XX明挖隧道工程施工组织设计方案Word格式文档下载.docx
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3、圆砾层：
土层埋深1.50～2.40m，最大可见厚度为43.5m，一般粒径2-60mm，最大粒径200mm，骨架基本连续接触，中粗砂充填，局部含有细砂、中砂薄夹层。
土层地质分类、分级表
岩土名称
状态特征
主要工程地质特征
土质分类、分级
地质评价
A
B
杂填土
松散稍密
均匀性差，透水性不均一，局部透水性较强，易蠕动。
Ⅰ类
Ⅵ级
围岩极易坍塌变形，有水时常发生涌土或涌砂，浅埋时易坍塌至地表。
粉质粘土
硬塑为主
局部坚硬
稍湿，透水性差。
Ⅱ类
Ⅴ级
围岩易坍塌，处理不当会出现大坍塌，侧壁经常小坍塌，浅埋时易出现地表下陷或坍塌至地表。
圆砾土
中密为主
局部稍密
主要为石英质卵石，含约5～10%粘性土，强透水性。
（三）、水文地质条件
由于区域地质构造原因，本区气候干燥，地表水资源贫乏。
地下水主要补给来源为：
北部山区冰雪消融渗透补给，上游灌区地下水渗透排泄补给，周围农田灌溉渗漏补给和丰水期阿克苏河侧渗补给；
主要排泄途径：
向阿克苏河或下游渗透排泄，地面蒸腾蒸发作用排泄。
地下水流向：
由西北流向东南（NW－→SE）。
由于本区降雨少、蒸发强烈，每年季节性暴雨洪水期，上游地区易溶盐淋溶于流水中，按地球化学迁移规律向平原区聚积，在强烈的蒸发浓缩中使地表土壤朝盐渍化方向发展。
故本区地表盐分和地下水水质均有明显的垂直分带性。
区域地下水水位主要受多浪河水位的影响，一般情况下，地下水位在自然地下以下-2.7～-4.9（1101.9～1105.8）米之间，水位年变化幅度0.50～1.00米。
二、施工准备工作
（一）、施工现场准备
1、全面调查施工现场的地上输电线路、地下输水线路和待拆迁的建构筑物，书面上报建设单位，并积极配合进行障碍物的拆除工作。
2、施工用水、用电和通信工程同步施工，在工程开工前达到使用标准。
3、项目部驻地、施工场区和砼拌合站在队伍进场后即开始建设，在工程开工前达到使用标准。
（二）、施工技术准备
1、对建设单位提供的导线控制点、水准点进行复核工作，并对导线控制桩、水准点进行加密。
基坑开挖范围内所有导线控制点、水准点都要引出机械施工活动区以外，并设置醒目的涂红白漆的钢筋支架加以保护。
2、根据导线控制点、施工图纸，测放出井点降水井位和基坑开挖外边线，并对原地表进行标高测量。
3、图纸会审：
获得施工图纸及相关施工文件后，及时组织工程部人员进行图纸会审，领会设计精神，掌握技术标准设计原则，以及新材料、新工艺的运用。
4、进度计划编制：
在熟读设计图纸并了解设计意图的基础上，根据总工期要求，编制各分项工程进度计划，制订出详细的、操作性强的月、旬、日施工进度作业计划。
5、实施性施工组织设计、技术交底：
在图纸会审工作完成并熟悉和消化设计文件、现场地形复核、详细讨论施工方法和施工程序的基础上，结合业主的要求和本单位的创优目标，编制实施性施工组织设计并报监理审批；
同时做好设计、施工“三交底”和施工组织设计交底工作，详细向参加施工的人员介绍本工程的概况、工程规模、工程工期、结构类型、施工方法、施工工艺、操作要求、施工重难点和安全防护、质量目标等，使参战员工心中有数，能预见性指导施工，避免出现安全、质量事故。
6、建立安全、质量、工期保证制度。
根据工程特点，甲方要求及本单位对该项目的目标责任，分别建立健全安全、质量、工期保证制度，争取做到“技术先进、工期提前、质量领先、安全达标”，争创安全、质量样板标准工地。
（三）、材料、机械设备准备
1、组织挖掘机、推土机、自卸汽车、冲击钻机、边坡支护施工设备、砼拌合站、砼输送泵车、砼运输罐车、汽车吊进场和排水设备等机械设备进场，并做好检修和保养工作。
2、钢筋、水泥、碎石、中砂、砼外加剂等需送检的原材料，进场后提前取样送检，确保进场材料合格。
3、根据施工方案和施工图纸进行钢筋、水泥、碎石、中砂等材料的进场准备工作。
4、拟投入的主要施工机械设备
机械设备进场计划表
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
性能参数
1
挖掘机
CAT-325
台
2
斗容量1.5m3
PC—225
斗容量1m3
3
自卸汽车
斯太尔
辆
15
20m3
4
推土机
TY180
180kw
5
冲击钻机
CK-6
10
6
旋挖钻机
山河SWDM15
7
锚杆钻机
MQT-120/2.7
8
注浆泵
2SNS
9
搅拌机
YJ-340
340ml
空压机
9-12m3
11
砼喷射泵
KSP-9PZ-5B型湿喷机
12
深井潜水泵
250QJ80-40/2
90
扬程40m出水量80m3
13
水泵
污水泵
出水量40m3
14
砼拌合站
方圆HZS100
标准生产率100m3/h
砼运输罐车
输送罐容积10m3
16
