圆盘脱水机运行维护手册Word下载.docx
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液体防沉淀单元：
由贯穿于脱水机槽体底部的搅拌器、密封装置、驱动电机及减速机等组成。
搅拌器在驱动电机及减速机的带动下，运用变频技术，对脱水过程中槽体内石膏浆液进行扰动，防止浆液沉积，影响石膏滤饼吸附。
滤饼淋洗及反冲洗单元：
由清洗管路、滤饼淋洗喷嘴、电（气）动阀、手动阀及相关管道构成。
通过喷嘴将淋洗水喷射至石膏滤饼表面进行淋洗，以降低脱水后石膏CL含量。
为保持停机后脱水机槽体内干净，防止石膏浆液沉淀、板结，通过槽体冲洗水对槽体底部、侧壁进行冲洗。
同时，定期利用反吹扫压缩空气、淋洗水对过滤板内壁、表面进行清洗。
密封润滑单元：
由电动干油泵、阀门、油管路等组成。
气水分配单元动、静环密封及润滑采用多点式电动干油泵模式。
控制单元：
由就地电控制柜、液位计、变频器、流量计（开关）、电（气）动阀及其它电器元件组成，对脱水机运转、清洗等各种参数进行自动控制。
（脱硫石膏立式旋转脱水机结构示意图）
二、脱硫石膏立式旋转脱水机工作原理
脱硫石膏立式旋转脱水机是一种固液分离设备，过滤板通过中心筒由调速电机通过减速机驱动，使之在装满石膏浆液的槽体中以一定的速度转动，当过滤板进入吸附区时，在真空泵的作用下过滤介质两侧形成压力差，使固体物料吸附在过滤介质上并形成滤饼，滤液则经气水分配单元排出。
当过滤板从槽体石膏浆液中脱离而进入干燥区后，滤饼继续在真空的抽吸力作用下，水不断及滤饼分离，进一步从气水分配单元排出，滤饼因此而干燥。
进入卸料区后，石膏滤饼在反吹扫压缩空气和刮刀的共同作用下，通过下料斗，落入石膏库。
整个过程连续进行。
脱水机工作分以下过程：
吸浆过程：
在驱动装置的带动下,中心筒连同过滤板围绕主轴朝刮刀方向旋转,在真空泵负压作用下,浸没在石膏浆液中的过滤板吸附石膏浆液,固体物吸附在圆盘表面,滤液吸入排液罐中排放掉。
吸干过程：
过滤板旋转出液面,在真空泵产生的负压下,吸附在圆盘表面的滤饼被干燥,滤液吸入排液罐中排放掉。
卸料：
吸附着被干燥后滤饼的过滤板转过卸料区时,在反吹扫压缩空气和刮刀的共同作用下将滤饼刮落,通过下料斗落入石膏库。
三、过滤板的构造及特点
过滤板是脱水机的核心部件,属于高分子复合材料,其上布满纵横交错、互相贯通的微孔,接触待过滤石膏浆液后,液液进入微孔通道中,固体被阻隔在过滤板表面。
过滤板具有强度好，耐磨损、耐腐蚀的特点，滤饼吸附后在真空泵的作用下把滤液排出，无需连续冲洗，大幅降低水耗。
由于过滤板单独及真空系统相连接，气密性好，过滤压差高,滤饼水分低。
四、脱硫石膏立式旋转脱水机的优势
脱硫石膏立式旋转脱水机具有过滤效率高，体积小，节约能源，大幅降低石膏脱水系统运行水耗，日常维护成本低，滤饼水分低的特点；
设备采用DCS全自动控制，操作维护简便，劳动强度大幅降低；
核心部件采用合金或复合材料制造，具有良好的耐腐蚀、抗磨性能，可解决脱硫系统长期存在的设备腐蚀难题。
第二部分设备安装、调试
一、设备安装、调试顺序
设备安装按下列顺序进行：
二、设备吊装
设备运抵现场后，选择及设备重量相匹配的起吊设备，通过机架的吊装环进行吊装工作，其过程要求重心平衡，速度平衡。
三、设备安装
1、设备安装应符合现场工艺要求，如满足给液、排液、溢流等管线的高差及坡度，同时方便滤饼的卸料、运输、设备间要留有操作间距，此外还需考虑预留检修场地等。
2、设备基础要求有足够的承载能力及抗震性能。
3、设备地脚下应留有1m空间。
4、安装水平方向以辊筒为准，两端高度误差不超过0.5mm。
5、为确保设备正常、高效运转，现场需具备以下条件：
A设备用压缩空气
气源压力不低于0.5Mpa，固体物粒径小于5μm，用于过滤板反吹扫。
B工艺（业）水
压力不小于0.3Mpa，用于真空泵水环密封、浆液槽冲洗、滤饼淋洗。
C环境条件
温度5-50度。
第三部分脱水机操作要点
一、启动运行
1、程控启动允许条件
A.圆盘脱水机主轴电机在远方位；
B..圆盘脱水机主轴电机无变频器故障；
C..圆盘脱水机搅拌器电机无变频器故障
B..圆盘脱水机干油泵电机无故障
E..圆盘脱水机真空泵电机无故障
F.圆盘脱水机浆液排空电动阀关闭；
G.圆盘脱水机反吹电动阀关闭；
H.圆盘脱水机槽体冲洗电动阀关闭；
2、启动顺序
A.启动圆盘脱水机搅拌器电机；
B.打开圆盘脱水机反吹扫阀；
C.启动圆盘脱水机主轴电机；
D.打开真空泵入口密封水电动阀；
F.延时10s，启动圆盘脱水机真空泵；
3、停止顺序
A.停止脱硫石膏浆液供给系统；
B.停止石膏立式旋转脱水机真空泵；
C.停止石膏立式旋转脱水机主轴电机；
D.打开石膏立式旋转脱水机排料阀；
E.停止圆盘脱水机搅拌器；
