粉尘爆炸心得体会Word下载.docx

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的危险程度：

粉尘爆炸是可燃性粉尘在空气中浮游，当一种火源给予一定的能量后发生的爆炸。

铝镁粉尘遇湿自热产生放热反应，形成热源。

粉尘浓度超爆炸极限遇到明火即可能发生爆炸事故；

粉尘爆炸有产生二次爆炸的可能性。

由于粉尘的初始爆炸气浪会将沉积粉尘扬起，在新的空间达到爆炸浓度而产生二次爆炸。

这种连续爆炸会造成极大的破坏。

严重的危及到周边建筑和群众，造成重大伤亡；

粉尘爆炸会产生有毒气体。

产生的有毒气体是一氧化碳和爆炸物（如塑料）

自身分解的毒性气体。

毒气的产生往往造成爆炸过后的众多人畜中毒伤亡，必须充分重视。

通过这件事件的学习让我们认识到了，铝粉爆炸的危险性，同时也让我们认识到没有健全、安全的安全生产制度是多么的可怕，从中吸取一定的经验教训，提高我们的安全意识，增强风险意识使我们在以后可以更好的工作。

在工作中，我们会遇到各种各样的问题但是我们在处理问题时，首先要把安全放在第一位，不要有麻痹大意心理。

作好协调工作，那么这起事故是完全可以避免的。

我们要通过这次学习进行举一反三，认真学习和总结，实实在在的搞好安全生产工作，无论在什么时候，我们都要保持清醒的头脑，时刻把安全工作放在第一位，加强自我防范意识，不断累积安全生产知识，使我们广大职工真正做到高高兴兴上班

来，平平安安回家去

篇二：

铝粉尘爆炸事故心得体会2铝粉尘爆炸事故心得体会正所谓企业之大，安全为重。

倘若一所企业连安全都保障不了，那么这所企业也根本谈不了生产和效益了。

国家尚以人为本为国政，跟何况国家下面的企业呢？

所以，在生产过程中，我们必须把安全始终放在第一位，时时刻刻牢记在心。

在这次的铝粉尘爆炸事故的学习中，我有了一下的心得体会：

一：

了解到粉尘爆炸的主要危害：

（1）具有极强的破坏性。

粉尘爆炸涉及的范围很广，煤炭、化工、医药加工、木材加工、粮食和饲料加工等部门都时有发生。

（2）容易产生二次爆炸。

第一次爆炸气浪把沉积在设备或地面上的粉尘吹扬起来，在爆炸后的短时间内爆炸中心区会形成负压，周围的新鲜空气便由外向内填补进来，形成所谓的“返回风”，与扬起的粉尘混合，在第一次爆炸的余火引燃下引起第二次爆炸。

二次爆炸时，粉尘浓度一般比一次爆炸时高得多，故二次爆炸威力比第一次要大得多。

例如，某硫磺粉厂，磨碎机内部发生爆炸，爆炸波沿气体管道从磨碎机扩散到旋风分离器，在旋风分离器发生了二次爆炸，爆炸波通过爆炸后在旋风分离器上产生的裂口传播到车间中，扬起了沉降在建筑物和工艺设备上的硫磺粉尘，又发生了爆

