各种安全技术操作规程Word格式.docx

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4、支设4米以上的立柱模板，四周必须顶牢，操作时要搭设工作台，不足4米的，可使用马凳操作。

5、支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。

6、拆除模板应经施工技术人员同意，操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬，硬砸或大面积撬落和拉倒，工完前，不得留下松动和悬挂的模板，拆下的模板应及时运送到地点集中堆放，防止钉子扎脚。

7、拆除薄腹梁、吊车梁，桁架等预制构件模板，应随拆随加顶撑支牢，防止构件倾倒。

三、钢筋工

1、钢材、半成品等应按规格、品种分类堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。

2、拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2米区域内禁止行人，人工绞磨拉直，不准用胸、肚接触推杠，并缓慢松解，不得一次松开。

3、展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。

4、人工断料时工具必须牢固，掌克子和打锤要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物，切断小于30厘米的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护箱笼罩。

5、多人合运钢筋、起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上，钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。

6、在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架的马凳。

7、绑扎立柱、墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登，骨架上下，柱筋在4米以内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起；

柱筋在4米以上，应搭设工作台，柱梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。

8、绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢筋支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架或马凳。

9、绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋，应搭设外挂架或安全网，绑扎时挂好安全带。

10、起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待骨架降落到离地1米以内始准靠近，就位支撑好方可摘钩。

