水泥厂设备调试方案doc文档格式.docx

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2.篦冷机试运转9...

3.锤式破碎试运转1..1.

4.选粉机试运转1..1.

5.胶带斗提机试运转1..2.

6.链式输送机试运转1..3.

7.生料立磨试运转1..5.

8.煤磨试运转1..8.

六、试运转结束后须检查事项2..0.

七、试运转中的安全工作2..0.

八、试运转注意事项2..1.

九、设备试运转记录表2..1.

、前言

工×

程×

A段中我公司施工的机电设备安装工程基本结束。

在整个工程中因

设备数量较多，而且型号、规格各各不相同，为了能顺利的展开调试工作，我项目部成

立设备调试小组，特制定本调试方案。

、调试组织机构

组长：

姚荣

三、试运转前的准备

1、准备好所需的工具和材料，如各种板手、手锤、电工三大件、转速表、红外线测

温仪、电流表、电压表、油枪、清洗材料、润滑材料和试运转中的各种记录表格等。

2、设备四周及车间环境卫生应良好、整洁、搞好试车现场清理工作。

3、检查设备内腔，不允许有施工中遗留下的东西，如钢筋、砖头、水泥块、木板、板手、螺栓和棉纱等物，特别是黑暗部位和不易查看部位要认真检查，不能马虎

4、单机试运转前，对电气设备必须事先进行检查、试验、整定和调整工作，确认各种接线准确无误，核对各设备、热工仪表符合设计要求，方可合闸试运转。

5、重要和重大设备（如窑尾框架）要检查混凝土基础沉降情况，做好沉降观测记录

6、检查设备地脚螺栓、联接螺栓和键销等固定件是否有松动及损坏现象。

7、检查各润滑系统和传动部分是否按设备的技术文件要求加入适量的润滑油、脂，检查电机轴承情况，并对供油管路上的各种闸门进行检查，确认动作是否灵活，关闭方向是否正确。

8、检查供水、供气管道，清除管内杂物，试车前应先进行试水、试压工作。

四、通用设备试车方案

1.通用设备检查内容

1、检查设备是否已安装完善，油路是否已酸洗完成并检验，设备基础是否已二次灌浆并达到其强度要求等

2、传动轴承及温升情况没有明确轴承温度许可值的设备，可按下列数值进行测定：

a.滚动轴承温升不超过40oC,最高不得超过70oC；

b.滑动轴承和铜瓦的温度不得超过65oC

3、各种润滑站（点）的供油情况循环润滑系统的油压无明确规定时，可按如下数值进行测定：

a.进入滑动轴承的油压为0.15~0.3MP?

；

b.进入齿轮减速器和滚动轴承的油压力为0.2~0.25MP?

。

4、冷却水的供水情况，进、出口水温差不得大于15oC，密封装置填料箱及逆转刹

车装置的工作水温，不得大于70oC

5、设备的振动情况

设备技术文件提出的要求，应按规定数据检查，如有过大的振动现象，应立即停车检查。

6检查管路、密封处有无漏水、漏油、漏风现象。

7、检查设备有无卡碰、异常的响声，各零部件在运转中有无移位和松动现象。

8、检查电气设备的各种仪表是否灵活、准确，电压、电流值在运转过程中的稳定值否是与额定参数相符。

2.通用设备试运转具体要求

1、小型风机、各种类型给料机和各种类型输送设备，如胶带输送机、螺旋输送机、气力输送机等，电动机直接带动机械设备进行单机试运转4小时。

选粉机、大型鼓风机、排风机等大容量的电动机，电机必须单独空载运转2小时，测定性能良好后，才能带动机械设备进行单机运转4小时，轴承温升不得超过周围环境温度的40℃，最高不得超过75℃。

