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工具进行运行调试,保证设备正常运行。

进场设备详见附表二《进

场机械设备数量表》。

三、施工工艺要点

1、盖梁施工工艺

钢筋骨架制

施工准备

测量放样

墩顶凿毛

穿心棒安装

架设底模

盖梁钢筋安装

架设侧模、端

砼浇注

养生及拆模

2、测量放样

在盖梁施工前,使用全站仪对在矩形墩内放出墩的中心线及方

向线便于底模的安装、水准仪测出墩顶的四角高程以便于底模的标

高控制。

3、墩顶凿毛

对墩顶进行凿毛处理,凿除顶部的水泥砂浆和松弱层,至露出

混凝土粗骨料为准,并用水冲洗干净。

标高控制在比设计标高高

1cm 

左右,以便于安装盖梁底模。

4、穿心棒的安装

穿心棒承重原理:

在墩身施工时,在距墩顶 

1.1 

米两侧 

0.5

米的位置各用薄壁铁桶预留穿心棒的位置,盖梁施工时,吊车配合

人工安装穿心棒,然后在穿心上点焊上一块铁平板用来放置千斤顶,

为了预防钢棒滚动,可以用钢管把两侧的铁板连接起来。

接着安装

承重横梁,承重横梁采用工字钢安装在承重千斤顶上,为防止工字

钢侧向倾覆,两根工字钢之间用 

16mm 

对拉螺杆穿过工字钢腹板连

接,内侧用钢管支撑,对拉螺栓穿过钢管。

工字钢上面放一排长 

4

米 

10×

10cm 

的方木,方木间距不大于 

30cm,并与工字钢绑扎牢固。

5、架设底模

模板采用工厂预制的组合式钢模,使用前应进行调校并除锈,待

穿心棒安装完毕后开始架设底模,用吊车把拼装好的底模安装就位,

待测量人员对底模高程复测后调整底模至设计标高,调整好后对底

模进行固定。

盖梁底模标高安装施工误差不应大于±

5mm,轴线偏

位误差不应大于±

10mm,模板接缝间要垫 

3mm 

厚的橡胶条,防止接

缝漏浆造成砼面色差或麻面。

底模架设完成后,经现场监理确认后

方可进行下道工序。

6、钢筋制作安装

钢筋采用现场加工,用吊车安装成型的方式进行。

钢筋进场出厂质量合格证齐全,并按规范规定进行抽样试验,

试验合格后再加工使用。

使用前应将表面油腻、漆皮等清除干净,

钢筋平直,无局部弯折。

钢筋骨架预先在现场绑扎好,再用吊车吊装至盖梁底模上。

安装

好的钢筋骨架要顺直,主筋及弯起筋的位置、尺寸严格按设计要求,

用Ⅰ级钢筋制作时,其末端应做弯钩,弯钩的长度应大于受力主筋

直径,且不小于其直径的 

2.5 

倍。

钢筋笼绑扎时接头错开布置,同

一断面的接头不超过该截面钢筋总数的 

50%,接头断面距离不小于

35 

倍的主筋直径。

钢筋焊接采接焊时,双面焊接长度不小于 

倍的

钢筋直径,单面焊接度不小于 

10 

倍的钢筋直径。

吊装至盖梁底模上

后需交错放置混凝土垫块,以确保达到钢筋保护层的厚度。

安装完成后要求:

主筋间距允许偏差±

20mm,箍筋间距允许偏

差±

10mm,钢筋骨架长度允许偏差±

10mm,宽度高度允许偏差

±

5mm,保护层厚度允许偏差±

10mm。

7、安装盖梁侧模、端模

侧模、端模采用工厂预制的组合式钢模,使用前应进行调校并

除锈,安装前均匀涂刷脱模剂,侧模整体拼装后,模板外侧分上、

中、下布置 

道横梁,竖向布置间距 

80cm 

双排钢管,采用 

ф16 

拉螺杆固定。

模板之间的接缝要紧密,加垫橡胶条防止不漏浆。

板各部位支撑、拉杆要稳固。

侧模、端模安装完毕后由测量人员测

出模板标高,并推算盖梁标高,标识盖梁顶浇筑位置。

完毕后检查

几何尺寸、轴线位置、顶面高程、模板牢固,确保其位置正确不发

生变形,做到不跑模、不漏浆、不错位。

并请监理工程师检验,检

验合格后进行混凝土浇筑。

8、支座垫石、挡块

测量人员在盖梁侧模上放大坐标把垫石挡块的位置放出,然后

人工绷线预埋垫石挡块的钢筋,钢筋的顶面标高由水准仪控制,待

盖梁浇筑完成后再在混凝土面上放出垫石及其挡块的位置,安装模

板。

9、砼浇注

砼采用拌合站集中拌合、砼罐车运输、泵车泵送入模。

浇注顺

序从与墩柱联接部位开始向两端分层浇注,混凝土要连续灌注,水

平分层、一次灌成,每层厚度不超过 

30 

厘米,在下层混凝土初凝或

能重塑前浇筑完上层混凝土。

采用插入式振动器振动,振动时宜快

插慢拔,振动棒移动距离不超过该棒作用半径的 

1.5 

倍;

与模板保

持 

5~10cm 

的距离;

避免振动棒碰撞模板,钢筋;

插入下层混凝土

5~10cm;

每一处振动时,应边振动边徐徐提出振动棒。

振捣时采

用平行式或梅花式,振捣时间控制在 

25s~40s 

为宜,同时现场准备

备用振动器,万一出现故障,可以迅速更换。

浇注过程中设专人检

查支架、模板、钢筋的稳固性,发现问题及时处理。

当混凝土不再下沉、混凝土不出气泡、混凝土表面开始泛浆,

已将模板边角部位填满充实时表示该层振捣适度。

10、养生及拆模

 砼初凝后,用土工布或塑料布覆盖洒水养生。

当盖梁混凝土

抗压强度达到 

2.5Mpa 

以上,并保证不致因拆模而受损坏时,可拆除

项次

检查项目

规定值或允许偏差

检查方法

1

混凝土强度(Mpa)

在合格标准内

附录 

检查

2

断面尺寸(mm)

20

尺量:

检查 

个断面

3

轴线偏差(mm)

10

全站仪或经纬仪:

纵、横各

测量 

支座处顶面高程(mm)

用水准仪每支座检查 

3-5 

5

支座垫石预留位置(mm)

用尺量

盖梁侧模板。

拆模时,可用锤轻轻敲击板体,使之与混凝土脱离,

再用吊车拆卸,侧模拆除后,立即用土工布或塑料布覆盖洒水养生。

当盖梁砼强度达到设计强度 

80%以上时,拆除承重底模,拆模后,

立即用土工布或塑料布覆盖继续洒水养生。

四、质量检验标准

(1)砼表面平整,密实无蜂窝麻面,无露筋和空洞现象,砼强

度合格。

(2)检查方法与频率

盖梁检查项目

五、质量控制保证措施

1、质量标准

符合《公路桥涵施工技术规范》、《公路钢筋混凝土工程施工规

范》、《公路工程质量检验评定标准》等要求。

2、质量保证措施

(1)模板、支架

①模板、支架具有足够的强度、刚度和稳定性;

②使用定型钢模板板面平整,接缝严密,施工操作方便,拆装

容易,确保混凝土表面光洁;

④拆除后的模板、支架进行清理、整修、堆放整齐,并涂刷脱

模剂,以便再次使用。

(2)钢筋

① 

钢筋材质符合国标要求;

② 

钢筋加工制作符合设计和规范要求;

③ 

钢筋按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收,

不得混淆,且设立标志,以便检查和使用。

④ 

钢筋存储在高于地面的平台、垫木或其他支承物上,尽量保

持它不受机械损伤和不暴露在可使钢筋生锈的环境中。

⑤ 

受力钢筋其接头采用焊接接头。

⑥ 

钢筋焊接前,根据施工条件进行试焊,合格后正式施焊。

工有上岗合格证。

⑦ 

钢筋搭接处,在接头部分的中心和两端用铁丝扎牢。

⑧ 

钢筋应按图纸所示的位置准确地进行安装,用定位钢筋将钢

筋牢靠地固定好,使其在浇筑过程中不致移位。

⑨ 

钢筋绑扎时,钢筋的所有交叉点均用 

1.6mm 

直径的软退火铁

丝绑扎,钢筋交叉点不得焊接。

(3)混凝土

混凝土配合比由试验室配制;

