吸收解吸实训单元装置说明书及操作规程Word格式.docx

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体现工厂情景化、操作实际化、控制网络化（DCS）、故障模拟真实化等。

本手册将分单元分别介绍该系列的原理、功能、特点及其使用方法。

声明

1.本手册属于中控科教仪器设备，未经明确的书面许可，不得将本手册容复制、修改或提供给第三方。

2.操作此设备前，请仔细阅读本手册。

在充分理解、掌握操作要点的基础上，再对此设备进行操作和维护,否则，错误的操作会导致设备的损坏或人身伤害。

3.严禁对本设备进行擅自改造，由此原因所造成装置的性能改变或损坏，本公司恕不负责！

4.本操作规程为通用版操作指导书，老师可根据学校实际情况进行修改。

5.本手册中如有难于理解的地方或有错误、遗漏等问题，敬请联系我们的技术支持，欢迎拨打：

06。

安全事项

使用之前，请仔细阅读本手册，以便正确使用。

危险

Ø

若不采取适当的预防措施，将造成严重的人身伤害、伤亡或重大的损失。

为了防止触电或者产生错误动作和故障，在确认安装完成之前，请不要接通电源。

接通电源后，请不要触摸端子，否则会有触电危险。

装置在接通电源的状态中，不要把水溅到控制柜的仪表以及端子排上，否则会有漏电、触电或火灾的危险。

切断电源并挂上禁止通电警示牌后，才可以进行设备单元的拆卸或检修，否则会有触电危险。

化工类实验应在良好的通风环境下进行。

实验物料请勿直接排入生活地沟。

使用装置前,首先检查本装置的外部供电系统，本装置供电电压为380VAC,频率50Hz。

请勿将运转设备长时间闭阀运行。

外部供电意外停电时请切断装置总电源，以防重新通电时运转设备突然启动而产生危险。

如遇到意外情况，请立即切断电源。

每次停车后请及时切断总电源，并将装置的物料排放干净。

注意定期对运转设备进行保养，尤其是长时间未使用的情况下，以保证装置的正常使用。

第1章装置说明

1.1工业背景

气体的吸收与解吸装置是化工常见的装置，在气体净化中常使用溶剂来吸收有害气体，保证合格的原料气供给，在合成氨、石油化工中原料气的净化过程中均有广泛应用。

在合成氨脱硫、脱碳工段均采用溶剂吸收法脱除有害气体，溶剂吸收法吸收效率高，装置运行费用低廉。

本装置考虑学校实际需求状况，采用水-二氧化碳体系为吸收-解吸体系，进行实训装置设计。

1.2实训功能

1.2.1能进行机泵、容器、塔器等设备操作。

1.2.2能进行二氧化碳-水体系吸收、解吸实训，吸收、解吸装置操作考核。

1.2.3能进行吸收塔、解吸塔效率测定。

1.2.4系统可实现手动控制和自动控制，实时显示过程数据，有工控柜，可接入DCS系统。

1.2.5装置为工程化布局、带操作平台、斜梯，反映工业吸收-解吸布局特点。

1.2.6能进行气相色谱分析及化学分析实训。

1.3流程简介（附工艺流程示意图）

二氧化碳钢瓶二氧化碳经减压后与风机出口空气，按一定比例混合（通常控制混合气体中CO2含量在5～20%），经稳压罐稳定压力及气体成分混合均匀后，进入吸收塔下部，混合气体在塔和吸收液体逆向接触，气体中的二氧化碳被水吸收后，由塔顶排出。