轴承部位的均方根振动速度值不得大于设计要求。

如发现有剧烈的振动、撞击、轴承温升迅速上升等反常现象，必须紧急停车，排除原因才能继续进行试车。

袋收尘器只作振打和排灰装置机构进行试运转，振打装置机构运行以振打动作无误为准，排灰装置机构运转时间为1小时。

水泵不作空载试运转，可直接进行荷载试运转，充气、注水试运转时间为2小时。

五、主要设备试车方案

1.回转窑试运转

1）试运转前的准备

（1）准备好各种所需要的工具和材料，如各种扳手、手锤、电工工具、转速表、电

流表、电压表、红外测温仪、对讲机、清洗材料、润滑材料和试运转中记录表

（2）检查并清理

托轮表面和轮带表面有无杂物、电焊渣等；

轮带表面与轮带垫板表面清洁情况；

传动大小齿轮啮合情况，以及油箱加油情况；

核对各用电设备均应符合设计要求；

检查电气所有连线应正确，牢固；

检查所有用电设备均有可靠接地；

（3）对电气设备必须事先进行检查、测试、试验、整定和调试工作，确认性能良好，符合设计要求，并提供符合容量315KW主传电机等电源（此项工作由业主解决），才能合闸试运转。

（4）检查、清洗减速机、液压站油箱的情况，并按规定牌号加足润滑油；

管路的酸洗是否已全部作完并通过检验；

检查其他润滑点是否按规定牌号加足润滑油、脂；

（5）各冷却水系统工作是否正常；

（6）检查各托轮轴承、轴瓦温度、监控保护系统是否正常；

（7）检查挡轮限位保护装置是否正常；

（8）由制造厂家对液压站进行试运转，调定后，对其进出油管进行油冲洗（将进出油管相连，不经过设备，且回油管经筛网过滤候，进油箱），确定已冲洗干净再与设备连接进行循环冲洗半小时和确定油站各系数。

（9）检查冲洗后的油质情况，以确定是否更换新油。

（10）轮带冷却风机非标是否已安装完善

2）砌筑前试运转

a）电气检查、试验完毕确认准确无误后，方可通电试车。

辅传电机通电模拟试车，确定电机的运转方向是否正确；

无误后连接辅传电机，单机试车；

液压挡轮站通电模拟试车；

变频柜通电查看参数，核对所有数据准确无误方可连接回转窑电动机单机试车；

脱开回转窑及减速机，点动主电机，确认方向是否正确，如果反相，则断电，更改线路连接调转方向（也可在程序设置中更改方向），使其正确。

其他辅助设备调整方法同上。

b）试运转步骤及运行时间：

步骤

名称

运行时间

1

液压油站试运转

2小时

2

主、辅电动机空载试运转

3

辅助电动机带动减速机试运转

4

主电动机带动减速器试运转

5

辅助电动机带动回转窑试运转

6

主电动机带动回转窑试运转

8小时

c）试运转中的检查

检查电动机、减速机及传动部件的温升（电动机、减速机和传动轴承的温升不超过

25oC），开始每隔10分钟检查一次；

1小时后，每隔半小时检查一次；

8小时后，每隔1小时检查一次），减速机的供油情况，并记录数据检查各托轮轴瓦供油、供水和温升情况，（主轴承的温升不得超过30oC），油压力要求0.1～0.4Mpa，冷却水压力要求0.5Mpa，开始每隔10分钟检查一次；

1小时后，每隔半小时检查一次；

8小时后，每隔1小时检查一次）并记录数据；

检查油箱温升情况（油箱温升不超过30oC）

检查托轮与轮带表面接触情况（轮带与托轮宽度应不小于工作宽度的75%）；

检查轮带与筒体间的垫板接触滑动情况；

检查窑头、窑尾密封运转情况；

检查窑体串动情况，作好托轮调整工作，使窑体平稳的上下移动；

根据窑体的串动情况，确定窑体的扭转方向，然后拨动托轮顶丝，以达到调整的目

的；

托轮轴上止推圈与轴承衬瓦之间间隙是否正常；

减速器及开式传动齿轮的啮合，不应异响，窑体和轮带不得有颤抖现象；

回转窑液压挡轮的上下行程是否正常（符合设计要求）；

挡风圈、密封装置不应有局部摩擦现象；

检查液压档轮的供油油压，控制在4～6Mpa左右；

调整托轮应注意以下几点：

☆托轮的调整工作，避免在窑中大齿轮圈传动处和窑头的托轮组进行调整；

☆调整托轮必须经过现场总指挥的同意，并在由有经验的工程技术人员指挥下进

行；

☆各托轮与轮带的接触长度应为轮带宽度的70%以上；

3）砌筑后的试运转

窑筒体砌砖后的试运转可与烘干窑衬同时进行，由于窑重量增加，检验各油箱温升不超过35℃，轴承温升不超过40℃，电动机负荷不应超过额定功率的25%，特别检查托轮调整得是否正确，托轮与轮带表面是否均匀接触等。

