喷煤工艺流程图与概述Word格式.docx
《喷煤工艺流程图与概述Word格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《喷煤工艺流程图与概述Word格式.docx（17页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
W25
W12
W14
W0.8W50
250
2）煤粉条件
煤粉质量要求见表2.10—2o
表2煤粉质量要求表
项目
数值
备注
煤粉粒度：
一200目
70〜80%
<
lmm
100%
煤粉水份
W1.3%
3）制粉喷吹能力
按高炉正常日产铁水量4005吨，正常喷吹能力为160kgA铁计，高炉正常喷吹所需煤粉量为26.7th；
按高炉正常日产铁水量4005吨，喷吹能力为200kg/t铁计，高炉最大喷吹所需煤粉量为33.4S。
2、主要工艺参数
制粉喷吹系统主要工艺参数见表2.10-3o
表3喷吹系统工艺参数
序号
名称
单位
1
高炉公称容积
m3
1780
2
风口数
个
22
3
高炉热风压力（最大）
MPa
0.35
4
喷吹站到最远风口距离
m
~150
5
高炉喷吹量
Ui
26.7
最大33.4
6
吨铁理论喷煤量
kg/t
160
设备能力200
7
系统现状能力
110—120
不改造喷吹罐
8
加压、流化用氮气量
Nm3/h
1600
0.85MPa（g）
9
喷吹用压缩空气量
1400
10
喷吹罐倒罐周期
mh
40~50
3、主要工艺流程
分配器及煤粉主管流程图见附图。
喷煤工艺流程：
该系统采用磨车昆中速磨制粉，双管路加分配器浓相输粉的新工艺流程。
高炉喷吹煤粉工艺系统主要由：
原煤贮运、煤粉制备、煤粉输送、煤粉喷吹、干燥气体制备和供气动力系统组成。
4、干燥气发生炉系统热风炉废气管道改造
干燥气发生炉所用热源，
来自于热风炉废气的载热和煤气燃烧的化学热，热风
炉废气由新建高炉热风炉烟囱前的烟道引出，热风炉废气使用量为95000m3/h,废气温度为140〜180°
C（不经余热回收时〜310°
C）,废气管道直径为4）1420mm,采用外保温方式。
热风炉废气引风机设备利旧，布置在新高炉热风炉烟道旁，热风炉废气引风机参数如下：
流量：
172470-23490m%
风压：
7508T974Pa
电机：
250kW
数量：
1台
5、喷吹系统
1）喷吹罐加压、补压及输送系统
制粉站内喷吹系统设有1个煤粉仓，仓下设6个喷吹罐，分为2个系列，每3个并列的喷吹罐为1个系列，分别对应高炉的奇数风口和偶数风口进行喷吹。
煤粉仓下部通过落粉管、气动钟阀与喷吹罐相连。
煤粉仓内被流化的煤粉靠重力
2）煤粉输送及分配系统
煤粉输送及分配系统采用2根喷吹主管及2个炉前分配器的直接喷吹工艺。
一个主管对应一个分配器，1#分配器对应奇数风口，2#分配器对应偶数风口。
煤粉输送及分配系统由主管及支管输煤阀、分配器、支管吹扫阀及相应管线组成，喷吹主管采用低流速、浓相喷吹技术，煤粉喷吹浓度30kg粉人g气，可以有效的减小管道及阀门的磨损，同时也能减小系统阻损；
煤粉支管采用等阻损补偿技术,再加上高精度均匀分配的盘式分配器，使得支管喷煤量很均匀。
主管之间每隔〜100m处都设有手动清扫阀，可以实现快速人工清堵。
支管也设有吹扫和喷枪冷却阀，一旦支管发生堵煤或停止喷吹时，便自动打开吹扫阀进行吹扫。
另外考虑到煤粉中水分对煤粉流动性的影响，煤粉主管采用了外保温。
煤粉喷枪釆用单层喷枪。
喷枪与风口之间装有手动切断阀，当退出喷枪时可切断热风气流，保证安全。
6、制粉喷吹站的消防与安全措施
1）喷吹系统在安全措施上按强爆炸性烟煤设计。
2）以含氧量小于2%的热风炉废气为主，掺入少量高炉煤气燃烧产生的烟气，作为煤粉干燥和输送用气源，使制粉流程的气路惰性化，煤粉不能自燃和爆炸。
3）煤粉流化、加压、清堵等均采用氮气，输送以及喷吹等采用压缩空气。
喷煤系统工艺
概述
主要设计原则及采用的新技术：
1采用制粉与喷吹一体化的直接喷煤方式：
结构紧凑布局合理、占地面积小、节
省投资；
2采用新型HPS943碗式中速磨煤机制粉。
节能、噪音小；
3采用一次布袋收集煤粉。
工艺流程短。
设备少、节省投资；
4喷吹系统采用并罐。
5采用浓相喷煤技术。
固气比高，喷煤能力大，是富氧大喷煤的必备条件；
6喷吹煤种为烟煤。
亦可两种煤种混喷；
7制粉和喷吹系统，均采用计算机自动控制；
安全可靠；
控制精度高。
4.1.2按生铁年产量140万吨，喷煤比160kg/t（需在热风炉后烟道设助燃空气预热器），年喷煤总量23万吨考虑系统配置和原燃料消耗。
4.1.3喷煤系统由原煤储运系统、制粉系统、喷吹系统、外网风、水、电、气系统四部分组成。