吸收CO2气体后的富液由吸收塔底部排出至富液槽，富液经富液泵送至解吸塔上部，与解吸空气在塔逆向接触。

富液中二氧化碳被解吸出来，解吸出气体由塔顶排出放空，解吸后的贫液由解吸塔下部排入贫液槽。

贫液经贫液泵送至吸收塔上部循环使用，继续进行二氧化碳气体吸收操作。

1.4装置布局示意图

1.4.1立面布置示意图

1.4.2平面布置示意图

+0.00平面布置示意图

+2.06平面布置示意图

1.5设备一览表

1.5.1罐类设备一览表

序号

名称

规格

容积（估算）

材质

结构形式

1

贫液槽

φ426×

600mm

85L

304不锈钢

卧式

2

富液槽

3

稳压罐

φ300×

500mm

35L

立式

4

液封槽

φ102×

400mm

3L

5

分离槽

φ120×

200mm

2L

玻璃

1.5.2塔体及其附件一览表

备注

吸收塔

主体塔节有机玻璃φ100×

1500mm；

上出口段，不锈钢,φ108×

150mm；

下部入口段，不锈钢φ200×

500mm；

不锈钢规整丝网填料，高度1500mm

解吸塔

不锈钢丝网填料，高度1500mm

1.5.3主要动力设备

C401

风机Ⅰ

漩涡气泵

功率：

0.12kW

最大流量：

21m3/h

工作电压：

380VAC

HG-120-C

220V（单相）

C402

风机Ⅱ

0.75kW

110m3/h

HG-750-C

380V（三相）

P401

吸收水泵P401

不锈钢离心泵

扬程：

14.6m

流量：

3.6m3/h

供电：

三相380VAC，0.37kW

泵壳材质：

不锈钢

进口：

G1又1/4，出口G1

MS60/0.37

P402

吸收水泵P402

第2章生产技术指标

在化工生产中，对各工艺变量有一定的控制要求。

有些工艺变量对产品的数量和质量起着决定性的作用。

有些工艺变量虽不直接影响产品的数量和质量，然而保持其平稳却是使生产获得良好控制的前提。

为了满足实训操作需求，可以有两种方式，一是人工控制，二是自动控制。

使用自动化仪表等控制装置来代替人的观察、判断、决策和操作。

先进的控制策略在化工生产过程的推广应用，能够有效提高生产过程的平稳性和产品质量的合格率，对于降低生产成本、节能减排降耗、提升企业的经济效益具有重要意义。

2.1各项工艺操作指标

二氧化碳钢瓶出口压力≤4.8MPa

减压阀后压力≤0.04MPa

二氧化碳减压阀后流量～100L/h

吸收塔风机出口风量～1.9m3/h

吸收塔进气压力2.0～6.0kPa

贫液泵出口流量～1m3/h

解吸塔风机出口风量～16m3/h

解吸塔风机出口压力～1.0KPa

富液泵出口流量～1m3/h

贫液槽液位1/3-2/3液位计

富液槽液位1/3-2/3液位计

吸收塔液位1/3-2/3液位计

解吸塔液位1/3-2/3液位计

2.2主要控制点的控制方案

2.2.1富液泵出口流量

2.2.2贫液泵出口流量

2.2.3吸收塔进口风机流量

2.2.4解吸塔进口风机流量

第3章装置联调试车

3.1控制柜面板示意图

3.2控制面板对照表

功能

试验按钮

试音状态

闪光报警器

报警指示

消音按钮

消除报警声音

C3000仪表调节仪1A

显示操作

C3000仪表调节仪2A

6

标签框

通道显示表

7

8

仪表开关1SA

仪表电源开关

9

报警开关2SA

报警电源开关

10

空气开关QF2

仪表总电源开关

11

电脑安装架

安装电脑

12

电压表（V1）

13

电压表（V2）

14

电压表（V3）

15

电流表（A1）

16

电流表（A2）

17

电流表（A3）

18

通电指示灯

风机Ⅰ通电指示

19

风机Ⅱ通电指示

20

电动调节阀通电指示

21

吸收水泵通电指示

22

解吸水泵通电指示

23

解吸液加热通电指示

24

风机Ⅰ开关旋钮

风机Ⅰ电源开关

25

风机Ⅱ开关旋钮

风机Ⅱ电源开关

26

电动调节阀开关旋钮

电动调节阀电源开关

27

吸收水泵开关旋钮

吸收水泵电源开关

28

解吸水泵开关旋钮

解吸水泵电源开关

29

解吸液加热开关旋钮

解吸液加热电源开关

30

黄色指示灯

空气开关通电指示

31

绿色指示灯

32

红色指示灯

33

空气开关（QF1）

3.3装置联调

装置联调也称空气试运行，是用空气等介质，无固体物料情况下进行的一种模拟生产状态的试车。

目的是为了检验生产装置连续通过物料的性能，此时，可以对空气进行加热或降温，观察仪表是否能准确的指示流量、温度、压力等数据，以及设备的运转是否正常等情况。

此操作在装置初次开车时很关键，平常的实训操作时，可以根据具体情况，操作其中的某些步骤或不操作。

3.3.1由相关操作人员组成装置检查小组，对本装置所有设备、管道、阀门、仪表、电气、照明、分析、保温等按工艺流程图要求和专业技术要求进行检查，确认无误。

3.3.2设备吹扫

注：

装置在出厂前已经完成此操作，此操作不作实训要求。

3.3.3系统检漏

①气相管路:

开启风机C401,C402，关闭系统液相管路阀门，将风机调至最大功率运行,检查各风机管路焊接点和法兰、丝口连接处是否泄漏（在连接处涂抹肥皂水的方式检查），如无泄漏，则系统气密性试验合格；

如查出泄漏点，做上标记，待系统停止运行后进行消漏处理。

②液相管路:

关闭气相管路阀门，开启液相管路阀门，将自来