砼输送泵车
三一SY5388THB48
臂长48m
17
装载机
ZL50B
5m3
18
汽车吊
徐工QY25B
25T
19
备用发电机组
康明斯HK300
额定功率300kw
20
钢筋调直机
HS-Z-4
功率2kw
21
钢筋弯曲机
GW40
功率3kw
22
电焊机
BX1-500
三、分部分项工程的主要施工方法
本隧道工程工程量较大而施工工期要求比较短，所以施工工序安排就的打破常规施工模式，采用分段落分层次的流水施工工序，其施工工序为：
井点降水→基坑开挖→边坡锚杆支护→基底抗拔桩→基底垫层→隧道底板→隧道腹板和顶板→隧道防水→基坑回填→机电工程→路面工程
（一）、管井井点降水工程
1.管井井点降水施工方案
由于施工区域内地下水埋置较浅，涌水量较大，隧道埋置于地下水位以下，必须先进行降水再进行基坑开挖。
根据施工区域地下水埋藏及补给条件，地下水主要赋存于砂土和圆砾层中，基坑涌水量大，渗透系数K=20～60m/d，影响半径R=60～80m，涌水量Q=50～80m3/h，采用管井井点降水法进行降水。
根据地质勘探报告提供的地下水位深度数据，需要降水的起止桩号为K1+186.14～K1+740,长度为553.86m；
施工水位要求降至隧道垫层底以下0.50m处，K1+480处为设计基底最低点，设计基底标高为1094.326m，根据基坑施工技术要求，地下水位要求控制在基底标高下0.50m处，要求的施工降水水位标高为1094.826m，地下实际水位标高在1101.9m～1105.80m之间。
由于降水深度较大，地下水存在于圆砾层中，地下涌水量较大，因此采用管井井点降水方案。
管井纵向均匀布设于基坑开挖线两侧，管井距离基坑边线5m，管井井点纵向间距15m，降水井深度30m；
在基坑两侧各设置一条纵向排水主干管线，各分泵的排水汇总至排水主干管线中，排至于城市排水地下管网中。
由于地层中有粉细砂的存在，在降水井内的底部无砂砼滤水管外侧设置过滤布进行过滤，并在井管周围选用5～10mm过滤碎石进行填充，以防止细颗粒土随水抽出地表，使井点降水影响半径内的地层产生沉降。
2.管井井点施工
（1）、管井的构造：
管井底部采用内径350mm无砂砼滤水管，在其外侧设置过滤布进行过滤，管井顶部采用内径350mm普通砼管做为井壁。
并在井管周围选用5～10mm碎石做为过滤材料进行填充，以防止细颗粒砂土随水抽出地表，使井点降水影响半径内的地层产生沉降。
（2）、管井成井：
采用CK-6冲击钻桩机成井，可利用地表层的粘性土自造泥浆护壁，开钻井前要提前开挖好泥浆池，冲击钻桩机靠泥浆循环排渣，泥浆量较大，泥浆池深度1.50～2.00m，并配备泥浆罐车随时将多余泥浆运走。
（3）、安装井管：
用钻机的卷扬装置，采用井托法逐节吊放，井管连接采用竹片并用铁丝绑紧，要保持井管顺直，保证在井孔内位置居中。
（4）、回填过滤材料：
从井管周围均匀回填过滤材料，并防止将井管挤偏，洗井后要补填滤料，在距井顶2.00m部分用粘性土封口。
（5）、洗井：
采用9～12m3空压机气举冲洗法，将由气管和排渣管组成的洗井器放入井底，关闭排渣管，用高压气激荡沉渣和井壁，再开启排渣管将水渣混合物吹出，这一过程自下而上反复进行，直至清洗出清水，井内水位接近周围地下水位为止。
（6）、地面排水管：
在基坑两侧各设置一条纵向排水主干管线，各分泵排出的地下水汇总至排水主干管线中，排至于城市排水地下管网中。
（7）、降水：
采用250QJ80-40/2型深井潜水电泵，扬程为40m，流量为80t/h，单泵排水管采用直径100mm的高压胶管或钢管。
一般情况下，群型管井排水6～7d后水位显著下降，10d后稳定到设计水位标高，此时水泵出水量显著减少，约为起始出水量的50%左右。
（8）、降水运转及维护：
管井井点降水运转后，要配备专人值班，保持昼夜连续运转，并定期检查水泵及管路运转情况，测量水位、水量，做好降水施工记录。
并配备备用电发电机组，以防停电、停泵造成水位上升，发生工程事故，影响施工进度。
3、管井井点降水对环境的影响：
在进行井点降水过程中，随时观察其周围建筑物和构筑物是否有沉降变形，如发现有沉降变形的情况，应及时采取向建筑物和构筑物基础补水等防护措施。
（二）、基坑土方开挖工程
1、基坑土方开挖施工方案
基坑开挖拟采用明挖的形式，由于施工区域土质主要为砂砾，其在水的作用下其稳定性较差，极易发生坍塌，为了保持基坑边坡的稳定，保证生产施工的安全，基坑开挖边坡拟采用1:
1的坡度；
开挖深度每增加5m设置一个2m宽的平台，在基坑边坡底角线与隧道主体两侧之间各设置一道宽度为10m的施工便道，作为隧道主体施工的工作面和施工期间纵向运输的施工便道。
根据现场的地形地质条件和计划工期的要求，基坑东西狭长，中部开挖深度较大，拟采取从隧道两端向中心点分段落分层次的阶梯式
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