淮河大桥主桥钻孔灌注桩施工方案Word格式.docx
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桩基灌筑完毕后，对各墩台钻孔桩采用超声波检测法逐根进行完整性检测。
四、施工技术方案
1、施工准备
21#墩钻孔场地应清除杂物、换除软土、平整压实。
19#、20#墩，采用搭设钻孔工作平台的方法。
钻孔平台施工方法参见《钻孔平台施工方案》
2、设备、检测仪器、人员进场表
2.1主要施工设备表
型号
设备名称
规格型号
数量
国别产地
制造年份
用于施工部位
备注
1
冲击式工程桩
孔钻机
C2-5E型
5
河北新河
2009年出厂
状态良好
桩基
2.2试验和检测仪器设备表;
试验仪器
厂家
泥浆比重计、粘度计、含
砂量
上海康路
三件套
3套
钢直尺
长城
100，50，30
各1把
回弹仪
山东乐陵
1台
坍落度筒
浙江
混凝土钻孔机
浙江台州150
150、100、50
混凝土强制搅拌机
浙江建筑仪器
60L
混凝土振动台
1m
干湿温度计
天津
1个
电子称
上海有声
301g
上海
15020g
硬塑混凝土试模
河北
3
150X150X150
40组
养护室全自动控制仪
50卅
1套
钢筋打点机
2000压力机
无锡或浙江
2000
1000材料试验机
1000
300材料试验机
300
游标卡尺
0-2000.02
碎石压碎值测定仪
砂压碎值测定仪
100,50,30
砂石容积筒
针片状规准仪
砂筛
上虞
石子筛
烘箱
上海光地
中型
振筛机
上虞飞达
电子天平
浙江金诺
5O.lg
电子静水力学天平
20.01g
搪瓷盘
大中小号
各10个
万能角度尺
0〜320°
外径千分尺
0-25
数显抗折试验机
全自动比表面积仪
水泥胶砂振实台
无锡建工
水泥胶砂搅拌机
水泥净浆搅拌机
恒温恒湿标准养护箱
上海华南
水泥试件养护塑料水槽
10个
水泥胶砂试模
无锡
10联
跳桌
维卡仪
无锡锡仪
水泥抗压抗折夹具
各1套
雷氏夹
20个
雷氏夹测定仪
水泥浆稠度测定仪
水泥浆泌水率测定仪
0.9筛
1只
标准砂
15袋
留样筒
2.3劳动力计划表
序号
项目
配备人数
桥梁负责人
7
测量员
2
技术负责人
8
材料员
安全员
9
特种设备操作员
46
4
质量员
10
钢筋工
6
实验员
11
焊工
技术员
12
普工
30
3、施工工艺
21#墩施工工艺流程图
19#、20#墩施工工艺流程图
4、埋设钢护筒
19#、20#墩钢护筒在钢筋加工场卷制完成后运至施工现场，钢护筒直径2.7m,
钢板厚度c=18,钢护筒打设前，应在钢平台上采用L7.5型角钢焊好导向架并与
平台焊接牢固，履带吊起吊钢护筒，缓慢插入导向架内，靠自重下沉，在钢护筒入土后用靠尺或线垂测量其垂直度，因护筒在运输及起吊过程中易出现变形，应用靠尺多测几个位置，保证其垂直度误差在1%以内，顶部水平位置偏差不得大于
5。
开动振动锤对钢护筒进行振动下沉，在振动过程中应经常检查钢护筒的垂直度，在第一节钢护筒打至比平台高出1m时，放下振动锤用履带吊起吊第二根钢护筒，卡在第一节钢护筒顶部的卡板上，通过钢楔调整钢护筒的变形，然后沿接触面全部施焊，焊缝宽度不小于1,四周均匀焊接10~12个对接钢板，经现场技术员检查合格后方可下沉，再用履带吊提起振动锤进行振动下沉，待钢护筒下沉困难并且入河床有4m以上时，方可停止下沉。
护筒顶部标高要高出平台面0.3m左右，
测量组复核桩位，在钢护筒顶部拉十字线并在钢护筒上做出标记。
21#墩护筒直径2.8m，钢板厚度c=16，护筒埋置深度符合下列规定：
黏性土不小于1m砂类土不小于2m当表层土松软时将护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少0.5m。
护筒顶面中心与设计桩位偏差不大于5，倾斜度不大于1%5、泥浆池布设
19#、20#墩以正在施钻的桩基附近的钢护筒内作为泥浆池，对于每个钢管桩平台上最后一根桩，以旁边已经灌注的桩基钢护筒作为泥浆池，因灌注后钢护筒的顶面标高仍比砼顶面标高高出16米以上，能够满足泥浆存量要求。
钢护筒之间设平联，以保证泥浆的循环，避免泥浆污染淮河水源，因此必须保证联接钢管的焊接质量，保证联接钢管与钢管桩接触的空间曲线要尽量保证无过大间隙，联接钢管与护筒的接触面必须没有间隙，焊接必须确保满焊，不漏浆。
施焊前应对焊接部位的钢管桩表面进行清理，去除锈皮、粘附的泥土等杂物，并保证表面干燥。
