天然气管道段专项施工方案125修改Word文档下载推荐.docx
《天然气管道段专项施工方案125修改Word文档下载推荐.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《天然气管道段专项施工方案125修改Word文档下载推荐.docx（22页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
支承桩选用BZCF16型号冲击钻机8台，该段支承桩共24根。
单管高压旋喷桩管选用XP-30型旋喷钻机1台，该段水泥搅拌桩共8000米。
三管高压旋喷桩选用GP1800-2型旋喷钻机2台，该段三重管旋喷桩共15000米。
3.3人员组织机构
针对本工程的特殊性、重要性，我司将加强施工现场管理，调集战斗力强的施工队伍，投入先进完备的施工机械设备及足够的周转材料，以科学的管理方法、严格的管理手段、精湛的施工技术，优质高效的完成本工程施工任务。
施工组织机构见下
旋喷桩队
支承桩队
支护桩队
基坑开挖队
物资设备部
安全
质检部
资料室
计划部
财务部
测量班
试验室
技术部
办公室
中铁十八局集团有限公司
佛山市北滘至乐从公路主干线G325下沉式立交工程NSG-01标项目经理部
项目经理部组织机构框图
3.4平面布置图
3.5施工进度计划
3.6参建单位联络表
第四章施工方法和技术保证措施
4.1支护桩施工方法和技术保证措施
4.1.1支护桩施工方法
1、施工准备
钻孔灌注桩基础施工前把各桩基位置垫平，将场地用推土机、压路机整平、碾压，使机械能顺利进场，且在施工中使钻机保持稳定，以利于桩机钻孔施工。
2、测量放样
采用全站仪测定桩孔位置，并埋设孔位护桩，采用“十”字护桩，随时校核桩位坐标。
3、泥浆制备
泥浆制备选用优质膨润土造浆，设置泥浆池，并投放一定量的Na2CO3，以降低地下水酸性腐蚀的影响，钻孔采用正循环成孔方法，泥浆比重按照不同地层分别进行控制。
开钻前先试验泥浆的全部性能指标，并在钻进中定期检验泥浆比重、粘度、含砂率、胶体率等，填写泥浆试验记录表。
泥浆循环使用，废弃泥浆沉淀后运至业主指定的位置。
泥浆技术指标表
序号
项目
技术指标
1
比重
一般地层1.05～1.20，易坍地层1.20～1.45
2
粘度
一般地层：
16～22S，易坍地层：
19～28S
3
含砂率
4%～8%
4
胶体率
不小于96%
5
PH值
8～10
4、埋设护筒
孔口护筒采用8mm钢板制作，内径比桩径大20cm，护筒长度根据设计要求和实际的地质条件确定，一般按2.0m埋设。
孔口护筒采用人工开挖埋设，护筒底部与土层相接处用粘土夯实，护筒外面与原土之间用粘土填满、夯实，严防地表水顺该处渗入。
顶部高出施工地面30cm～40cm，钢护筒筒底的高程符合设计要求。
护筒埋设准确竖直，护筒孔口平面位置与设计偏差按小于5cm控制，护筒竖向的倾斜度不大于1%。
5、钻孔
桩机开始钻孔前要检查钻机操作性能,并用导向架控制钻杆的竖直度，用吊锤检测、校正其竖直度，并用水平尺检验校正桩机的水平度。
钻孔过程中，每工作班至少测孔深三次，交接班应详细交接钻孔情况及注意问题，发现异常情况马上纠正，并随即切除电源。
6、绑扎、吊装钢筋笼
1、钢筋笼绑扎
①钢筋笼严格按设计和规范要求制作。
钢筋骨架的保护层，通过在螺旋筋上穿入中心开孔，厚5cm的圆形Ｃ30水泥砂浆垫块来保证保护层的厚度，砂浆块按竖向每隔2m设一道，每一道沿圆周穿入6个布置。
②钢筋笼主筋采用双面搭接焊缝。
钢筋笼制作时采用电弧焊，焊前项目部要检查焊工证和做焊接试验，批准后进行焊接。