主要设备有；
烟气燃烧炉、中速磨、热风炉废气引风机、主排粉风机、布袋收粉器、喷吹罐、煤粉分配器。
4.2储煤场
4.2.1储煤场的建设按满足100万吨喷煤的需要考虑。
建筑面积（长*宽）42程7Hl2,利用铲车上料、30m3混煤仓两个、称重皮带机两台以及B650皮带机等设备。
原煤场有防雨、防冻和混配煤功能，储煤能力为4500-6000To在喷吹系统全负荷生产时，其储煤量可以使用8-10天。
4.2.2工艺设备流程：
汽车T诸煤场一铲车一混煤仓一皮带称一一皮带机——原煤仓
4.2.3为保证磨机安全，在B650皮带机上设电磁除铁器一台，以清除原煤中的磁性金属物。
4.2.4储煤场主要设备配置见下表
储煤场主要设备配置表
设备洛
称
用途
规格
型号
数量
单重
总重
称重皮
带机
为皮带
上煤
JGCY0I
电磁除
铁器
去除原煤中铁质杂物
RCY
0.95
皮带运
输机
为原煤
仓上煤
100/h
B=650
4.3制粉系统
4.3.1系统组成：
原煤仓（双曲线型锥底）、密封皮带输送机、碗式中速磨、一次布袋收粉器、主排粉风机以及烟气燃烧炉
4.3.2系统流程：
热风炉废气管道一高温风机一烟气燃烧炉I
原煤仓密封皮带输送机f碗式中速磨f一次布袋收粉器f主排粉风机
4.3.3原煤仓容积为60m3,可装原煤421,能保证磨机1・5小时的用煤量。
为使原煤仓下料顺畅，其下锥体部分设空气炮。
为避免出现仓满溢出和空仓漏风现象，
仓体设上下两点音叉计检测原煤仓料位。
4.3.4选输送机为碗式中速磨供煤，该设备密闭性好、运行稳定、故障率低、采
用变频调速连续调节给煤量，煤量调节范围大，精度高。
4.3.5碗式中速磨是由多台设备组成的机组，它包括：
磨机本体、主电机、弹簧加载装置、润滑油站等，机组由磨机厂家负责成套供应。
4.3.6烟气燃烧炉用来降低含氧的热风炉废气由100-250°
C提高至280-300°
C。
其发生的高温烟气（800-1000°
C）一般只占总烟气量的5-10%。
选用卧式密闭炉型，前部为燃烧室，设有煤气烧嘴。
后部为混合室，利用系统负压从其顶部吸入热风炉废气与高温烟气混合后，进入磨煤机。
4.3.7燃烧炉主燃高炉煤气。
为了稳燃，燃烧炉燃烧室内设计有格子砖蓄热。
4.3.8为了克服管道的阻力和烟囱的自然抽力，在热风炉废气管道上设有一台高温风机。
4.3.9制粉系统安全防爆措施：
1用近于惰性的烟气作为磨煤的干燥气和输送煤粉的气源，并且控制系统漏风
率，使布袋出口烟气含氧浓度12%,以确保制粉系统安全运行。
2线监测磨机入口和布袋出口干燥烟气的氧气机一氧化碳浓度，超标立即报警，并采取充氮或切断阀门等措施。
3钢球磨设氮气吹扫管道，磨机温度偏高或停开机时，使用氮气进行短时间吹扫；
4严格控制磨机出口温度不高于90°
C,高于90°
C时自动报警，温度达到110°
C时，收粉系统自动停机。
5系统各设备均设有温度检测及报警装置。
6布袋收粉器采用防静电滤料，设备及管道均进行接地，
法兰导线相连。
4.3.10制粉系统主要设备配置见下表
制粉系统主要设备配置表
设备
单重（t）
1・
密封为
皮带速
中
磨
计量精度±
0.5%、最大带速
0.5m驱动电机防爆电机、堆密
B=800
T
6.5T
输送
机
供煤
度0.8T血3、主轮直径280mm、最
大输送量65T/h、从动轮直径
217mm、皮带宽度800mm、重量
6.5
碗式
中速
磨煤
磨盘直径2400mm、磨辗直径1400mm；
磨车昆数量3个，使用寿命12000h,转速每分钟35转；
电机转速980转;
标准出力45th,基点出力58.8th；
静态分离器；
一次风量68638Nm3/h
HPS943
135t
主排
风机
产生
系统
负压
风量127000/13500m3加、全压
13000Pa、转速1450r/fnin、功率
800kw、执行标准GB/T13274-91
YG31-2100
6.8T
废气
引风废抽热炉气
风压7508-1974、风量
172470-23490>
风速1450、功率
250kw
Y4T3-150
燃烧
炉
生产
高温
烟气
干燥气量：
最大120000m3/h;
温度：
250-350oC；
干燥炉废气总量：
最大108711m341（标准）；
温度:
130-140°
C；
煤气消耗最大15730m3/h;
烧嘴接口压力2500pa助燃空气量：
最大10085m3A;
烧嘴接口压力2500pao
HT-GZL^1
原煤
仓
储煤
V=60m3
非标
气脉
动反
收粉
除尘
1、处理风量：
127000m3/h2、工作温度：
70°
CT0°
C3、瞬间耐温：
MFD-1B-16型气脉动反吹布袋收粉
升级会员 