（3）能产生有毒气体。

一种是一氧化碳；

另一种是爆炸物（如塑料）自身分解的毒性气体。

毒气的产生往往造成爆炸过后的大量人畜中毒伤亡，必须充分重视。

通过这次铝粉尘爆炸事故的学习，我深刻认识到安全生产制度和预防事故措施对企业的生产的重要性，

二：

防止铝粉尘爆炸的措施：

1、采取有效的通风除尘措施，严禁吸烟及明火作业；

2、密闭设备安装防爆门或便于泄压的活动门等；

3、对有粉尘爆炸危险的厂房，严格按照防爆技术等级进行设计，并单独设制通风、除尘系统；

4、定期采用湿式方法打扫车间地面和设备卫生，防止粉尘飞扬和聚积；

5、密闭容器或管道内含有可燃粉尘时，可充入氮气、二氧化碳等气体，抑制粉尘爆炸；

6、加强个体防护管理，禁止穿戴易产生静电的防护用品。

7、粉尘爆炸的防范措施如采用有效的通风和除尘措施，严禁吸烟及明火作业。

在设备外壳设泄压活门或其他装置，采用爆炸遏制系统等。

对有粉尘爆炸危险的厂房，必须严格按照防爆技术等级进行设计，并单独设置通风、排尘系统。

要经常湿式打扫车间地面和设备，防止粉尘飞扬和聚集。

保证系统要有很好的密闭性，必要时对密闭容器或管道中的可燃性粉尘充入氮气、二氧化碳等气体，以减少氧气的含量，抑制粉尘的爆炸。

篇三：

铝粉尘爆炸事故心得体会1铝粉尘爆炸事故心得体会通过这次铝粉尘爆炸事故的学习，我深刻认识到安全生产制度和预防事故措施对企业的生产的重要性，必须要时刻把安全摆在第一位，制度和措施的不完善、不落实，没有按规定每班按时清理管道积尘，造成粉尘聚集超标；

没有对工人进行安全培训，没有按规定配备阻燃、防静电劳保用品；

违反劳动法规，超时组织作业。

这些都是这次铝粉爆炸的重要因素，我们必须从中吸取教训与经验，进而预防和杜绝此类事件的发生。

在一个企业的生产当中，企业的管理对其的责任首当其冲，因而施工企业安全管理必须得到重视。

企业管理是一个系统的动态管理进程，它包括安全组织和安全意识，企业只有综合利用这些手段，才能取得有效的结果。

加强安全管理，首先必须建立科学的安全规章制度，而且这些制度要随着生产技术的发展而不断变化，使之与新的技术相配套。

同时企业要加大对安全管理的投入，使之与生产能力相吻合，使安全生产责任制逐级落实到每个工作岗位和每个人头上。

并经常性的开展和利用形式多样的安全生产法规知识宣传活动，努力提高工人和管理者的安全素质，安全生产，警钟长鸣。

篇四：

粉尘爆炸事故心得

粉尘爆炸事故案例心得看到昆山的爆炸事故，让我们这些处于危险工作的多了几分忧虑。

安全形势，在内资更或是民企，真是说起来重要，喊起来更重要，干起来不要，谈起来笑料，当然，我很庆幸，我们公司安全基础和意识尚好，各部门比较重视，也愿意在推一推时动一动，安全，是系统工程，需要合力，需要行动，管生产必须管安全，属地管理，有感领导，有效执行，全员参与，不是纸面上的安全文化，而精神层面的主动性，当把安全内化为信仰，我想事故还有吗。

当然，由于劣币驱逐良币论，让哪些遵纪守法经营的企业大量投入，致成本较高，而市场规范不够，体系漏洞较大，政府监管不力等等，逼得一些企业动歪脑筋，想懒主意，所谓的社会责任，做百年老店只是官方宣传，有可能自已都在笑，怎么可能，请看央企的乱排乱放，请看他们的劳民伤财和断子绝孙的做派，而后娘养的民企在夹缝中求生存，要左右缝源，要精打细算，要精益生产，要杀出一条血路，没有办法，没有支持，只好能省就省，能过则过，所以安全投入和其他开支也是综合考量，只是看到安全事故频发，如果不解决体制问题，即使安全会议天天开，安全讨论天天做，安全口号天天喊，安全检查天天忙，安全整改天天搞，也是无济于事的。

首先游戏规则如何制定，他的合理性可行性如何，其次谁来执行和监督，战略一大堆，没有执行没有监管就是废纸，自我欣赏罢了，最

后治理措施的权威和可操作性由谁来实施，没有监管一切都是扯蛋，要看中国国情，中国人喜欢小聪明爱搞小动作，谁又愿意主动去做一些多花钱的事呢。

安全是一条不可逾越的红线，在追求利益最大化，根本舍不得投入更多的资金进行安全管理。

这确实让我们管理者很为难。

人家说的，搞工程管理工作的，就是拿着卖白面的收入，担着卖白粉的风险，这话的确不错。

安监总局局长杨栋梁说得好，企业不消灭事故，事故就消灭企业。

希望通过昆山的事故，能够引起更多的企业高管及业主对安全方面的重视。

篇五：

铝粉尘爆炸事故心得

铝粉尘爆炸事故心得铝粉尘爆炸事故原因为车间中产生的铝粉尘通过排风道，经排风机送入粉尘沉降室，而粉尘沉降室的面积较小，加上粉尘沉降室长时间没人清理，积聚大量铝粉尘，当漂浮的铝粉浓度达到爆炸极限遇火花而发生爆炸。