钢筋接头采用搭接焊时，双面焊缝长度不小于5d，搭接焊所使用的焊条型号要符合焊接Ⅱ级钢筋的要求（焊条要5字号打头）。
焊成的钢筋必须处于同一水平轴上。
③钢筋笼骨架焊接前先根据设计图纸放样下料，做好焊接平台，在平台上固定加强钢筋，并根据设计的主筋布置在加强钢筋四周划出标记，焊接主筋，然后焊接螺旋箍筋，钢筋骨架一般分两段进行加工，并在钢筋笼上做好吊点和孔口固定处的加强处理。
④钢筋骨架制作和吊放允许偏差：
主筋间距±
10mm，箍筋间距±
20mm，骨架外径±
10mm，骨架倾斜度±
0.5℅，骨架保护层±
20mm，骨架中心平面位置±
20mm，骨架顶端高程±
20mm，骨架底面高程±
50mm。
2、钢筋笼吊装
在确认清孔完成并符合设计要求后，将焊接好的钢筋笼骨架分段用汽车吊吊入桩孔，吊放钢筋笼入桩孔时要居中慢放，严禁碰撞孔壁，吊放完第一节后，再焊接第二节，驳焊时，要注意垂直度的检查，初焊垂直度满足不大于0.5％时再进行焊接，吊放时，下节钢筋笼应用有足够刚度的钢筋架在护筒上，以防止钢筋笼跌入桩孔。
钢筋笼节间驳接应注意同一截面的焊接不超过50％，同时钢筋笼应牢固的固定在钢护筒上的支架上。
钢筋笼不能顺利下落时应反复试探下落，不能硬冲硬撞，放到设计位置后用十字架进行钢筋笼中心位置复核。
7.清孔
钢筋笼沉放完毕之后，即进行清孔工作。
清孔完毕，再次检测孔底泥浆含砂率≤2%，复测沉渣厚度在50mm以内，此时清孔完成，则可灌注水下混凝土；
否则继续清孔，直到清孔后泥浆指标符合上述规范要求为止。
8.灌注水下混凝土
1、安装导管：
①在清孔的同时，即进行灌注混凝土的准备工作，并且要求在清孔完毕之前准备就绪。
清孔完毕，撤除清孔设备，吊出清孔器，随即吊装混凝土导管。
混凝土导管必须事前试拼，并进行水密承压和接头抗拉试验，水压应大于1.3倍的孔深，合格后才能下放导管。
对导管的要求：
必须顺直，不要有弯曲不平，导管连结法兰盘的螺栓要拧紧，不要漏水漏浆。
②混凝土导管利用钻机上的卷扬机进行起吊安放。
③导管应安放在桩孔的中心，加以固定。
导管直径采用25cm的钢制导管。
④导管底口至孔底高度应控制在40cm以下。
2、灌注混凝土：
⑴混凝土的制备
混凝土主要采用自建拌和站拌和，为保证桩基混凝土灌注的连续性，提前对拌和站进行调试和养护并配置足够数量的混凝土搅拌运输车。
混凝土运输采用混凝土搅拌运输车运输至各桩位，在入孔前应对每车的混凝土进行坍落度检测，坍落度严格按规范要求控制在180～220mm之间，并对每批次混凝土在现场做标准砼试块。
⑵水下混凝土灌注
①先灌入桩底首批混凝土，首批混凝土应能把泥浆从导管中排出，并能把导管下口埋入混凝土不小于1m深；
桩尖最先灌注的混凝土采用稠度和强度与设计混凝土相同的灰浆，桩底首批混凝土按桩长45m计算，桩径φ1.5m的为3.37m3，桩径φ1.8m的为4.46m3，计算公式为：
V1.5=3.14*1.52/4*（0.4+1）+3.14*0.252/4*18.375=3.37m3
②首批砼的导管口隔水板，预先用细钢丝绳悬吊在桩基提升架上，当混凝土装满后，提升钢丝绳，混凝土即下沉至孔底，排开泥浆，埋住导管口。
③砼浇注应连续，在浇筑过程中，中途停歇时间不得超过水下混凝土的初凝时间。
在整个浇注过程中，导管在混凝土内埋深以2～6m为宜，边插捣边缓慢提升导管。
由专人用测锤测量导管埋置深度及管内外混凝土面的高差，直至高于设计标高，并及时填写水下混凝土浇注记录。
④考虑桩顶混凝土将被凿除，灌注时水下混凝土的浇注面按高出桩顶设计高程的50～100cm控制，以保证桩顶混凝土的强度质量，避免因此而造成桩头强度不满足要求的质量问题。
