厂内专用机动车辆作业人员考核大纲试行Word文档下载推荐.docx
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或者经过专业培训机构64学时以上（含64学时培训并取得证明;
（二申请取得相应项目《特种设备作业人员证》的叉车司机,应当在已经持有相应项目《特种设备作业人员证》2年以上（含2年的叉车司机指导下,进行1个月以上（含1个月的操作技能学习并经其签字确认;
（三申请取得相应项目《特种设备作业人员证》的搬运车、牵引车、推顶车司机,应当在已经持有相应项目《特种设备作业人员证》2年以上（含2年的搬运车、牵引车、推顶车司机指导下,进行1个月以上（含1个月的驾驶技能学习并经其签字确认;
或者持有车型为B2以上（含B2的《中华人民共和国机动车驾驶证》;
（四申请取得相应项目《特种设备作业人员证》的内燃观光车司机、蓄电池观光车司机,应当在已经持有相应项目《特种设备作业人员证》2年以上（含2年的相应司机指导下,进行3个月以上（含3个月的驾驶技能学习并经其签字确认;
或者持有车型为B1以上（含B1的《中华人民共和国机动车驾驶证》;
或者经过专业培训机构64学时以上（含64学时培训并取得证明。
第六条场车安全管理人员考试,包括理论知识和管理能力两个科目。
理论知识和管理能力均采用计算机考试。
理论知识考试内容见附件A,各部分所占比例如下:
（一基础知识,占10%;
（二专业知识,占20%;
（三安全知识,占30%;
（四法规知识,占40%。
管理能力考试内容见附件B。
第七条场车维修人员、司机考试包括理论知识和实际操作技能两个科目。
理论知识采用计算机考试,实际操作技能考试采用实际操作方式进行。
理论知识考试内容见附件C和附件E,各部分所占比例如下:
（一基础知识,占20%;
（二专业知识,占40%;
（四法规知识,占10%。
实际操作技能考试内容见附件D和附件F。
第八条计算机考试的试题类型,为判断题、单项选择题、多项选择题。
第九条各科目考试成绩均实行百分制,60分合格。
场车安全管理人员的理论知识和实际管理能力考试全部合格,则综合评定为合格;
场车维修人员、司机的理论知识和实际操作技能考试全部合格,则综合评定为合格。
第十条承担场车安全管理人员和维修人员、司机考试机构（以下简称考试机构应当遵循公开、公正、公平、规范的原则,按照理论知识考试机考化、实际操作技能考试实物化（模拟化要求配置资源。
考试机构应当具备与考试工作相适应的资源条件,除符合《特种设备作业人员考核规则》的规定外,还应当符合附件G的要求。
第十一条本大纲由国家质量监督检验检疫总局负责解释。
第十二条本大纲自2013年6月1日起施行。
附件A
场（厂内专用机动车辆安全管理人员理论知识
A1基础知识
A1.1分类。
A1.2主要参数和术语。
A1.3作业的特点。
A2专业知识
A2.1基本构造及结构特点。
A2.2主要系统工作原理及结构特点
A2.2.1动力系统;
A2.2.2传动系统;
A2.2.3行驶系统;
A2.2.4转向系统;
A2.2.5制动系统;
A2.2.6电气系统;
A2.2.7液压系统;
A2.2.8安全装置;
A2.2.9工作装置。
A3安全知识
A3.1场车安全知识
A3.1.1使用管理（登记、检验、变更、停用、注销、报废等;
A3.1.2安全技术档案管理;
A3.1.3安全管理人员、维修人员和司机持证上岗要求及人员职责;
A3.1.4场车安全使用的警示说明和警示标志;
A3.1.5场车安全运行
A3.1.5.1安全操作规程;
A3.1.5.2维护保养;
A3.1.5.3日常检查与定期检查。
A3.2场内道路安全知识
A3.2.1基本要求;
A3.2.2交通安全标志。
A3.3事故预防与处理
A3.3.1事故的分类;
A3.3.2事故应急措施和救援预案的编制及演练;
A3.3.3事故的报告与处置;
A3.3.4案例分析。
A4法规知识
A4.1《特种设备安全监察条例》。
A4.2《特种设备质量监督与安全监察规定》。
A4.3《特种设备作业人员监督管理办法》。
A4.4《特种设备作业人员考核规则》（TSGZ6001。
A4.5《特种设备注册登记与使用管理规则》。
A4.6《机电类特种设备安装改造维修许可规则（试行》。
A4.7《厂内机动车辆监督检验规程》（2002。
A4.8GB/T16178-2011《场（厂内机动车辆安全检验技术要求》。
A4.9GB4387-2008《工业企业厂内铁路、道路运输安全规程》。
A4.10其他相关的法律法规。
附件B
场（厂内专用机动车辆安全管理人员管理能力
B1安全管理制度的制定及落实
B1.1安全技术档案的建立、交接等管理。
B1.2安全操作、安全运行、自行检查的管理。
B1.3场车维修保养的管理。
B1.4定期报验、异地使用、过户、报废等管理。