焊接完成后，应保证焊缝冷却前不接触到冷水。
21#墩的泥浆池选择在21#墩与22#墩之间，采用挖掘机开挖，尺寸：
泥浆池长12m宽8m深2米。
泥浆池按照标准化要求采用钢管支架做护栏，密目网围
裹。
护栏高1.0m,每3m设置竖杆一道，横杆两道间距0.4m,竖杆埋入地下0.5m,泥浆池边缘距护栏边缘0.5m。
造浆选择和备足良好的粘土或膨润土，造浆量为2倍桩的混凝土体积，泥浆
比重可根据钻进不同地层及时进行调整。
泥浆性能指标如下：
泥浆比重：
岩石不大于1.2，砂黏土不大于1.3，坚硬大漂石、卵石夹粗砂不宜大于1.4。
粘度：
22〜30s。
含砂率：
新制泥浆不大于4%
胶体率：
不小于95%
值：
8〜11。
6钻孔
6.1冲击钻钻孔
安装钻机时要求底部应垫平，保持稳定，不得产生位移和沉陷，顶端用缆风绳对称拉紧，钻头在桩位中心偏差不得大于50。
开始钻进时，进尺应适当控制，在护筒刃脚处，应短冲程钻进，使刃脚处有坚固的泥皮护壁。
待钻进深度超过钻头全高加正常冲程后可按土质以正常速度钻进。
如护筒外侧土质松软发现漏浆时，可提起钻锥，向孔中到入粘土，再放下钻锥冲击，使胶泥挤入孔壁堵住漏浆孔隙，稳住泥浆继续钻进。
在砂类土或软土层钻进时，易坍孔。
宜选用平底钻锥、控制进尺、低冲程、稠泥浆钻进。
泥浆补充与净化：
开始前应调制足够数量的泥浆，钻进过程中，如泥浆有损耗、漏失，应予补充。
并应按泥浆检查规定，按时检查泥浆指标，遇土层变化应增加检查次数，并适当调整泥浆指标。
每钻进2m或地层变化处，应在泥浆槽中捞取钻渣样品，查明土类并记录，及时排除钻渣并置换泥浆，使钻锥钻进新鲜地层。
同时注意土层的变化，在岩、土层变化处均应捞取渣样，判明土层并记入记录表中以便与地质剖面图核对。
成孔达到设计深度时，要测量机上余尺，监理工程师验收合格后，方可进行第一次清孔。
7、检孔及清孔
7.1检孔
钻孔完成后，用检孔器（直径为孔径、长度为4-6倍孔径）进行检孔。
孔径、孔垂直度、孔深检查合格后，再拆卸钻机进行清孔工作，否则重新进行扫孔。
7.2清孔
清孔的目的是使孔底沉碴、泥浆相对密度、泥浆中含钻渣量等指标符合规范要求，钻孔达到要求深度后采用检孔器对孔的各项指标进行检查，各项指标符合要求后立即进行清孔。
清孔的目的是使孔底沉碴、泥浆相对密度、泥浆中含钻渣量和孔壁厚度等指标符合规范要求。
清孔时采用钻机清孔，待孔底沉淀达到要求后静置一段时间再进行一次清孔，清孔要及时向孔内加注新鲜泥浆保持孔内水位。
清孔达到以下标准：
孔内排出或抽出的泥浆手摸无2〜3颗粒，泥浆比重不大于1.1，含砂率小于2%黏度为17〜20s.清孔时注意事项：
在清孔排渣前必须注意保持孔内水头，防止坍孔；
清孔后，孔底提取的泥浆指标符合设计要求。
在灌注水下混凝土前，孔底沉淀厚度不大于10.
8、钢筋笼骨架的制作安装
钢筋笼在加工车间下料，采用专制的胎架分节同槽制作。
胎架的制作需根据运输、起重设备性能，确定单节钢筋笼长度后确定，即胎架的长度大于或等于单节钢筋笼的长度。
钢筋笼制作时，主筋接头采用机械连接，每一截面上接头数量不超过50%加强箍筋与主筋连接全部焊接。
钢筋笼的材料、加工、接头和安装，符合要求。
每个断面接头数量不大于50%，相邻接头断面间距不小于35d。
加工好的钢筋笼按安装要求分节、分类编号堆存。
为防止钢筋笼吊安运输过程中变形，每节端头、钢筋笼内环加强圈处用钢筋
力卩焊防变形支撑，待钢筋笼起吊至孔口时，将支撑割除。
钢筋骨架的保护层选用©
_20的钢筋制作。
设置密度按竖向每隔2m设一道，每一道沿圆周布置6个，沿桩均匀分布，保护层厚度均为4.5。
18
对于孔深较大的桩基，钢筋笼需要现场焊接的，钢筋笼分段长度不宜少于米，以减少现场连接工作量。
钢筋笼绑扎完成后，进行声测管安装，主桥桩基采用©
60*3.5的电焊钢管，每根桩基埋设4根声测管，用绑丝绑扎于主筋上，均匀布置，每根声测管的长度与桩长相同。
钢筋笼制作好后，用平车运至现场，骨架安装采用汽车吊，为保证骨架不变
形，须用两点吊：
第一吊点设在骨架的下部，第二吊点设在骨架长度的中点到三分点之间。
起吊时先提第一吊点，使骨架稍稍提起，再与第二吊点同时起吊，待骨架离开平台面后，第一吊点停止起吊，继续提升第二吊点。
随着第二吊点不断提升，慢慢放松第一吊点，直到骨架同平台面垂直，停止起吊。
检查骨架是否顺直。
骨架入孔时应慢慢下放，严
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