F.关闭石膏立式旋转脱水机排料阀；
二、设备运行期间的检查和调节
1、槽体石膏浆液液位
槽体石膏浆液液位保持一定的高度是非常重要的，液位高，滤饼形成时间长，产量高。
2、过滤板
工作过程中，要经常检查过滤板，发现有破损等应立即进行处理。
3、真空度
真空度决定滤饼和过滤板的压力差，是圆盘脱水机运行的一个重要条件，要经常通过真空压力表对其进行检查。
4、正常运行期间的反吹压力
正常运行期间的反吹压力应该为0.3Mpa，高于此范围，立即调节压力，防止过滤板破裂，低于此范围，应检查过气源压力是否正常。
5、淋洗水压力、流量
滤饼淋洗水的压力不高于0.3Mpa，根据脱水后石膏CL-的实际含量调节淋洗水量大小。
三、操作注意事项
（一）圆盘真空脱水机正常运转条件
1、气源压力不小于0.3Mpa。
2、冲洗、淋洗水源压力不小于0.3Mpa。
（二）生产运转中应检查并处理的问题
1、调节真空泵水封水量，使其适量，可通过真空泵工作声音、气蚀情况及真空度判断水量大小，工作噪音大说明水量过大，真空度低于太低
说明水封水量小。
2、检查气液分配单元润滑情况，及时检查干油泵润滑油储存量。
3、检查卸料部分及下料斗是否积料、挂料、及时予以清理。
4、浆液槽内若有石膏浆液，必须将搅拌装置启动，防止物料沉积。
5、运行操作人员每班检查电机的温度和噪声情况，发现异常及时处理和报告。
6、运行操作人员每班检查所有阀门是否开关灵活。
7、因故障或其它原因，设备停机2小时以上时，应将槽体内浆液排放干净，并对槽体进行冲洗。
第四部分设备维护
1、设备维护前，应确保设备处于停机或维修状态，检修前按照相关安全规定办理工作票。
2、过滤板的结构：
结构：
过滤板结构简述如下：
滤板支撑1上分布有复合滤层2，通过螺杆、螺母3和压板4将过滤板固定在主轴的滤液管上，构成圆形滤盘。
过滤板由高强度工程复合材料制成，表面平整，滤液通过能力大。
1-过滤板；
2-复合过滤层；
3-固定装置；
4-压板；
5-胶条
3、过滤板更换及调整：
（1）将设备设定在维护状态，此时，用手动控制辊筒正反转；
（2）用水将要拆除的过滤板及其四周冲洗干净；
（3）根据过滤板使用情况，进行更换；
三、日常维护及注意事项
运行人员应随时注意DCS监视信号，如发现异常情况应及时采取相应措施。
注意事项如下：
1、经常检查各部件的紧固情况，不允许有松动现象。
2、经常检查真空管路有无漏气现象，真空表指示是否正常。
3、经常检查各电机、各轴承温度是否正常。
4、经常检查过滤板运转是否平稳，是否完好无损，刮刀工作是否正常。
5、检查主轴运转是否平稳，开式齿轮付接触面是否均匀，并保持齿面有油脂。
6、经常检查搅拌盘根处密封情况，并保证水封供水正常。
如果盘根处漏水严重应及时压紧盘根或添加盘根。
7、经常检查液位是否处于预定位置，必要时应加以调整。
8、观察入料、排料是否正常，滤饼的厚度和水份有无异常现象。
9、气液分配单元上的四个弹簧必须均匀压紧。
10、经常检查各润滑点的润滑情况，并及时向干油桶补充干油。
个别部位（搅拌轴承座、减速器等）要采用人工加油。
各润滑点及要求见下表：
第五部分设备故障排除
常见故障、原因及排除方法
序号
故障
原因
排除方法
1
滤饼脱落率降低
滤饼太薄
反吹风压力太低
调整主轴转速
检查反吹风系统
2
分配盘及摩擦盘之间漏气
两盘没有贴紧
配合面磨损
配合面润滑不良
调整压紧弹簧
修复或更换动静盘
加足润滑油
3
过滤盘漏气
滤布袋局部破损
滤扇及插座处密封不严
液面太低
修补或更换
调整或更换O型密封圈
提高液面
4
真空度太低
真空泵工作不正常
真空管路漏气或堵塞
液位太低
检修
修补管路
加大进浆量
5
搅拌轴盘根密封处漏水、漏浆
盘根没有压紧
盘根损坏
水封失效
压紧盘根
更换盘根
6
不能形成滤饼，
浆液浓度太低
主轴转速不合适
搅拌转速太高
增加浓度
调整转速
适当调整搅拌转速
7
润滑点供油不足
油嘴堵塞
干油泵工作不正常
管接头连接不当
清除堵塞物
紧固
8
给料不正常
给料管堵塞
检修管路并清洗
9
控制不正常
电路失灵，元件损坏
按电气原理图检修
第六部分安全注意事项
有关操作人员除遵守工作现场的安全规定外，还要遵守以下补充规定：
1、操作室内设有操作控制台，非本机工作人员不能入内随便操作控制开关，以免发生意外。
2、进行设备检修时，应该切断电源并且挂出“有人工作，严禁送电”的警示牌。
3、严禁从操作台中引出电源线。
若要对线路进行维修，必须在技术人员的指导下进行。
4、检修平台及栏杆必须牢固，平台上不能随意堆放杂物，以免杂物掉入运转部件之中。
5、清洗工作环境时，要注意保护电机等元件，不能向它们喷淋水，以免引起短路或烧毁电器元件。
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