四、混凝土工

1、车子向料斗倒料，应有挡车措施，不得用力过猛和撤把。

2、用井架运输时，小车不得伸出笼外，车轮前后要挡牢，稳起稳落。

3、浇灌混凝土使用的溜槽及串筒节间必须连接牢固，操作部位应有护身栏杆，不准直接站在溜槽帮上操作。

4、用输送泵输送混凝土，管道接头，安全阀必须完好，管道的架子必须牢固，输送前必须试送，检修必须卸压。

5、浇灌框架、梁、柱混凝土，应设操作台，不得直接站在模板或支撑上操作。

6、浇捣拱形结构，应自两边拱脚对称同时进行，浇圈梁、雨篷、阳台，应设防护措施，浇捣料仓；

下口应先行封闭，并铺设临时脚手架，以防人员下坠。

7、不得在混凝土养护池边上站立和行行走，并注意池盖板和地沟孔洞，防失足坠落。

8、使用震动棒应穿胶鞋，手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。

五、油漆、玻璃工

（一）油漆

1、各类油漆和其它易燃易爆、有毒材料，应存放在专用库房内，不得与其它材料混放，挥发性油料应装入密闭容器内，妥善保管。

2、库房应通风良好，不准住人，并设置消防器材和“严禁烟火”明显标志，库房与其它建筑物保持一定的安全距离。

3、用喷砂除锈，喷嘴接头要牢固，不准对人，喷嘴堵塞，停机消除压力后，方可进行修理或更换。

4、使用煤油、汽油、松香水、丙酮等调配油料，戴好防护品，严禁吸烟。

5、沾染油漆的棉纱、破布、油纸等，应收集存放在有盖的金属容器内，及时处理。

6、在室内或容器内喷涂，要保持通风良好，喷涂作业周围不准有火种。

7、采用静电喷漆，为避免静电聚集，喷漆室应有接地保护装置。

8、刷外开窗扇，必须将安全带挂在牢固的地方，刷封檐板、水落管等应搭设脚手架或吊架，在大于25度的铁皮屋面上刷油，应设置活动板梯，防护栏杆和安全网。

9、使用喷灯，加油不得过满，打气不应过足，使用的时间不宜过长，点火时火嘴不准对人。

10、使用喷浆机，手上沾有浆水时，不准开关电箱，以防触电。

喷嘴堵塞。

（二）玻璃

1、截割玻璃，应在指定场所进行。

截下的边角余料集中堆放，及时处理，搬运玻璃应戴手套。

2、在高处安装玻璃，应将玻璃放置平稳，垂直下方禁止通行，安装屋顶采光玻璃，应铺设脚手架或其它安全措施。

3、使用的工具放入袋内，不准口含铁钉，玻璃安装完即将风钩挂好。

六、防水工

1、患皮肤病、眼结膜病以及对沥青严重敏感的工人，不得从事沥青工作，沥青作业每班适当增加间歇时间。

2、装卸、搬运、铺涂沥青，必须使用规定的防护用品，皮肤不得外露，装卸、搬运碎沥青，必须洒水，防止粉沫。

3、溶化桶装沥青，先将桶盖和气眼全部打开，用铁条串通后，方准烘烤，并经常通放油孔和气眼，严禁火焰与油直接接触。

4、熬制沥青地点不得设在电线的垂直下方，一般应距建筑物25米；

锅与烟囱的距离应大于80厘米，锅与锅之间距离应大于2米。

5、熬油前，应清除锅内杂质积水。

6、熬油必须由有经验的工人看守，要随时测量控制油温，熬油量不得超过油锅容量的四分之三，下料应慢慢溜放，严禁大块投放。

下班熄灭炉火，关闭炉门，盖好锅盖。

7、锅内沥青着火，应立即用铁锅盖盖住，停止鼓风，封闭炉门，熄灭炉火，并严禁在燃烧的沥青中浇水，应用干砂，湿麻袋灭火。

8、配制冷底子油，下料应分批，少量，缓慢，不停搅拌，不得超过锅容量的二分之一，温度不得超过80度，并严禁烟火。

9、装运沥青的勺、桶、壶等工具，不得用锡焊。

盛油量不得超过容量的三分之二。

肩挑或用手推车，道路要平坦，绳具要牢固，吊运时垂直下方不得有人。

10、屋面铺贴卷材，四周应设置1.2米高围栏，靠近屋面四周沿边应侧身操作。

11、地下室、基础、池壁、管道、容器内等处进行有毒、有害的涂料防水工作，应定时轮换间歇，通风换气。

七、机械工

1、工作前，必须按规定穿戴好防护用品，束紧袖口，女工发辫要挽入工作帽内，旋转机床严禁戴手套操作。

2、操作前要检查机械各项目部件和安全装置，并进行试行，确认完好后方可正式操作。

3、严格执行定机、定人、定岗、定岗位操作，应加强责任心，各种机具要经常保养维修，严禁带病运转和超负荷作业。

施工过程中停电，立即关闭电源，下班时应切断电源，锁好电闸刀箱门。

4、严禁对运转中的机械设备进行维修、保养、润滑、紧固等工作。

5、机械设备的传送带、齿轮、皮带等必须装安全防护罩。

6、机械设备应安放在干燥处，在施工现场的各种电气设备应有妥善的防雨、防潮、设施。

用水冲洗电动施工机械时，不得将水冲到电气设备上，以免导线和电气设备受潮，发生事故。

八、电焊工

1、电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。

2、电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。

3、焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，更换焊条应戴手套，在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。

