多功能折叠衣架注塑模具设计.docx

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多功能折叠衣架注塑模具设计

多功能折叠衣架注塑模具设计

摘要

注塑模具在现代生产中，是成型塑料制品的一种重要工艺装备，由于其具有对塑料的适应性广，注射成型的塑料制品的内在和外观质量好，生产效率高的优点。

所以越来越引起人们的重视。

本课题正是考虑到以上的因素，选择了注塑模具设计作为本次毕业设计课题。

随着制造业和计算机软硬件的发展，模具已经得到了快速发展和广泛的应用，因此对各种塑料制品的模具设计具有重要的理论意义和实际应用价值。

这也正是符合当前研究的热点和市场的需求，不论在科研还是实际生产中都有着深刻的现实意义

本论文详细论述了热塑性材料成型塑件时所用的整套注塑模具的设计过程，包括塑件的成型工艺，分型面的选择论证，浇注系统的设计、成型零件的尺寸计算、镶块的固定方式、脱模结构、推出机构、冷却系统以及排气系统等的设计。

论证了成型塑件的方式为注塑成型，采用浇注系统推杆推出的方式推出制件的好处，以及整套模具采用标准模架CI型号的好处。

由于本塑件两端有凹槽、两端侧孔采用斜导柱和弹簧配和、斜滑块同步抽芯机构使模具结构紧凑且节省材料，并详细解释了这种结构的特点及其创新所在。

关键词　衣架底座；注塑模；模具结构；模架

SnapBracketPlasticInjectionMoldDesign

Abstract

Inthemodernproductionofplasticinjectionmold,moldedplasticproductsisanimportantprocessequipment,becauseofitswideadaptabilityoftheplasticinjectionmoldingofplasticproductsinsideandgoodappearance,highefficiencyadvantages.Somoreandmoreattentionhasbeenpaid.Thisissueistakenintoaccounttheabovefactors,chosenasthesecondinjectionmolddesigngraduationproject.Withmanufacturingandcomputerhardwareandsoftwaredevelopment,moldhasbeenarapiddevelopmentandwideapplication,soallkindsofplasticproducts,molddesignhasimportanttheoreticalandpracticalvalue.Thisisconsistentwithcurrentresearchfocusandmarketdemand,bothinscientificresearchortheactualproductionareprofoundpracticalsignificance

ThispaperdiscussesindetailthethermoplasticmoldingplasticJianinwiththewholesetofinjectionmolddesignprocess,includingtheplasticpartsofthemoldingGongyi,partingsurfacechoiceargument,gatingsystemdesign,formingpartofthesizecalculation,insertsafixedway,ejectionstructure,introductionagencies,coolingsystemandexhaustsystemdesign.Demonstratesthemoldingofplasticpartsfortheinjectionmoldingmethod,introducedbypouringsystemandlaunchputtingthebenefitsofworkpiece,andastandardsetofmoldmoldA1formofbenefits.Asoneendoftheplasticgroove,convexsets,usingobliqueguideposts,inclinedslidecorepullingmechanismofthediesimultaneouslycompactandmaterialsavings,andexplainedindetailthecharacteristicsofthisstructureandtheinnovationlies.

