冲压模具基础知识文档格式.docx
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动
产
量
格
料
^音
序
件
工
全
化
装
滑
管
输
处
对
艺
理
策
冲压加工系统=人
压模材辅工
力助
机具料装具
三•冲压工序的分类。
冲压工艺按其变形性质能够分为材料的分离与成形两大类，每一类中又包括许多不同的工序。
冲压的差不多工序：
1.冲裁:
包括落料和冲孔两个工序。
1）落料：
模具沿封闭线冲切板料，冲下的部分为工件，其余部分为废料，设计时尺寸以模仁为准，间隙取在冲子上；
2）冲孔：
模具沿封闭线冲切板料，冲下的部分是废料，设计时尺寸以冲子为准，间隙取在模仁上。
2•剪切:
用模具切断板材，切段线不封闭.
3•切口:
在坯料上将板材部分切开，切口部分发生弯曲.
4•切边:
将拉深或成形后的半成品边缘部分的余外材料切掉。
5•剖切：
将半成品切开成两个或几个工件，常用于成双冲压。
切口切边剖切
6•弯曲：
用模具使材料弯曲成一定形状（V型/U型/Z型弯曲）。
7.卷圆：
将板料端部卷圆。
8•扭曲：
将平板的一部分有关于一部分扭转一个角度。
弯曲
9•拉深：
将板料压制成空心工件，壁厚差不多不变。
10.变薄拉深：
用减小直径与壁厚，增加工件高度的方法来改变空心件的尺寸，得到要求的底厚，壁薄的工件。
11.孔的翻边：
将板料或工件上有孔的边缘翻成竖立边缘。
拉深变薄拉深孔的翻边
12.外缘翻边：
将工件的外缘翻起圆弧或曲线状的竖立边缘。
13.缩口：
将空心件的口部缩小
14•扩口：
将空心件的口部扩大，常用于管子
外缘翻边缩口
扩口
15•起伏：
在板料或工件上压出筋条，花纹或文字，在起伏处的整个厚度上都有变薄。
16.卷边：
将空心件的边缘卷成一定的形状。
17•胀形：
将空心件（或管料）的一部分沿径向扩张，呈凸肚形
iiTrii
=F=
卷边
起伏
在冲床的一次行程中完成两
2）复合模：
在模具上只有一个加工工位,类以上的加工工艺。
3）级进模：
有多个工位组成，各工位完成不同的加工，各工位顺序关
联，在冲床的一次行程中完成一系列不同的冲压加工三类模具的优缺点比较：
单工序模
复合模
级进模
结构
简单
较复杂
复杂
成本、周期
小、短
高、长
制造精度
低
较咼
高
材料利用率
生产效率
修理
不方便
方便
产品精度
品质
安全性
不安全
安全
自动化
易于自动化
冲床性能要求
应用
小批量生产
大、中型零件的冲
压试制
大批量生产
内外形精度要求
中、小零件冲压
2•级进模特点：
1）冲压生产效率高。
级进模能够完成复杂零件的冲裁、翻边、弯曲、拉深、立体成形以及装配等工艺，减少了中间转运和重复定位等工作，而且工位数量的增加不阻碍生产效率，能够冲制专门小的周密零件。
2）操作安全简单。
级进模冲压时操作者不必将手伸入模具的危险区域。
对大量生产，还采纳自动送料机构，模具内装有安全检测装置。
3）模具寿命长。
复杂的内形和外形可分解为简单的凸模和凹模外形，分
段逐次冲切，工序能够分散在若干个工位，在工序集中的区域还能够设置空位，从而幸免了凸、凹模壁厚过小的咨询题，改变了凸、凹的受力状态，
提升了模具强度。
此外，级进模还采纳卸料板兼作凸模导向板，对提升模具寿命也专门有利。
4）产品质量高。
级进模在一副模具内完成产品的全部成形工序，克服了用简单模时多次定位带来的操作不变和累积误差
5）生产成本较低。
级进模由于结构比较复杂，因此制造费用较高，同时材料利用率较低，但由于级进模生产效率高、压力机占有数少、需要的操作工人数和车间面积少，减少了半成品的储存和运输，因而产品零件的综合生产成本并不高
6）设计和制造难度大，对体会的依靠性强。
级进模结构复杂，技术含量高，设计灵活性大、难度大；
设计和制造中的体会、推断和目测工作量多，人才培养时刻长，个人之间的差异大；
同一产品零件可有多种不同的设计方案，设计的灵活性大；
设计和制造周期长，费用高，适用于批量生产。
级进模还受产品零件尺寸限制，产品尺寸不宜太大。
7）按订单生产，而不是按打算生产，订货受市场阻碍大，交货期要求短。
五.级进模的功能
功能：
级进模的差不多功能是利用凸模和凹模在板料上施加一定形式和大小的作用力，使材料产生塑性变形，从而将毛胚转变为产品零件的能力。
产品搬出
六．级进模的设计方法。
1.级进模设计流程。
级进模设计也是一个系统，其流程如图1-8所示。
具体能够分为四个时期：
工艺设计、排样、概要设计、结构设计、零件设计。
1）工艺设计:
即是对产品零件所包括的成形工序逐一进行分析，以确定产品零件的加工工艺方案。
工艺设计前应充分了解产品零件的要求及实际的生产条件。
2）排样与概要设计以工艺设计可行为前提，具体确定级进模加工产品零件时的工序方案和模具的差不多结构形式，初步给出模具的估价和制造周期，确定是否连续开展模具详细的设计和制造。
