方法优化;
涂布首检及尾检要求;
厚度生产20min点检;
品质30min巡检;
涂布尺寸
参见各型号《工艺标准》;
首检尺寸合格后才能生产;
卷绕对齐度超差,过热冒烟起火;
首检未合格极片,必须严格标识,分切时报废处理;
接带必须等于一个片长;
负极涂布胶辊、走带压辊每2hrs,用酒精清洁擦拭一次;
预防胶辊打滑导致尺寸较短;
三级文件
文件名称
圆柱锂离子电池制程安全控制管理规范
文件编码
TP-PE-004
版本号
1.0
江苏天鹏电源有限公司
生效日期
2015-08-05
页码
第2页共6页
涂布头尾部鼓包
涂布头尾部鼓包首检确认;
转移涂布机调机方向:
1)头部加速速比越小越好;
2)C辊夹紧B辊速度,慢较好;
3)头部段厚度调低(目前我司大多数设备无此功能);
断片报废,后工序无法生产;
涂布外观
参见各型号《极片外观检验标准》;
转移涂布机,涂布不用刮料板,但需每20min清洁挡板下面的干料;
1.回收料应该放入不锈钢桶内,用保鲜膜密封保存,并在24hrs内使用;
2.正常生产回收浆料,24hrs内重量低于20kg时,须在高粘度搅拌后加入,按照高粘度搅拌参数,搅拌十分钟后,后续按照正常工艺进行,并转移至转移涂布机进行涂布;
3.管道清洁或清洗设备,24hrs内回收料超过20kg时,必须放入中试罐进行分散,具体工步参见《回收料处理作业指导书》,调节粘度至3500±
500Mpa*s后,进行过筛后,在最后一次加入NMP时加入,混合后,转移至转移涂布机使用;
极卷搬运
极片无损伤
外观标准参见各型号《极片外观检验标准》;
1.极卷搬运时,须用双手托住极卷下方,避免任何物体接触极卷两侧;
2.制片后极卷搬运时不能接触极耳;
且必须有极耳的一侧朝外,避免衣服、袖套等接触碰弯极耳;
短路过热冒烟起火;
适合所有极卷搬运工序
装配工具管理
放入固定位置的工具盒内
不接触任何半成品;
1.装配使用镊子、剪刀、刀片、扳手等工具,必须在设备不接触半成品区域规范工具盒;
2.每次使用后,必须放入工具盒;
极卷接带
接头尺寸及对齐度
1.极片长度必须满足片长+/-2mm(自动卷绕时,小片卷绕时不做要求);
2.对齐度不能超过0.3mm;
3.弧形度不能超过0.5mm/米极片;
1.自动卷绕时,将断片的头部剪切整齐,并将断片空箔位与下一片空箔位重合,同时从极片两侧控制对齐度,贴上接带胶带;
翻转后裁去多余极片,贴接带胶带;
2.小片卷绕时,将断片的头部剪切整齐,并将断片与另一端重合至少50mm,同时从极片两侧控制对齐度,贴上接带胶带;
碾压
极片外观
1.前工序接带标识,接带处释放压力,不碾压;
2.每次上班时,检查确认碾压刮刀,确认刀口紧贴辊面,无间隙;
3.每班下班时,须松开刀口,并用酒精擦拭干净,不能贴住辊面,防止吸潮生锈;
4.负极碾压极片表面有颗粒掉料时,即需擦拭辊面;
极片无波浪边
每月检查一次极片横向厚度,超标时须进行打磨;
卷绕对齐度不良或者卷绕时硬性纠偏,导致极片极组内褶皱或者边缘刮伤;
短路冒烟起火;
分切
毛刺
毛刺长度应该小于等于此型号隔膜厚度的1/2;
1.首检确认;
2.刀具来料验收;
3.规定刀具使用寿命,预防性更换刀具;
4.刀具规范存放,避免损失刀口;
5.规范安装操作方法;
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极卷搬运时,须用双手托住极卷下方,避免任何物体接触极卷两侧;
极片无弧形
弧形应该小于0.3mm每1m极片长度;
1.来料收卷不齐的极卷(大于10mm,需复卷两次后碾压,有特殊要求倒带时,可压一次,并保证交下工序极片走带方向一致);
2.正常分切过程中禁止频繁调节纠偏;
如分切边缘漏箔时,应该停机,并调低走带速度,在一个片长内调整完纠偏,并在每个小片上标识不良;
3.首检及每30min巡检极片入料位极片是否有褶皱,如有褶皱需调机后才能生产;
制片
6.极片毛刺检验,必须每1hrs进行检查,显微镜加棉纱手套;
7.正负极裁切刀每2hrs用镊子碎布蘸酒精擦拭刀口防止裁切错误时粘胶裁切产生毛刺;
8.负极裁切刀工位,每2hrs检查切刀下方区域是否有铜粉颗粒,如铜颗粒较多,则确认毛刺状况,超标即需更换刀具;
每2hrs需用镊子夹蘸有酒精的碎布清洁刀具下方区域粉尘;
贴胶
1.首检及巡检确认;
极耳碰弯
极耳不能弯折;
极卷搬运,用双手托住极卷下方,避免任何物体接触极卷两侧;
卷绕
6.卷绕极片毛刺检验,须每1hrs进行检查,显微镜加棉纱手套;
发现裁切到胶带的,必须擦拭清洁刀口;
粉尘
0.5um小于30万/立方米;
工作平面及卷绕转轴,裁切等部位无可视粉尘;
1.吸尘器正常工作;
滤芯每周更换清洁;
管道每周检查清洁;
2.卷绕粉尘清洁,每1hrs一次,卷绕三角架及切刀附近镊子碎布蘸酒精清洁并做记录;
对齐度
1.X-Ray首检及巡检;
2.设备辊平行度,挡板垂直度等进行统一校正,并调试;
并定位挡板,做好标示;
3.制定抽检不良报警线,超标需调机;
4.来料异常时,第一条及最后一条固定机台卷绕;
隔膜裁切
隔膜裁切裂口小于1mm;
6.刀口清洁,每1hrs一次;
7.隔膜头部缺口、裂口长度不超过1mm;
8.极组隔膜拉丝时,不能直接扯掉,需进行返修处理;
并同时调整设备切刀;
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抽芯
中孔隔膜无堵孔,无漏极片;
1.卷针表面处理;
2.卷针新购及返修验收(表面处理、热处理、直线度、尺寸等);
3.规定使用寿命;
4.卷轴结构有中心轴,拔针时,卷针直径变小便于抽针;
5.卷针打蜡,每生产一盒极组,需全检5pcs极组中孔情况,必要时打蜡处理;
6.隔膜新卷针验收抽针性能(隔膜材质、表面硬度及粗糙度);
裁切异常
负极入位正常;
未裁切到负极末端;
1.卷绕机须有极片长度报警功能,且长度报警时,需自动停机;
2.卷绕机应该有长度报警,手动点自动多卷的功能,卷绕圈数可以设定;
3.卷