12MW背压汽轮机组招标采购技术规格书要点Word格式文档下载.docx
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±
0.09
MPa
额定进汽温度及调整范围
535
10
℃
额定排汽压力：
4.1
*
Mpa
额定排汽温度：
450
额定工况汽耗率
*kg/kw.h
额定工况热耗率
*kj/kw.h
（1）12MW发电机
额定功率
12MW
额定电压
6300V
功率因数
0.8
额定转速
3000r/min
额定频率
50HZ
额定效率
*
相数
3
定子线圈接法
Y
发电机定转子绝缘等级
F
级，温升按B级考核
短路比（保证值）
不低于0.5
噪声（距机壳1米处，
额定功率时）
不大于85分贝（A级）
励磁方式
交流无刷励磁
冷却方式
密闭循环空气冷却
三、设计条件和环境条件
3.1设计条件
3.1.1蒸汽来源：
2台240t/h
高温高压煤粉锅炉
3.1.2锅炉主要参数
额定蒸发量：
240t/h
额定蒸汽压力：
9.81MPa
额定蒸汽温度：
540
给水温度：
200
蒸汽品质：
符合《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽
2.2发电机主要技术参数如下：
GB/T12145-2008）
质量》
3.1.3汽轮发电机组不参与电网调峰，采用定压运行方式。
3.1.4汽轮发电机组室内布置，运转层标高为+8.0m。
3.2环境条件
3.2.1地震基本烈度：
7度
3.2.2厂址概况
安徽淮化股份有限公司位于淮南市田家庵区西北端，距淮南市中心1.5km，距淮南
市火车站2km。
公司的地理位置为东经117°
01ˊ，北纬32°
30ˊ。
本项目厂址位于安徽淮化股份有限公司厂
区现有热电厂联供车间供热装置
60MW汽机房内。
3.2.3气象条件
年平均温度
15.18℃
最高温度
41.2℃
最低温度
-22.2℃
夏季最高平均温度
28.6℃
冬季户外温度
-5℃
七月平均温度
34.9℃
一月最低平均温度
冬季平均相对湿度
64%
夏季平均相对湿度
77%
历史最小相对湿度
4%
历史最小绝对湿度
0.4%
冬季平均大气压
768mmHg
夏季平均大气压
750mmHg
年平均风速
2.9m/s
最大风速
17m/s
经常风向
东南风
基本风压值
35kg/m2
年最大降雨量
1428.3mm
日最大降雨量
130.4mm
小时最大降雨量
77.5mm
持续最大降雨量
116.6mm
年平均雷雨天
30
年最大雷雨天
52（1961年）
年最小雷雨天
16（1976年）
年平均蒸发量
1764.2mm
1月平均蒸发量
53.4mm
7月平均蒸发量
246.8mm
3.3循环冷却水条件
水侧污垢系数
2
0.0004m2℃/W
溶解固形物
≤20mg/L
[CL-]
≤300mg/L
供水压力
0.4MPa
回水压力
≥0.25MPa
供水温度
≤33℃
回水温度
≤43℃（最高）
四、设计制造标准及机组技术要求
4.1汽轮发电机组的设计、制造所遵循的标准和原则为：
4.1.1凡按引进技术设计制造的设备，须按引进技术相应的标准如ASME，ASTM，NFPA
及相应的引进公司标准规范进行设计，制造，检验。
4.1.2在按引进技术标准设计制造的同时，还必须满足最新版的电力行业（包括原水电部，原能源部）相应规范，当两者有矛盾时，以电力行业标准为准。
4.1.3在按引进技术标准设计制造的同时，还必须满足有关安全、环保及其它方面最新版的国家强制性标准和规程（规定）。
4.1.4如果本标书中存在某些要求高于上述标准，则以本标书的要求为准。
4.1.5在不与上述规定标准规范（规定）相矛盾的条件下，可以采用国家标准和行业标准。
4.1.6投标方应提供设计制造的规范、规程和标准等清单。
4.1.7除上述条件外，投标方设计制造的设备还应满足下列规程（但不低于）的有关规定（合同及其附件中另有规定的除外）：
汽轮机主要技术标准：
DL5190.2-2012
电力建设施工验收技术规范》（汽轮机篇）
SD264-1988
电力部（水电部）《火力发电厂汽轮机、锅炉、汽轮发电机参数
系列标准》
SD270－88
《汽轮发电机组通用条件》
DL/T5000-2000
电力部《火力发电厂设计技术规程》
GB/T754-2007
《发电用汽轮机参数系列》
GB5578－2007
《固定式发电用汽轮机技术条件》
GB/T9627－1999
《汽轮机组成套供应范围》
GB9782－1988
《汽轮机随机备品备件供应范围》
GB11120－89L－TSA2011《汽轮机油》
GB/T13399－2012
《汽轮机安全监视装置技术条件》
JB/T1329－1991
《汽轮机与汽轮发电机连接尺寸》
JB/T1330－1991
《汽轮机发电机组中心标高与安装尺寸》
JB/T2862－1992
《汽轮机包装技术条件》
JB/T2900－1992
《汽轮机油漆技术条件》
JB/T2901－1992
《汽轮机防锈技术条件》