其他检查项目同砌筑前试运转。

4）试运转停车后的检查

（1）检查各轴瓦的研磨情况；

（2）检查传动齿轮的啮合情况，齿轮的啮合面不应有点蚀、斑疤、伤痕等缺陷；

（3）砌筑后试运转检查砖体有无脱落等现象；

（4）作好记录和维修，对在试车中出现有问题待修复处理之后才可继续进行试运转。

2.篦冷机试运转

1）试运转前的准备

1.首先检查各处连接螺栓是否已经拧紧。

特别要注意：

地脚螺栓、驱动装置各连接螺栓、各轴承座连接螺栓、各纵横梁连接螺栓、篦板连接螺栓、活动篦床与从动轴组及导轨、托轮、挡轮等处连接螺栓，以及熟料拉链机头尾轮、熟料破碎机转子等重要部位上的连接螺栓。

2.检查各现场连续焊缝是否按要求焊接严密。

3.检查各润滑点是否按相应要求已加足润滑脂。

4.检查各风管内是否畅通无异物，篦冷机各处有无妨碍篦冷机运转的工具杂物等，并清理各风室

5.检查各冷却风机及传动装置等的电动机接线是否正确，风机不得反转。

熟料接链机、熟料破碎机除按照相应说明书要求检查外，还应特别注意以下两点：

检查熟料拉链机链条的张紧情况，不要使链条过分张紧或松驰，调紧后张紧装置尚未利用行程不得小于全行程的50%。

检查熟料破碎机转子锺头是否和其它部分有卡碰。

2）试车程序先试运转篦冷机，后分别试运转拉链输送机和熟料破碎机，空负荷试车不得小于8小时。

1、点动电动机，确认方向，无误后方能正式开车。

2、篦冷机以最低速启动，驱动10分钟后逐渐加速，并以最高速驱动1小时。

3、篦冷机以正常速度试运转3小时，定期做如下检查；

a.篦板的冲程是否符合设计要求.

b.传动装置运行是否平稳，有无异常响声；

c.分离的运动机件之间是否发生摩擦卡碰现象；

d.滚子链的张紧度是否合适；

e.轴承温度和干油集中润滑的各供油点工作是否正常；

f.活动框架与托轮的接触是否良好。

链运机的试运转：

检查机体内部是否有铁条、木棒等杂物；

点动电机，确认转向，试运转4小时；

检查电机及各转动部件的运行和轴承升温情况；

检查联轴器运行变化情况。

熟料破碎机试运转：

检查破碎机是否有杂物。

检查转子板锤与反击板之间的间隙，应符合设计要求。

检查打击板调整装置是否灵活。

用人工盘车，观察转子板锤有无碰擦现象。

检查主轴承注入油润滑情况。

a.确认无误后点动电动机。

确认电动机的转向，电动机空转2小时，确认电动机性

能和轴承升温情况。

b．装好三角皮带，调整其拉紧程度，复查两皮带轮间的平行度。

c．点动开车，检查各部件运转是否正常，确认无误后，进行空车试运转4小时，

检查下列部位（直联转动不允许点动）：

1碎腔内不应有不正常的响声。

2设备运转平稳，无不正常振动。

3轴承温升不允许温升超过40℃。

6、篦冷机、拉链机和破碎机单独试运转合格后，方可进行4小时的联动试运转。

6.试运转后的调整

1.拧紧各部位的连接螺栓，并将篦板托板的螺母点焊牢固。

2.将篦床区域范围内所用的垫片点焊牢固。

3.用T型螺栓及双螺母固