钢结构手工电弧焊焊接Word文档格式.docx
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2.2.1
熟悉图纸，做焊接工艺技术交底。
2.2.2
施焊前应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。
2.2.3
现场供电应符合焊接用电要求。
2.2.4
环境温度低于0℃，对预热，后热温度应根据工艺试验确定。
3
操作工艺
3.1
工艺流程
作业准备
→
电弧焊接
（平焊、立焊、横焊、仰焊）
焊缝检查
3.2
钢结构电弧焊接：
3.2.1
平焊
3.2.1.1
选择合适的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。
3.2.1.2
清理焊口：
焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。
3.2.1.3
烘焙焊条应符合规定的温度与时间，从烘箱中取出的焊条，放在焊条保温桶内，随用随取。
3.2.1.4
焊接电流：
根据焊件厚度、焊接层次、焊条型号、直径、焊工熟练程度等因素，选择适宜的焊接电流。
3.2.1.5
引弧：
角焊缝起落弧点应在焊缝端部，宜大于10mm，不应随便打弧，打火引弧后应立即将焊条从焊缝区拉开，使焊条与构件间保持2～4mm间隙产生电弧。
对接焊缝及对接和角接组合焊缝，在焊缝两端设引弧板和引出板，必须在引弧板上引弧后再焊到焊缝区，中途接头则应在焊缝接头前方15～20mm处打火引弧，将焊件预热后再将焊条退回到焊缝起始处，把熔池填满到要求的厚度后，方可向前施焊。
3.2.1.6
焊接速度：
要求等速焊接，保证焊缝厚度、宽度均匀一致，从面罩内看熔池中铁水与熔渣保持等距离（2～3mm）为宜。
3.2.1.7
焊接电弧长度：
根据焊条型号不同而确定，一般要求电弧长度稳定不变，酸性焊条一般为3～4mm，碱性焊条一般为2～3mm为宜。
3.2.1.8
焊接角度：
根据两焊件的厚度确定，焊接角度有两个万面，一是焊条与焊接前进方向的夹角为60～75°
；
二是焊条与焊接左右夹角有两种情况，当焊件厚度相等时，焊条与焊件夹角均为
45°
当焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧夹角应大于焊条与较薄焊件一侧夹角。
3.2.1.9
收弧：
每条焊缝焊到末尾，应将弧坑填满后，往焊接方向相反的方向带弧，使弧坑甩在焊道里边，以防弧坑咬肉。
焊接完毕，应采用气割切除弧板，并修磨平整，不许用锤击落。
3.2.1.10
清渣：
整条焊缝焊完后清除熔渣，经焊工自检（包括外观及焊缝尺寸等）确无问题后，方可转移地点继续焊接。
3.2.2
立焊：
基本操作工艺过程与平焊相同，但应注意下述问题：
3.2.2.1
在相同条件下，焊接电源比平焊电流小10%～15%。
3.2.2.2
采用短弧焊接，弧长一般为2～3mm。
3.2.2.3
焊条角度根据焊件厚度确定。
两焊件厚度相等，焊条与焊条左右方向夹角均为45°
两焊件厚度不等时，焊条与较厚焊件一侧的夹角应大于较薄一侧的夹角。
焊条应与垂直面形成60°
～80°
角，使电弧略向上，吹向熔池中心。
3.2.2.4
当焊到末尾，采用排弧法将弧坑填满，把电弧移至熔池中央停弧。
严禁使弧坑甩在一边。
为了防止咬肉，应压低电弧变换焊条角度，使焊条与焊件垂直或由弧稍向下吹。
3.2.3
横焊：
基本与平焊相同，焊接电流比同条件平焊的电流小10%～15%，电弧长2～4mm。
焊条的角度，横焊时焊条应向下倾斜，其角度为70°
，防止铁水下坠。
根据两焊件的厚度不同，可适当调整焊条角度，焊条与焊接前进方向为70°
～90°
。
3.2.4
仰焊：
基本与立焊、横焊相同，其焊条与焊件的夹角和焊件厚度有关，焊条与焊接方向成70°
角，宜用小电流、短弧焊接。
4
质量标准
4.1
保证项目
4.1.1
焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙记录。
4.1.2
焊工必须经考试合格，检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。
4.1.3
Ⅰ、Ⅱ级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。
4.1.4
焊缝表面Ⅰ、Ⅱ级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。
Ⅱ级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，且Ⅰ级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。
4.2
基本项目
4.2.1
焊缝外观：
焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。
