设备安装施工方案设计Word格式.docx
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职务
职称
备注
1
项目经理
李静
工程师
负责项目部全面管理工作
2
质量管理
刘钊
质检员
负责组织各专业技术人员对工程质量进行检查，监督检查施工质量，严格把握好质量关
3
安全管理
安监员
负责对安全生产进行现场监督检查，落实各项规章制度，确保安全生产
4
材料主管
经济师
落实各类生产物资及时到位，确保与施工进度同步，保证生产
5
财务管理
财务主管
落实资金及时到位，确保与施工进度同步，保证生产
6
专业
技术负责人
张兆丰
机械
技术员
实施施工组织计划，对分管专业工程的质量、进度等方面进行落实
8
计量管理
于帅
赵新文
测量员
实施施工组织计划，对各专业工程的质量、进度等方面进行落实
（二）劳动力配置
工种
各施工阶段所需劳动力的数量
正常配置
高峰期配置
钳工
管工
铆工
焊工
12
司机
合计
36
58
（三）施工机具配备
拟投入本工程的施工机具配置计划
机械或设备名称
型号规格
数量
汽车式起重机
50T
租赁
25T
自吊车
5T
自有
交流电焊机
BX1-500
10
7
经纬仪
TDJ6E
水准仪
DS3-2
9
砂轮切割机
11
绞车
JD-5
四、施工方案
（一）本工程依据标准及规范
《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231—98）
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
《建筑安装工程质量评定统一标准》（GB50300—2001）
《煤矿安装工程质量检验评定标准》（MT5010—95）
《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
其它现行有关国家标准规范
（二）机械设备安装
1、设备安装通用部分
1.1设备开箱检查
应由施工单位会同业主施工者代表、生产厂家三方进行，并做好检查记录，三方签字确认。
1.2土建工作面的验收
土建工作面的验收,应会同建设、土建施工单位对设备基础工作面进行检查，对检查发现的问题，由设计、土建、业主施工者代表等共同协商解决后，方可组织施工。
1.3测量放线
根据随机图纸和设计院提供的施工图，放出设备安装中心线和标高线。
1.4基础处理：
设备基础经检查验收合格后，按垫铁布置位置，进行基础毛化处理，垫铁与基础接合面要符合规范要求
垫铁安装的质量标准：
宽度≤80mm
表面光洁度不应低于D3
斜垫铁斜度≤1/25
层数≤4
相邻两组垫铁的距离500-1000mm
应露出设备底面外缘10-30mm
1.5地脚螺栓安装
A、地脚螺栓在预留孔中应垂直，无倾斜。
B、地脚螺栓任一部分离壁的距离应大于15mm，地脚螺栓底端不应碰孔底。
C、地脚螺栓上的油污和氧化皮应清除干净，螺纹部分应涂少量油脂。
D、螺母与垫圈、垫铁与设备底座间的接触均应紧密。
E、拧紧螺母后，螺栓应露出螺母，其露出的长度宜为螺栓直径的1/3～2/3。
应在预留孔中的混凝土达到设计强度的75%以上时拧紧地脚螺栓，各螺栓的拧紧力应均匀。
1.6设备就位
上述工序经验收合格后,设备可进行安装就位,设备就位可采用吊装、顶升平移、斜面运输等多种方法，对各种设备可根据具体情况合理选用。
1.7设备找正和二次灌浆
设备就位后，即可进行找平、找正，找正完后进行二次灌浆，二次灌浆所用砂浆或砼的强度等级应比基础的砼强度等级高一级。
二次灌注48小时后即可进行二次校正，紧固各地脚螺栓，并将垫铁焊死。
1.8竣工验收：
设备安装完毕后，会同建设、施工单位代表对设备安装质量进行技术鉴定。
1.9机械设备的检修和调整试运转按照设备技术文件要求和有关规范进行。
1.10电机安装
电机安装工艺流程
拆箱点件→安装前检查→电机安装→电机干燥→控制、保护、起动设备安装→试运行前检查→试运行及验收
1.11减速器安装
减速机输出轴及联轴节安装的允许偏差和检验方法
项次
检查项目
允许偏差
检验方法
刚性基础减速器
大轴轴心线水平度
0.15/1000
用框式水平仪在轴头上检查
二、三轴轴心线水平度
以齿轮啮合达标为准
检查安装记录或用铅压法检查齿轮啮合情况
齿轮联轴节
同轴度径向位移（mm）
0.15
转动一圈用百分表量
同轴度轴向倾斜
0.6/1000
检查联轴节两端面间隙
蛇形弹簧联轴节
0.10
同轴度轴向集结倾斜
0.8/1000
弹性基础减速器
主轴与输出轴的径向位移（mm）
0.1
主轴与输出轴的倾斜
0.1/1000
减速器与主轴装置连接后,盘动主导轮一圈,在刚性联轴节最远处,测量减速器机体,沿轴向和径向的偏摆（mm）
2、带式输送机安装
2.1胶带输送机安装前的检查
A、构架的检查：
检查构件有无尺寸误差及变形。