Keywords　Snapsbracket；Injection；MoldStructure；Mold

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摘要

Abstract

第1章绪论1

1.1课题背景1

1.2国内外研究现状1

1.2.1国内方面1

1.2.2国外方面2

1.3课题研究的意义2

第2章塑料工艺分析与模具方案确定3

2.1制件的分析3

2.2分析制品原材料的工艺性3

2.3分析制品的结构、尺寸精度和表面质量3

2.4模具方案的初步确定4

2.5选择分型面4

2.6本章小结4

第3章注塑机的选择及浇注系统的设计5

3.1计算塑件的体积和重量5

3.2选择设备型号、规格、确定型腔数5

3.3确定型腔的布置6

3.4注射机注射量的校核7

3.5注射压力和锁模力的校核7

3.6注射机闭合高度和开模行程的校核8

3.7主流道设计8

3.8浇口套的选用9

3.9分流道的设计9

3.10浇口设计9

3.11冷料穴10

3.12本章小结10

第4章推出机构与导向机构的设计10

4.1脱模力的计算11

4.2推杆的选定11

4.2.1圆形推杆直径计算11

4.2.2推杆的应力校核11

4.2.3确定顶出方式及顶杆位置12

4.3导柱的设计13

4.4导向孔与导套13

4.5导柱的数量和布置14

4.6本章小结14

第5章侧向抽芯机构和温度调节系统的设计14

5.1抽拔距与抽拔力的计算15

5.1.1抽芯距15

5.1.2抽芯力的计算15

5.2抽芯机构的设计15

5.2.1斜导柱的结构设计15

5.2.2斜导柱倾斜角与长度的确定16

5.2.3斜导柱直径的确定16

5.3滑块与滑块槽的设计17

5.4定位装置的设计17

5.5本设计的冷却水道计算17

5.5.1求塑料制件在固化时每小时释放的热量17

5.5.2求冷却水的体积流量18

5.5.3冷却系统设计18

5.6排气系统的设计19

5.7本章小结19

第6章成型零部件设计和三维装配流程19

6.1确定标准模架型号和规格20

6.2成型零部件的结构形式20

6.2.1凹模的结构设计20

6.2.2型芯的结构设计20

6.3成型零部件的工作尺寸的计算20

6.4注塑模装配技术要求24

6.5模具装配步骤25

6.6本章小结25

结论26

致谢27

参考文献28

附录A外文翻译31

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绪论

课题背景

注塑模具在现代生产中，是成型塑料制品的一种重要工艺装备，由于其具有对塑料的适应性广，注射成型的塑料制品的内在和外观质量好，生产效率高的优点。

所以越来越引起人们的重视。

国内外研究现状

国内方面

80年代以来，在国家产业政策和与之配套的一系列国家经济政策的支持和引导下，我国模具工业发展迅速，年均增速均为13%，在未来的模具市场中，塑料管件在模具总量中的比例还将逐步提高。

经过半个世纪的发展，模具水平有了较大提高。

在塑料管件模具方面已能生产19万吨，上规模，高水平的企业越来越多！

由于他的抗腐蚀、廉价等优秀品质，被应用于我国现代化建设的各个领域。

精密塑料模具方面，已能生产医疗塑料件模具、多型腔小模数齿轮模具及塑封模具。

所生产的这类塑件的尺寸精度、同轴度、跳动等要求都达到了国外同类产品的水平。

还能生产厚度仅为0.08mm的一模两腔的航空杯模具和难度较高的塑料门窗挤出模等等。

注塑模型腔制造精度可达0.02mm～0.05mm，表面粗糙度Ra0.2μm，模具质量、寿命明显提高了，非淬火钢模寿命可达10～30万次，淬火钢模达50～1000万次，交货期较以前缩短，但和国外相比仍有较大差距。

    成型工艺方面，多材质塑料成型模、高效多色注射模、镶件互换结构和抽芯脱模机构的创新方面也取得较大进展。

气体辅助注射成型技术的使用更趋成熟，如青岛海信模具有限公司、采用内热式或外热式热流道装置，少数单位采用具有世界先进水平的高难度针阀式热流道模具。

但总体上热流道的采用率达不到10%，与国外的50%～80%相比，差距较大。

    在制造技术方面，CAD/CAM/CAE技术的应用水平上了一个新台阶，陆续引进了相当数量的CAD/CAM系统，如美国EDS的UGⅡ、美国ParametricTechnology公司的Pro/Emgineer软件等等。

这些系统和软件的引进，实现了CAD/CAM的集成，并能支持CAE技术对成型过程，取得了一定的技术经济效益，促进和推动了我国模具CAD/CAM技术的发展。

国外方面

我国模具生产厂中多数是自产自配的工模具车间（分厂），自产自配比例高达60%左右，而国外模具超过70%属商品模具。

专业模具厂大多是“大而全”、“小而全”的组织形式，而国外大多是“小而专”、“小而精”。

国内大型、精密、复杂、长寿命的模具占总量比例不足30%，而国外在50%以上。

2004年，我国模具进出口之比为3.7﹕1，进出口相抵后的净进口额达13.2亿美元，为世界模具净进口量最大的国家。

注塑成型是最大量生产塑料制品的一种成型方法，二十多年来，国外的注塑模CAD技术发展相当迅速。

70年代已开始应用计算机对熔融塑料在圆形、管形和长方形型腔内的流动情况进行分析。

80年代初，人们成功采用有限元法分析三维型腔的流动过程，使设计人员可以依据理论分析并结合自身的经验，在模具制造前对设计方案进行评价和修改，以减少试模时间，提高模具质量。

近十多年来，注塑模CAD技术在不断进行理论和试验研究的同时，十分注意向实用化阶段发展，一些商品软件逐步推出，并在推广和实际应用中不断改进。

课题研究的意义

本课题的研究将涉及一些二维和三维的软件的应用，如AUTOCAD等，以及相关软件的应用。

这将会使我运用这些软件的能力得到提升。

同时本次毕业设计还涉及到模具注塑模的相关知识。

这对我来说是一个新领域，所以通过这次毕业设计对我自学能力的培养是一个很好的机会。

因此通过本次学习将对我进一步巩固所学知识及灵活应用所学知识来解决实际问题有着深远的意义。

另外，通过本次毕业设计，将使我掌握写论文的一般步骤及方法。

同时也提高了我如何快速而有效的查阅相关信息的方法，不仅锻炼