4.2.2
表面气孔：
Ⅰ、Ⅱ级焊缝不允许；
Ⅲ级焊缝每50mm长度焊缝内允许直径≤0.4t；
且≤3mm气孔2个；
气孔间距≤6倍孔径。
4.2.3
咬边：
Ⅰ级焊缝不允许。
Ⅱ级焊缝：
咬边深度≤0.05t，且≤0.5mm，连续长度≤100mm，且两侧咬边总长≤10%焊缝长度。
Ⅲ级焊缝：
咬边深度≤0.lt，且≤lmm。
注；
t为连接处较薄的板厚。
4.3
允许偏差项目，见表5-1。
表5-1
项
允许偏差
（mm）
检验
次
Ⅰ级
Ⅱ级
Ⅲ级
方法
焊缝余高
b<
20
0.5～2
0.5～2.5
0.5～3.5
1
对接焊缝
b≥20
0.5～3
0～3.5
用
<
0.1t且
焊
不大于2.0
不大于3.0
焊角尺寸
hf≤6
0～+1.5
缝
2
角焊缝
hf>
6
0～+3
量
焊缝余高
规
检
3
组合焊缝
T形接头，十字接头、角接头
>
t/4
查
焊角尺寸
起重量≥50t，中级工作制吊车梁T形接头
t/2且≯10
注：
b为焊缝宽度，t为连接处较薄的板厚，hf为焊角尺寸。
5
成品保护
5.1
焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材上浇水。
低温下应采取缓冷措施。
5.2
不准随意在焊缝外母材上引弧。
5.3
各种构件校正好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具，以防造成构件尺寸偏差。
隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后，方可进行下道隐蔽工序。
5.4
低温焊接不准立即清渣，应等焊缝降温后进行。
6
应注意的质量问题
6.1
尺寸超出允许偏差：
对焊缝长宽、宽度、厚度不足，中心线偏移，弯折等偏差，应严格控制焊接部位的相对位置尺寸，合格后方准焊接，焊接时精心操作。
6.2
焊缝裂纹：
为防止裂纹产生，应选择适合的焊接工艺参数和施焊程序，避免用大电流，不要突然熄火，焊缝接头应搭10～15mm，焊接中木允许搬动、敲击焊件。
6.3
焊条按规定的温度和时间进行烘焙，焊接区域必须清理干净，焊接过程中选择适当的焊接电流，降低焊接速度，使熔池中的气体完全逸出。
6.4
焊缝夹渣：
多层施焊应层层将焊渣清除干净，操作中应运条正确，弧长适当。
注意熔渣的流动方向，采用碱性焊条时，上须使熔渣留在熔渣后面。
钢屋架安装工艺
钢屋架安装
本工艺标准适用于一般型钢钢屋架安装工程。
材料、半成品及主要机具：
钢构件：
钢构件型号、制作质量应符合设计要求和施工规范的规定，应有出厂合格证并应附有技术文件。
连接材料：
焊条、螺栓等连接材料应有质量证明书，并符合设计要求及有关国家标准的规定。
涂料：
防锈涂料技术性能应符合设计要求和有关标准的规定，应有产品质量证明书。
2.1.4
其它材料：
各种规格垫铁等。
2.1.5
吊装机械、吊装索具、电焊机、焊钳、焊把线、垫木、垫铁、扳手、撬根、扭矩扳手、手持电砂轮、电钻等。
作业条件：
按构件明细表，核对进场构件的数量，查验出厂合格证及有关技术资料。
检查构件在装卸、运输及堆放中有无损坏或变形。
损坏和变形的构件应予矫正或重新加工。
被碰损的防锈涂料应补涂，并再次检查办理验收手续。
对构件的外形几何尺寸、制孔、组装、焊接、摩擦面等进行检查，做出记录。
钢结构构件应按安装顺序成套供应，现场堆放场地能满足现场拼装及顺序安装的需要。
屋架分片出厂，在现场组拼应准备拼装工作台。
2.2.5
构件分类堆放，刚度较大的构件可以铺垫木水平堆放。
多层叠放时垫木应在一条垂线上。
屋架宜立放，紧靠立柱，绑扎牢固。
2.2.6
编制钢结构安装施工组织设计，经审批后，并向队组交底。
2.2.7
检查安装支座及预埋件，取得经总包确认合格的验收资料。
工艺流程：
屋架组拼
屋架安装
连接与固定
检查、验收
除锈、刷涂料
安装准备：
复验安装定位所用的轴线控制点和测量标高使用的水准点。
放出标高控制线和屋架轴线的吊装辅助线。
复验屋架支座及支撑系统的预埋件，其轴线、标高、水平度、预埋螺栓位置及露出长度等，超出允许偏差时，应做好技术处理。
检查吊装机械及吊具，按照施工组织设计的要求搭设脚手架或操作平台。
3.2.5
屋架腹杆设计为拉杆，但吊装时由于吊点位置使其受力改变为压杆时，为防止构件变形、失稳，必要时应采取加固措施，在平行于屋架上、下弦方向采用钢管、方木或其它临时加固措施。
3.2.6
测量用钢尺应与钢结构制造用的钢尺校对，并取得计量法定单位检定证明。
3.3
屋架组拼：
屋架分片运至现场组装时，拼装平台应平整。
组拼时应保证屋架总长及起拱尺寸的要求。
焊接时焊完一面检查合格后，再翻身焊另一面，做好施工记录。
经验收后方准吊装。
屋架及天窗架也可以在地面上组装好一次吊装，但要临时加固，以保证吊装时有足够的刚度。
3.4
屋架安装：
3.4.1
吊点必须设在屋架三
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