B、托辊表面应光滑无飞刺，轴承有润滑油，转动灵活。
C、胶带的规格（厚度、宽度、帆布层数和覆盖厚度等）应符合设计要求。
2.2胶带机的安装
基础验收→测量放线→头尾架和传动机架安装→中间支腿架安装→中间架安装→上下托辊架安装→托辊安装→放皮带→皮带胶接→检查验收。
A、测量放线，主要放出皮带纵、横身中心线、标高线，检查预埋螺栓和其孔洞的相对位置。
B、用靠模预埋头尾及中间支腿地脚螺栓。
C、安装机头架、机尾架、传动支架和中间支腿，并达到验收规范的要求。
D、校正中间架，并按图纸要求进行安装，并使头尾架、中间架纵向中心线重合，其误差达到允许范围之内。
E、安装上、下托辊架，保证各种托辊架安装位置与设计相符。
F、安装上、下托辊，并保证全部托辊转动灵活。
G、组织放皮带和进行皮带胶接。
H、组织检查验收，整理移交资料。
3．给煤机安装
本工程共有振动给煤机和往复式给煤机两种给煤机，具体安装顺序如下：
振动给煤机：
落料口预埋件检查→基础划线→吊挂件安装→给煤机安装→驱动装置安装→调整吊挂→检查验收
往复式给煤机：
基础检查→基础划线→给煤机下溜槽及扇型闸门安装→给煤机安装→驱动装置安装→给煤机入料口连接→检查验收
4.刮板输送机安装
4.1刮板输送机安装前的检查
构架的检查：
4.2刮板机的安装
基础验收→测量放线→头尾架和传动机架安装→槽体支腿架安装→槽体安装→滑道安装→耐磨材料铺砌→刮板连接及安装→检查验收
A、测量放线，主要放出刮板机纵、横向中心线、标高线，检查预埋螺栓和用靠模预埋头尾及槽体支腿地脚螺栓。
B、安装头架、机尾架、传动支架和槽体支腿，并达到验收规范的要求。
C、校正中间架，并按图纸要求进行安装，并使头尾架、中间架纵向中心线重合，其误差达到允许范围之内。
D、安装槽体，保证安装位置与设计相符，并注意放料插板位置正确
E、滑道及耐磨内衬面砌筑。
F、刮板及刮板链连接及调整。
组织检查验收，整理移交资料。
5.水泵安装
A、泵体和主电机下安装的垫铁、地脚螺栓的材质、规格、和数量必须符合设计规范要求。
B、泵体和主电机下的垫铁在基础上必须垫稳、垫实。
C、泵体和主电机在二次灌浆前必须中间验收。
D、泵体和主电机的二次灌浆必须符合下列标准：
设备安装前，混凝土基础二次灌浆处应剁成麻面，放置垫铁部位，垫铁与基础面应接触良好，并在灌浆前用冲洗干净。
灌浆时，必须捣固密实，基础螺栓严禁产生歪斜。
二次灌浆所用砂浆或混凝土的强度等级应比基础的混凝土强度等级高一级。
E.泵的试运转
试运转时间为4h。
泵压力等性能指标必须达到设备技术文件的规定。
泵在设计负荷下连续运转2h后必须符合下列规定：
滑动轴承温度不高于70℃；
滚动轴承温度不高于80℃；
特殊轴承温度必须符合设备文件规定；
各紧固连接部位无松动；
运转中无异常声音；
各静密封部位不泄漏；
填料的温升正常，平衡盘出水温度不过热；
泵的安全保护装置灵敏、可靠；
附机系统运转正常；
电动机的电流不超过额定值。
（三）非标件的安装
非标准件安装一般应配合设备安装同时进行，安装工艺和安装顺序根据整个设备安装技术要求和非标本身的技术要求并结合施工现场的实际情况确定，必须保证设备的完整性、可靠性、实用性和整齐的外观质量。
非标安装必须保证结构的稳定性和不导致变形，安装前应按非标件的编号核对进场的构件，大型构件在现场组装时，应根据试装的合格记录进行，非标的组装、焊接及刷漆质量均应按规范中的有关规定执行。
出现设计与现场不符时，应找设计人员确定修改方案，并签发修改变更后方可继续施工，施工人员不得任意修改。
（四）试运转
1、试运转前准备工作：
A、对设备进行检查，做好卫生清理工作，重要设备按说明书、有关规范进行检查，做好记录。
B、机械设备检查油位并注油，注意有无漏油现象，并盘车检查有无卡阻，转动是否灵活，皮带松紧适度。
C、所有电气设备、电机、高低压电缆、电气控制及动力回路均已进行绝缘测试并达到要求，各种电气试验、继电保护整定已完毕，各电机控制保护回路，闭锁关系等已调试完成。
D、试运人员已详细阅读说明书及试运转措施等有关技术文件，了解设备性能，掌握操作方法及安全技术规程。
2、单机试运转：
首先拆除配电盘上设备的动力电缆，送电检查控制回路是否反应正确，继电保护动作是否灵敏可靠，接触器吸合是否正常。
一切正常后，接上动力电缆，给设备关电进行试运转，试运转中，对不同设备根据各自要求进行监视，检查并记录其运转情况。
3、联合试运转：
单机试运转完成后，进行联合试运转，联合试运转按照“逆煤流起车，顺煤流停车”的原则进行。
模似系统运完毕后，合上各设备电源开关，进行联合空载运转。
联合空载试运转正常后，进行带负荷的联合试运转。
五、工期保证措施
1、优化施工方案：
选择施工方案时，工期的保证作为一项重要的指标予以考虑，进行全盘的方案
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