金属屋面用丙烯酸高弹防水涂料Word文档格式.docx
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本标准主要起草人：
1 范围
本标准规定了金属屋面丙烯酸高弹防水涂料的术语和定义、分类和标记、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。
本标准适用于金属屋面用丙烯酸防水涂料。
其他类型屋面可参照使用本标准。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T528-2009硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定
GB/T529-2008硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定（裤形、直角形和新月形试样）
GB/T1766-2008色漆和清漆涂层老化的评级方法
GB/T1865-2009色漆和清漆人工气候老化和人工辐射暴露（滤过的氙弧辐射）
GB/T2790-1995胶粘剂180o剥离强度试验方法挠性材料对刚性材料
GB/T3186-2006涂料产品的取样
GB/T9270-1998浅色漆对比率的测定（聚酯膜法）
GB/T9780建筑涂料涂层耐沾污性试验方法
GB/T12754-2006彩色涂层钢板与钢带
GB/T16777-2008建筑防水涂料试验方法
GB/T18244-2000建筑防水材料老化试验方法
3 术语和定义
太阳光光反射比solarreflectance
物体反射到半球空间的太阳光辐射通量与入射在物体表面上的太阳光辐射通量的比值。
半球发射率hemisphericalemittance
一个辐射源在半球方向上的辐射出射度与具有同一温度的黑体辐射源的辐射出射度的比值。
4 分类和标记
4.1 分类
按热反射性能分为普通型和热反射型。
4.2 标记
代号
普通型，代号为G；
热反射型，代号为R。
标记
产品按下列顺序进行编号：
产品名称、分类及标准编号。
示例：
金属屋面丙烯酸高弹热反射防水涂料标记为：
金属屋面丙烯酸高弹防水涂料、R、JG/T×
×
－×
5 要求
5.1 外观
经搅拌后应呈均匀状态，无结块、凝聚现象。
物理性能
物理性能应满足表1的要求。
表1物理性能要求
序号
项目
指标
G（普通型）
R（热反射型）
固体含量/%，≥
60
拉伸强度（无处理）/MPa，≥
断裂伸长率（无处理）/%，≥
200
撕裂强度，N/mm，≥
12
吸水率/%，≤
20
不透水性
，30min不透水
耐热性
无起泡、剥落、裂纹
低温弯折
-20℃，无裂纹，并不与底材脱离
剥离粘结性，N/mm，≥
干燥时间，h
表干时间≤
4
实干时间≤
8
处理后拉伸强度保持率/%
加热处理≥
80
浸水后≥
酸处理≥
人工气候老化处理≥
处理后断裂伸长率/%
150
表1（续）
100
13
加热伸缩率/%
伸长≤
缩短≤
14
耐沾污性/%（白色和浅色a）≤
---
15
太阳光反射比（白色）≥
16
半球发射率≥
注：
仅对白色涂料的太阳反射比提出要求，浅色涂料太阳反射比由供需双方商定。
a浅色是指以白色涂料为主要成分，添加适量色浆后配制成的浅色涂料形成的涂膜干燥后所呈现的浅颜色，按GB/T15608-1995中4.3.2规定明度值为6～9（三刺激值中的YD65≥）。
6 试验方法
6.1 标准试验条件
标准试验条件：
温度（23±
2）℃，相对湿度（50±
5）％。
6.2 试样调节
试验前试样及相关试验器具应在标准试验条件下放置至少24h。
6.3 试验器具
天平：
感量0.001g；
直尺：
精度0.5mm；
涂膜模具：
符合GB/T16777-2008中8.1.4要求；
彩钢板：
符合GB/T12754-2006的规定，厚度为（±
）mm；
玻璃干燥器：
内放干燥剂；
带橡皮塞的试管：
外径38mm，总长度300mm；
拉力试验机：
测量值在量程的15％～85％之间，示值精度不低于1％，伸长范围大于500mm；
切片机：
符合GB/T528-2009规定的哑铃状I型裁刀；
厚度计：
压重（100土10）g，测量面直径（10土mm，最小分度值0.01mm；
电热鼓风干燥箱：
控制精度土2℃；
氙弧灯老化试验箱：
符合GB/T18244-2000第6章要求；
不透水仪：
测试范围为～；
低温箱：
温度控制-30℃～0℃，温度控制精度土2℃；
金属丝网布：
孔径为0.2mm；
反射率仪：
符合GB/T9270-1998中的规定。
6.4 涂膜制备
将静置后的样品搅拌均匀，在不混入气泡的情况下倒入6.3.3规定的模具中涂覆。