4、严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。

5、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清除干净，并将所有孔口批开。

6、在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并应有人监护，严禁向容器内输入氧气。

7、焊接预热工件时，应在石棉布或挡板等隔热措施。

8、把线、地线，禁止与钢丝绳或机电设备代替零线，所有地线接头，必须连接牢固。

9、更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持线爬梯登高。

10、清除焊渣，采用电弧气刨清根时，应戴防护或罩，防止铁渣伤人。

11、多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并应有隔光板。

12、钍钨极要放置在密闭铅盒内，磨削钍钨极时，必须戴好手套、口罩，并将粉尘及时排除。

13、二氧化碳气体预热器的外壳应绝缘，端电压不应大于36伏。

14、雷雨时，应停止露天焊接作业。

15、施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖，隔离。

16、必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可后，方可施焊。

17、工作结束，应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。

九、电工

1、所有绝缘，检验工具，应妥善保管，严禁他用，并应定期检查、验收。

2、现场施工用高低压设备及线路，应按照施工设计及有关电气安全技术规程安装和架设。

3、线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。

4、熔化焊锡，锡块、工具要干燥，防止爆溅。

5、喷灯不得漏气、漏油及堵塞，不得在易燃、易爆场所点火及使用，工作完毕，灭火放气。

6、配制环氧树脂及沥青电缆胶时，操作地点应通风良好，并须戴好防护用品。

7、不得使用锡焊容器盛装热电缆胶，高空浇注时，下方不得有人。

8、有人触电，立即切断电源，进行急救，电报着火，应立即将有关电源切断，使用泡沫灭火器或干砂灭火。

十、泥工

1、室内抹灰使用的木凳金属支架应搭设平稳牢固，脚手板跨度不得大于2米，架上堆放材料不得过于集中，在同一跨度内不应超过两人。

2、不准在门窗、洗脸池等器物上搭设脚手板，阳台部位粉刷，外侧必须挂设安全网，严禁踩踏脚手架的护身栏杆和阳台栏板上进行操作。

3、机械喷灰喷涂应戴好防护用品，压力表，安全阀应灵敏可靠输浆管各部接口应拧紧卡牢，管路摆放顺直，避免折弯。

4、输浆应严格按照规定压力进行，超压和管道堵塞，应卸压检修。

5、贴面使用预制件，大理石，磙砖等，应堆放整齐平稳，边用边运，安装要稳拿稳放，待灌浆凝固稳定后，方可拆除临时支撑。

6、使用磨砖机，应戴绝缘手套穿胶靴，电源线不得破皮漏电，金刚砂块安装必须牢固，经试运转正常，方可操作。

十一、架子工

1、钢管脚手架的立杆应垂直稳放在金属底板或垫木上，立杆间距不得大于2米，大横杆间距不得大于1.2米，小横杆间距不得大于1.5米，钢管立杆，大横杆接头应错开，要用扣件连接拧紧螺栓，不准用铁丝绑扎。

2、抹灰、勾缝、油漆等外装修用的脚手架，宽度不得大于1.3米；

小横杆间距不得大于0.75米；

3、18厘米厚的砖墙、空半墙和砂浆标号在M10以下的不得用单排脚手架；

4、脚手架的负荷量，每平方米不能超过270KG，如果负荷量必须加大，应按照施工方案进行架设。

5、脚手架两端，转角处以及每隔6~7根立杆应设剪刀撑和支杆，剪刀和支杆与地面的角度应不大于60度，支杆底端要埋入地下不小于30厘米，架子高度在7米以上或无法设支杆时，每高4米，水平每隔7米，脚手架必须同建筑物连接牢固。

6、架子的铺设宽度不得小于1.2米，脚手板须满铺离墙面不得大于20厘米，不得有空隙和探头板，脚手架搭接时不得小于20厘米；

对头接时应架设双排小横杆，间距不大于20厘米，在架子拐弯处脚手架板应交叉搭接，垫平脚手板应用木块，并且钉牢，不得用砖垫。

5、翻脚手架板应两人由里往外按顺序进行，在铺第一块或翻到最外一块脚手板时，必须挂牢安全带。

6、上料斜道的铺设宽度不得小于1.5米，坡度不得大于一比三，防滑条的间距不得大于30厘米。

7、脚手架的外侧，斜道和平台，要绑1米高的防护栏杆和钉18厘米高的挡脚板或防护立网。

8、在门窗洞口搭设挑架（外脚手架），斜杆与墙面一般不大于30度，并应支承在建筑物的牢固部分，不得支承在窗强板，窗檐，线脚等地方，墙内大横杆两端都必须伸过门窗洞两侧不少于25厘米，挑架所有受力点都要绑双扣，同时要绑防护栏杆。

彭水黔龙阳光国际工程项目