混凝土采用分层浇筑;

按规范要求制作混凝土试件,并做好保管、养护工作,填写

施工记录。

所用水泥、外加剂、砂、石等原材料使用前按规定抽样试验。

不合格材料不准使用,砼严格按配比施工,不得随意更改。

施工过程中经常检查砼的和易性和坍落度,现场试块设专人

取样,每台班试块不少于两组,并按规定制作、养护及试验。

砼浇筑尽量安排在温度较高的白天进行,确保砼施工质量。

六、安全保证措施

1、建立严格的安全教育制度,坚持人员入场三级教育,做好

安全技术交底工作,高空作业人员进行岗前培训,严格施工纪律,

严格按照操作规程作业。

2、抱箍承重能力必须经过验算,有 

2--4 

倍的安全系数。

3、盖梁施工属高空作业,在底模周围要搭设 

4cm 

厚的脚手板

和 

1.5m 

高的防落网,防止物件或人员坠落造成安全事故。

4、施工人员在较高的盖梁上面施工必须戴安全帽和安全带。

5、设备安全防护装置做到可靠有效,起重机械严格执行“十

不吊”规定和安全操作规程。

所有吊索具确保满足六倍以上安全系

数,捆绑钢丝绳确保满足十倍以上安全系数。

禁止在 

级以上大风、

暴雨、雷、电、大雾等恶劣天气下从事吊装作业。

6、施工现场有健全电气安全管理责任制度和严格的安全规程。

电力线路和设备的选型需按国家标准限定安全载流量,所在电气设

备的金属外壳做到具备良好的接地或接零保护,所有的临时电源和

移动电具安装有效的漏电保护装置,做到经常对现场的电气线路、

设备进行安全检查,对电气绝缘、接电零电阻和漏电保护器是否完

好,指定专人定期测试。

7、吊机行走道路应夯实,确保吊机工作可靠,安全施工。

8、在施工区域和生活区域及道路上设置照明系统,保证夜间

照明和生活用电。

9、现场施工的处设防护设施和明显的警示标志,不任意移动。

10、搭设施工脚手架、支撑要按照设计严格执行并加挂检查验

收牌,对重要的承重型或支撑结构要经设计验算后确定。

11、加强工地临时施工便道的保养工作,教育司机遵守交通规

则,文明驾驶,并加强车辆的维修保养工作。

12、加强同气象部门的联系,注意气象预报,及时掌握气候变

化情况,搞好预防措施,避免恶劣天气造成人员伤亡和财产损失。

七、文明施工措施

1、建立健全文明施工的组织保证体系,做到有目标、有标准,

责任到人,抓落实。

2、施工现场材料、设备、成品、半成品按平面布置堆码、标识。

临时道路专人保养,做到畅通、平坦、不积水、不扬尘,警示标志

醒目、齐全。

3、对全体施工人员进行法制教育,自觉遵守法律、法规,设专

人协调与周边村落之间的关系,发生纠纷按程序逐级追究解决,杜

绝打架斗殴。

4、实行“落手清”制度,杜绝随意堆放材料、设备,做到工完

料清。

施工人员不得在现场随处坐卧、光膀赤脚作业。

5、施工作业区设有临时厕所,施工人员要尊重当地村民的生活

习惯和节日礼俗,不随便进村扰民及私拿群众物品。

八、环境保护措施

1、全体施工人员集中学习环保知识,依工程特点制订切实可行

的环保措施,专人负责落实、监督。

2、施工中产生的污水、泥浆、生活污水等按分类消毒处理,沉

淀后排放。

生活垃圾有专人保洁运至环保要求的地点,化学物品、

油料等进行仓储、覆盖,防止随地下水污染附近区域。

3、机械、设备的尾气有消毒、净化设备,有毒、有害物质不随

便焚烧,并不得随便回填,收集堆放交环卫部门集中处理。

4、施工道路有洒水车洒水保养,确保不扬尘污染。

砼拌和场地,

搭设料棚,并远离居民点。

5、散体、流体建筑材料的运输有覆盖措施,防止沿途撒漏飞扬。

6、保护好当地的自然资源和野生动

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