⑤为了防止钢筋笼上浮，当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部1m左右时，要降低混凝土的灌注速度。
当混凝土上升到骨架底口4m以上时，即可恢复正常灌注速度。
⑥混凝土浇筑完成后，立即回填空桩部分，以利施工安全。
9.施工工艺
灌注桩施工工艺流程图
4.2支承桩的施工方法和技术保证措施
4.2.1支承桩的施工方法
支承桩施工采用进入卵石层前采用回旋钻机，进入卵石层后采用冲击钻的施工工艺。
根据地质图推算卵石层约在地下38米，即在管线15米以下，冲击钻在管线15米以下施工对管线的影响很小。
因采用两种形式的钻进工艺，为保证施工安全、桩基成桩直径和桩基垂直度，不出现坍孔现象，故只有采用全护筒方式施工。
全护筒施工护筒直径均需比桩基直径大30cm，护筒需进入卵石层，约35米，护筒壁厚不小于20mm。
全钢护筒钻孔灌注桩施工方法
1.施工准备
（1）准备工作
全钢护筒钻孔灌注桩基础施工前把各桩基位置垫平，将场地用挖掘机、推土机、压路机整平、碾压，使机械能顺利进场。
钢护筒在厂家分节制作，护筒内径比设计桩径大20cm，壁厚δ=20mm，每节长3-6m不等。
（2）测量定位
用全站仪测放桩位，四周各打一根控制桩来控制桩位中心，并经复核合格后，进入下道工序。
（3）在桩位处人工挖2-3m深的护筒导槽，吊放首节钢护筒至导槽内，钢护筒顶端要高出原地面30cm，再利用控制桩拉线、十字丝对钢护筒顶和底进行精确校正，无误后分层回填泥质土至原地面。
（4）锤击下沉钢护筒：
①定位方法：
锤击下沉钢护筒时采用1台全站仪和1台经纬仪前方交会定位，定位后用全站仪极坐标法校正。
垂直度由2台经纬仪垂直校正。
②钢护筒吊打施工流程：
起吊钢护筒→吊第二节钢护筒进导槽→落下抱桩滚轮→测量定位→下沉钢护筒→吊替打、锤笼→调整垂直度→开始锤击→停锤→吊走替打、锤笼→吊下一节钢护筒→对中、焊接→调整垂直度→锤击至设计桩底标高
锤击钢护筒技术要求：
1、为了防止钢护筒在吊装过程中顶部变形，在其吊点位置设置十字撑。
2、在锤击前利用桩位控制桩放出两根相互垂直的钢护筒切线控制桩，在锤击过程中专人负责用全站仪来控制钢护筒的垂直度，保证钢护筒中心与桩基中心在同一轴线上。
3、吊机起吊钢护筒时要派专人指挥，避免钢护筒因相撞而变形。
4、吊第二节钢护筒进护筒导槽后下落抱桩滚轮，下落中调整至锤击机具的滚轮中心与桩基中心重合后方可下沉钢护筒。
5、每锤击打下一节钢护筒前必须对已入土的钢护筒用十字丝效核，如钢护筒与桩基中心不在同一轴线上，应拔出、对中无误后再打。
6、两钢护筒接口焊接采用电弧焊，所使用的焊条型号要符合焊接Ⅱ级钢筋的要求，焊接采用轴向焊接工艺。
（5）桩机就位
桩机按全站仪测放的点位进行就位，桩机就位移动时应保持桩机平稳不倾斜，并在冲锤中心线位置处悬挂吊锤进行对中，平面中心位置控制在5cm以内。
钻机就位后底座和顶端应平稳，不得产生位移或沉陷。
（6）泥浆池的设置，泥浆循环系统应由泥浆循环池、沉淀池、循环槽、泥浆泵等设施设备组成，并设有排水、清洗等设施。
泥浆循环槽应根据流向设一定比例的坡度。
成孔过程中泥浆循环槽应经常疏通,泥浆循环池、沉淀池也应定期或不定期捞渣。
泥浆池边必须设置警告牌，以防人员误入泥浆池，且泥浆池四周应用草袋围砌高出地面一定高度，防止泥浆污染周围环境，清出的沉渣及时清运出施工场地。
2.钻进
（1）钻进：
卵石层以上部分采用正循环钻机钻进，卵石层以下部分采用冲击钻冲击。
由于采用两种钻进工艺，泥浆比重注意随时调整。
为保证桩的垂直度，正循环钻机钻进直径要大于设计桩径30cm。
在钻进过程中，要随时补充泥浆，调整泥浆比重，泥浆不得随意排放，以免泥浆污染到附近水域。
升级会员 