（据有关资料记载，每立方米空气中漂浮40克的铝粉，遇火花就会发生爆炸）

造成这些粉尘爆炸的主要原因有两种

1、车间加工场不具备安全生产条件，且该场负责人忽视安全生产工作，没有制定相应的安全生产规章制度和操作规程。

另外，该场负责人和员工未经安全生产教育与培训，缺乏安全知识，他们对铝粉尘在一定的条件下会发生爆炸全然不知，故缺乏防范知识，没有采取任何措施。

2、负有监管职责的政府及政府部门有关人员履行职责不到位，督促隐患整改的手段不坚决，是导致该起事故连续发生的又一间接原因。

这些都是国内工厂暴露出的安全风险。

更令人堪忧的是，一些负责安全检查的人员并不具有相关的知识和资质。

所以，工厂应该聘妻第三方服务供应商提供一个完善的安全风险评估及相关的专业技术指导，杜绝这类型的事故。

篇六：

粉尘安全心得

安全事故案例观后感今天，我们参加了有关安全生产的专题学习会，会上对近年发生的重大安全事故案例的前因后果进行了深入详细的分析，8•2昆山工厂爆炸事故的案例令人深思，该事故共造成97人死亡、163人受伤，令人痛心。

在为逝者叹息，在为伤者难过的同时，如何减少悲剧的发生，成为我们每个员工应该思考的问题。

事故原因是车间除尘系统较长时间未按规定清理，铝粉尘集聚。

除尘系统风机开启后，打磨过程产生的高温颗粒在集尘桶上方形成粉尘云。

而这个问题甚至早已暴露出来了，该工厂曾经粉尘问题引发工人肺病，然而这并没有引起工厂

管理方的重视，最终造成了这起严重的事故。

事故是无情的，它总潜在没留意的地方，等待着没留意的那一刻，发出致命的一击。

然而，这些没有留意的地方，我们是有好多机会可以去发现，避免事故发生的，对于已经发现的问题，我们要尽快的解决。

这些事故警示着我们：

作为企业的一员，我们应该认真遵守公司的各项安全生产规章制度，以实际行动落实到工作中的每一个细节里，加强安全隐患的排查和整改，配合公司做好安全事故的防范，实现长治久安，让所有员工高高兴兴上班来，平平安安回家去。

安全是一项长期的工作，来不得半点马虎和松懈，更不能摆架势，走过场，虚张声势，作为一名材料员应该把安全预防工作落到实处，尤其是材料制度形成制度化，做到人人监督，各负其责。

篇七：

粉尘心得1

粉尘爆炸事故观后感

参加了今天的安全生产专题会后，尤其对昆山工厂爆炸事故的案例特别深刻，该事故共造成97人死亡、163人受伤，这种重大的危险事故确实让我们敲醒警钟了，要在正常生产施工中如何加大对这类事件的控制，我分析如下：

一、事故的原因：

车间除尘系统较长时间未按规定清理，铝粉尘集聚。

除尘系统风机开启后，打磨过程产生的高温颗粒在集尘桶上方

形成粉尘云，由于意外有明火就导致爆炸。

二、预防控制：

1、对于封闭厂房，应加强抽排风设备，定期清理风道，检查抽排风设备是否正常运作。

2、提高员工安全意识，禁止在厂房内吸烟等产生明火行为并定期进行消防应急培训

3、

4、定期检查厂房灭火装置及时更换过期及不能正常运作设备。

企业必须制定应急预案，并严格遵从应急预案内容进行