3）结构设计和零件设计确实是为级进模正式投入生产而具体地开展的设计，在这一时期部分模具零件的加工也将同期展开。
结构设计与零件设计的结果是模具装配图、需加工的模具零件的工程图。
2.设计注意事项。
1）要用系统的观点，从冲压、模具制造等多方面构成的大系统中确定级进模的结构和零件方案，要重视实践体会的作用。
要切合实际，确立切实可行的模具方案，同时要考虑现有的模具制造条件、冲压生产条件。
2）级进模结构复杂，设计难度大，制造费用高，周期长，因此设计应坚持科学、严谨、求实的精神，认真分析、详细规划，务求设计合理、制造方便、满足使用要求。
要充分了解产品零件加工的需求和模具制造和使用条件,表1-5是级进模设计前应把握的数据。
表1-6是级进模设计时的规划表。
3）模具设计和制造具有技术密集型的特点，设计和制造紧密有关。
随着产品市场竞争的加剧和运算机技术的进展，产品制造周期日益缩短，对模具设计和制造周期的要求也愈来愈短，因此，模具设计和制造的交叉并行已成为必定。
表1-5级进模设计前应把握的数据
项目
设计前应把握的数据
工件与材质
板厚与精度、材质、料宽、热处理、毛刺方向的要求
模具设计资料
批量、模具的形式、材料的送进方向，导料方式等
模具材质
凸、凹模的材质
模架
形式、尺寸、模柄尺寸
冲床
形式、吨位、行程、SPM开启咼度、送进方向、滑块与台面尺寸、模柄孔尺寸
尺寸标注
有效位数、尺寸公差、标注要求
图纸
图纸尺寸、图号、名称的标注要求
加工设备
现有加工设备可加工能力
表1-6级进模设计规划表
产品名称
产品编号
模具编号
模具交货期
冲压加工规格
被加工材料规格
产量
月产个
材质
总寿命
个
板厚
行数
板料宽度
列数
列
板料状态
带料
加工速度
r/min
©
条料
生产方式
级进冲压
卷料
简单冲压
复合冲压
送料装置规格
备注
送料机构
辊式〜
气动〜
夹持式〜
N（〜
送进线高度
mm±
（公差）
冲床规格
产品简图：
吨位
闭合高度
模柄直径
落料孔径
讲明：
Z表1-8级进模设计流程:
产品零件图
生产，技术要求
差不多工序分
•初步工艺方案设严
毛坯展开
工艺性分析
0K?
—N°
X/
1
YES
-丨毛坯排样
冲切刃口设计
工序优化成组
工艺运算
不合适价格，周期
评测
零件明细表
合适
外购件明细
第二章级进模结构设计
模具的优劣在专门大程度上体现在模具结构上，因此，级进模结构设计对模具的工作性能、加工性、成本、周期及寿命等起着决定性作用。
级进模结构设计
一级进模结构
1•从总体角度来看，级进模结构差不多上可分为两大类：
日本式模具结构和美国式模具结构。
1）日本式模具结构：
利用卸料板压料（常见模具结构）。
优点：
压料可靠，模具生产时稳固性好；
缺点：
噪音大。
2）美国式模具结构：
没有卸料板，采纳局部压料（两者更本区别）
噪音小，速度高；
压料不是专门可靠。
2•级进模的构成。
模板（8块板）
（入子）
凸模
模具
零件
凹模
「主导向导向零件
副导向
连接零件（螺钉，等高套筒及垫圈）
辅助零件
定位零件（定位销，导正销，定距侧刃，灌胶
导料零件（导板，Lifter）
传力零件（螺塞，弹簧，传力销）
检测装置（误送/叠料/波动/光电检测）
PIN）
其它（压板，止高块，限位柱，浮料块,浮料销，顶杆
D・CJ
二结构设计原则.
1•尽量选用成熟的模具结构或标准结构
2•模具要有足够的刚性，以满足寿命和精度的要求。
3•结构应尽量简单、有用，要具有合理的经济性。
4•能方便地送料，操作要简便安全，出件容易。
5•模具零件之间定位要准确可靠，连接要牢固。
6•要有利于模具零件的加工。
7•模具结构与现有的冲压设备要和谐。
8•模具容易安装，易损件更换方便。
三模具差不多尺寸
模具平面尺寸
模具平面尺寸是指模具轮廓最大尺寸，它易凹模外形尺寸为基础，以最终选择的模架尺寸为准。
模具闭合高度
模具闭合高度是指模具处在最低点的工作位置时，上模座的上表面到下模座的下表面之间的距离。
即为模具各块模板厚度之和。
压力机闭合高度是指压力机滑块在下死点时，滑块底面到压力机工作台面上平面的距离。
由于多数压力机滑块高度可上下调剂，当压力机连杆调至最短时的闭合高度称为压力机最大闭合高度Hmax，而当压力机连杆调
至最长时的闭合高度称为最小闭合高度Hmin。
为了保证模具能装在压力机上工作，模具闭合高度必须小于压力机闭合高度。
最好H位于Hmin和Hmax之间，一样应满足
Hmin+10<
H<
Hmax-5
第二节工作零件设计
凸模的结构设计（考量凸模的强度、钢性）：
凸模的分类：
按凸模断面形状可分为简单形
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