ZBK54018－1988
《汽轮机主要零部件（转子部分）加工装配技术条件》
ZBK54021－1988
《汽轮机主要零部件（静子部分）加工装配技术条件》
JB/T10663-2006
《25MW及25MW以下汽轮机无中心孔转子和主轴锻件技术条件》
JB/T9637-1999
《汽轮机总装技术条件》
ZBK54023－1988
《汽轮机主要零件理化检验》
JB/T10086－2001发电机主要技术标准：
《汽轮机调节（控制）系统技术条件》
GB755-2008
《旋转电机定额和性能》
GB/T7409.3-2007
《大中型同步发电机励磁系统基本技术要求》
DS/ZJ002-2002
《汽轮发电机产品质量分等》
GB/T1029-2005
《三相同步电机试验方法》
GB/T7064-2008
《隐极同步发电机技术要求》
GB10069.1-2006
《旋转电机噪声测定方法及限值》
GB/T50087-2013
《工业企业噪声控制设计规范》
GB11348.1-1999
《旋转机械转轴径向振动的测量和评定》
IEC34-1（第八版）
《旋转电机第一部分──额定值和性能》
IEC34-3
《汽轮发电机的特殊要求》
IEC2A（秘13-1978）
IEC（秘593-1982）
《汽轮发电机励磁系统技术要求》
《关于同步发电机励磁系统的若干规定》
IEC34-16
4.2汽轮机基本性能要求
《同步发电机的励磁系统》
4.2.1性能要求
1）汽轮机基本性能符合GB5578-2007规定。
2）汽轮发电机组年运行大于8000小时，在额定工况下安全连续运行，发电机端输出功率为12MW，其热耗不高于保证值。
3）汽轮机在设计上有可靠的防止意外超速、进冷气、冷水、着火和突发性振动的措施。
4）汽轮发电机组具有从最大负荷到允许最低负荷下连续运行的能力。
5）汽轮机允许在48.5～50.5HZ范围内安全连续运行而不致降低出力。
6）当汽轮机负荷从100%甩至零时，汽机的控制系统具有自动控制汽机转速的能力，防止汽轮机超速。
7）当机组做超速试验时，能在110%额定转速下短时间空载运行，这时任何部件都不超应力，各轴承振动值不超过允许值。
8）易损件可全部更换。
9）噪音要求：
汽轮发电机组、主汽门、高压油泵等距设备外壳1.0m处测得的最大噪音低于85dB（A）。
10）振动要求：
汽机在稳定运行的任何工况下在任何轴承座上测得的垂直、横向和轴向的双振幅不超过0.03mm，通过临界转速时，轴承座上振幅值最大不超过0.10mm。
11）汽机满足：
冷态启动（环境温度20℃）次数≥200次温态启动（停机8小时）次数≥1000次热态启动（停机2小时）次数≥200次
负荷变化率满足≥2.5%/min
特殊工况下满足≥25%负荷突变
13）投标方应提供下列数据：
A．新蒸汽参数异常条件下允许连续运行时间和累计运行时间。
B．新蒸汽压力、温度允许变化范围。
C．汽轮机允许在48.5～50.5HZ周波范围内连续运行，在异常周波下运行时的周波限制值及相应的持续、累计运行时间限制。
D．采用定压启动、停机方式，投标方提供机组在各种状态下启动的启动曲线及正常停机曲线。
E．环境条件异常投标方提供机组仍能安全运行的背压和排汽温度值。
F．采用热风干燥装置作为汽轮机停用时的防腐措施。
G．汽轮机允许连续运行时间的最低负荷12MW×
20%时，具有末级叶片防水刷的措施。
H．投标方提供典型工况的热平衡图、热耗及出力修正曲线和工况图。
I．汽轮机大修间隔期不小于4年。
J．汽轮机组的寿命不低于30年，年运行小时数不低于8000小时，机组冷态、温态、热态和极热态的允许启动次数满足设计要求。
4.2.2油系统
1）油系统主要向汽轮机-发电机组各轴承（包括发电机轴承）提供润滑油和向调节保安系统提供压力油，本系统确保汽轮发电机组各轴承在机组正常运行，启停及升速等工况下正常工作。
汽轮机润滑油系统主要包括：
主油箱、主油泵、注油器、高压电动油泵、交流电动辅助油泵、直流事故油泵、冷油器、滤油器、排油烟装置、油净化装置、仪表及供给机组润滑所必须的辅助设备和管道、弯头、阀门等。
2）正常工作时，调节及润滑油由主轴传动的主油泵供给，启停、事故及转子惰走时交流油泵工作，交流辅助油泵故障时启动直流事故油泵。
3）油系统的油泵设计能满足自动启动、遥控启动和手动启动要求，并提供所需的压力开关，就地启停按钮和油系统起动试验阀的电磁线圈。
4）提供与盘车电机起动器连锁的单独压力开关，油压建立前禁止盘车装置的投入，盘车装置运行中如发生供油中断或油压降低到不安全时及时报警，并停止运行。
5）汽机设2台冷油器，容量各100%，一台运行另一台备用。
6）油箱和润滑油系统其他部件的容量应考虑到当交流电源消失，冷油器断水时，机组完全停机。
甩负荷时油箱能容纳系统全部回油。
事故排油口及排油系统应考虑满足失火及机组惰走的需要。
油箱中油温一般不高于40℃。
7）油系统管道采用厚壁管，尽量减少法兰弯管接头，其材质均为不锈钢，连接
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