为方便脱膜在涂覆前模具表面可用硅油或液体蜡进行处理，试件制备时分二至三次涂覆，每次涂覆间隔不超过24h，在48h以内使涂膜厚度达到（土）mm，制备好的涂膜试件在标准试验条件下养护96h，脱膜后再放入（40土2）℃干燥箱中烘干48h，取出后在标准试验条件下放置4h以上。
然后按表2的要求裁取试验所需试件。
表2涂膜外形、尺寸及数量
试验项目
试件尺寸（mm）
数量（个）
拉伸强度
和
断裂伸长率
无处理
符合GB/T528-2009中规定的哑铃形Ⅰ型
6
加热处理
浸水后
12025
酸处理
人工气候老化处理
撕裂强度
符合GB/T529-2008中规定的直角形
吸水率
5025
3
150150
加热伸缩率
30030
6.5 试验方法
外观
打开容器经搅拌应易于混合均匀，搅拌后观察试样应呈均匀状态，无结块、凝胶现象。
固体含量
按GB/T16777-2008中5进行。
加热温度为（105土2）℃，加热时间（180土15）min。
无处理拉伸性能
按GB/T16777-2008中9.2.1进行试验，拉伸速度为200mm/min。
GB/T16777-2008中进行结果计算。
按GB/T16777-2008中10进行，拉伸速度为200mm/min。
用天平称量表2规定的试件，记为m1，精确至0.001g；
将符合GB/T6682-2008规定的三级水注入试管中，然后将称量好的试件悬挂在试管内，试件要保证完全浸润，悬挂时保证试件间隔6mm左右，可用带孔的玻璃珠来进行间隔，见图1；
图1吸水率的试验装置
试件悬挂在水中168h后取出，用滤纸吸干可见水珠，立即称量试样质量，记为m2。
结果计算
按照式
（1）计算吸水率：
（1）
式中：
W—吸水率，单位为百分比（％）；
m1—浸水前试样质量，单位为克（g）；
m2—浸水后试样质量，单位为克（g）。
试验结果取两个试件结果的算术平均值，精确到1％。
按GB/T16777-2008中15进行。
将试样搅拌均匀，按照生产商的要求分二至三次涂覆于已清洁干净的彩钢板上，彩钢板应符合本标准6.3.4的要求，尺寸为（120×
50）mm。
每次涂覆间隔不超过24h，在48h以内使涂膜厚度达到（土）mm，最后一次将表面刮平，按照要求进行养护，不需脱膜，共制备三个试件。
将养护到期的三个试件分别垂直悬挂在温度已调节到（90土2）℃的电热鼓风干燥箱内5h，试件与干燥箱壁间的距离不小于50mm，试件的中心宜与温度计的探头在同一位置，取出，观察表面现象。
共试验3个试件。
试验后所有试件都不应产生流淌、滑动、滴落，试件表面无密集气泡。
将试样搅拌均匀，按照生产商的要求分二至三次涂覆于尺寸为已清洁干净的彩钢板上，彩钢板应符合本标准6.3.4的要求，尺寸为（120×
将养护到期的试件和弯板放入已调节到规定温度（-20土2）℃的低温冰柜的冷冻液中，温度计探头应与试件在同一水平位置，在规定温度下保持1h，然后在冷冻液中将试件绕弯板在3s内弯曲180°
，弯曲三个试件时涂膜面冲下紧贴弯板（见图2），立即取出试件用肉眼观察试件表面有无裂纹、断裂，与彩钢板有无脱离。
试验后三个试件均不应出现裂纹、断裂，与彩钢板脱离的现象。
图2弯折仪示意图
1试片2紧轴3相当于轴高的档条
剥离粘结性
按本标准附录A进行试验。
干燥时间
按GB/T16777-2008中16进行试验。
加热处理拉伸性能
按GB/T16777-2008中9.2.3进行试验，拉伸速度为200mm/min。
结果计算GB/T16777-2008中进行。
浸水后拉伸性能
将按表2裁切好的试件连续浸泡在符合GB/T6682-2008规定的三级水中168h后取出，用干布擦干，并在（60土2）℃干燥箱中放置6h后，取出后在标准试验条件下养护（18士2）h，按6.5.3进行试验。
酸处理拉伸性能
按GB/T16777-2008中9.2.4进行试验，拉伸速度为200mm/min。
人工气候老化处理拉伸性能
将试件放入符合GB/T18244-2000中第6章要求的氙弧灯老化试验箱中，试验累计辐照能量为1500MJ/m2（约720h）后取出。
再在标准试验条件下放置4h，用本标准6.3.8规定的切片机对试片裁切后，按6.5.3进行试验。
按GB/T16777-2008中12进行试验。
耐沾污性
将试样搅拌均匀，按照生产商的要求分二至三次涂覆于尺寸为已清洁干净的彩钢板上，彩钢板应符合本标准6.3.4的要求，尺寸为（150×
70）mm。
涂覆间隔6h。
干膜厚度控制在（±
）mm。
共制备3个样板。
制备好的样板在标准试验条件下养护96h，再放入（40土2）℃干燥箱中烘干48h，取出后在标准试验条件下放置4h以上备用。
当金属屋面防水涂料有配套热反射面涂时，仅将面涂涂覆与彩钢板上，涂覆方法、干膜厚度、样板数量及养护条件同上。
养护到期后的试件按GB/T9780的规定进行试验。
太阳光反射比
按本标
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