B1.5场车行驶道路及交通安全标志管理。
B1.6人员及其培训教育的管理。
B1.7事故的应急预案、演练、现场保护、处置及防范措施。
B2常见故障、危险工况的辨识
附件C
场（厂内专用机动车辆维修人员理论知识
C1基础知识
C1.1常用材料基础知识
C1.1.1金属和非金属材料的种类、牌号、性能及应用;
C1.1.2燃料、润滑油（脂、液压油的牌号、性能及应用知识。
C1.2机械基础知识
C1.2.1机械传动基础知识;
C1.2.2轮胎规格、分类、组成及应用知识;
C1.2.3螺纹连接件的类型、结构与代号;
C1.2.4常用轴承的种类和代号。
C1.3液压基础知识
C1.3.1液压泵的符号、结构与原理;
C1.3.2液压缸、液压马达的符号、结构与原理;
C1.3.3液压阀的符号、结构与原理;
C1.3.4液压附件的符号、结构与原理;
C1.3.5液压传动基本原理。
C1.4电气基础知识
C1.4.1电路和电子技术基础知识;
C1.4.2常用电气元器件的工作原理、规格型号和符号;
C1.4.3常见基本电路;
C1.4.4电气控制基本原理。
C1.5场车常用的标识、符号。
C1.6维修手册使用及场车图样（机械图、液压原理图、电气原理图的识别。
C1.7常用零部件相关知识。
C1.8常用测量技术及测量仪器仪表的使用方法。
C1.9常用工具和设备的使用知识。
C1.10故障的判别分析方法。
C2专业知识
C2.1分类和名词术语。
C2.2工作原理、常见故障及排除
C2.2.1动力系统;
C2.2.2传动系统;
C2.2.3行驶系统;
C2.2.4转向系统;
C2.2.5制动系统;
C2.2.6电气系统;
C2.2.7液压系统;
C2.2.8安全装置;
C2.2.9工作装置。
C2.3蓄电池的使用维护。
C2.4场车装配和调试。
C2.5场车维护保养的相关知识。
C3安全知识
C3.1维修人员职责。
C3.2维修作业安全操作规程。
C3.3劳动防护用品的正确使用。
C3.4环境保护、用电安全、消防知识。
C3.5维护和保养工具设备的安全操作。
C3.6作业环境危险工况的辨识。
C3.7发生紧急事故的应急处置。
C4法规知识
C4.1《特种设备安全监察条例》。
C4.2《特种设备质量监督与安全监察规定》。
C4.3《特种设备作业人员监督管理办法》。
C4.4《特种设备作业人员考核规则》（TSGZ6001。
C4.5《特种设备注册登记与使用管理规则》。
C4.6《机电类特种设备安装改造维修许可规则（试行》。
C4.7《厂内机动车辆监督检验规程》（2002。
C4.8GB/T16178-2011《场（厂内机动车辆安全检验技术要求》。
C4.9其他相关的法律法规。
附件D
场（厂内专用机动车辆维修人员实际操作技能
D1基本操作技能
D1.1技术文件的识别。
D1.2常用零部件的识别。
D1.3电气技术操作
D1.3.1常用测量仪器仪表的使用;
D1.3.2电压、电流、电阻（含绝缘电阻的测量;
D1.3.3电气线路的连接。
D1.4维护保养的要求和内容。
D2专业操作技能
D2.1机械与液压操作技能
D2.1.1发动机的拆卸、安装、调试;
D2.1.2离合器的拆卸、安装、调试;
D2.1.3变速箱的拆卸、安装、调试;
D2.1.4差速器的拆卸、安装、调试;
D2.1.5转向器的拆卸、安装、调试;
D2.1.6制动器的拆卸、安装、调试;
D2.1.7轮胎的更换、修补;
D2.1.8油缸、油泵、液压马达、液压阀的拆卸、保养、安装、调试;
D2.1.9工作装置的拆卸、保养、安装、调试。
D2.2电气操作技能
D2.2.1启动机、发电机的拆卸、安装、调试;
D2.2.2电动机的拆卸、安装、调试;
D2.2.3控制器的拆卸、安装、调试;
D2.2.4蓄电池的充电、维护、保养;
D2.2.5保险丝、仪表、照明信号灯等的检查、调试与拆装;
D2.2.6开关按钮的功能检查和拆装;
D2.2.7组合仪表显示的故障识别。
D3安全操作技能
D3.1吊装作业安全操作。
D3.2手持电动工具、照明器具的安全使用。
D3.3消防和用电安全操作。
D3.4劳动防护用品的安全使用。
D3.5液压油、润滑油、燃油等排废安全操作。
D3.6高温、高压（电压、油压、气压的安全防护措施。
D3.7紧急事故的处理。
附件E
场（厂内专用机动车辆司机理论知识
E1基础知识
E1.1燃油的牌号、性能及应用。
E1.2润滑油（脂的牌号、性能及应用知识。
E1.3轮胎的使用常识。
E1.4交通法规和作业场所标识。
E1.5场车的基本原理与工作条件。
E2专业知识
E2.1场车的分类。
E2.2场车的主要参数和术语。
E2.3场车的基本结构。
E2.4场车操纵装置
E2.4.1行车制动
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