支模架专项施工方案Word格式文档下载.docx

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2、施工图纸

3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）

4、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GBJ300-2001）

5、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）

6、《建筑现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）

7、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130—2011）

8、《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）

二、高支模设计方案

1、模板及支撑架的材料选择

本工程模板支撑系统采用φ48*2.8钢管及扣件、12厚胶合板、50×

100支承木方、梁板竖向支撑顶部可调支托、立杆基础垫板等。

2、模板支撑系统的设计方案

（1）楼层施工时，高支模部位支撑体系同步一起搭设，但在具备拆除条件前不得随意拆除，并与已浇筑结构可靠连接顶紧。

（2）支撑立杆基础应具有足够的承载力。

（3）梁、板支撑立杆布置基本方案：

梁侧模板主楞采用直径48*2.8钢管，次楞采用50×

80木方，面板采用12厚木胶合板；

梁底纵向支撑采用50×

100木方，小横杆采用48*2.8钢管；

梁两侧立杆距梁侧面距离均250mm,梁下均增加一根立杆支撑，两侧立杆及梁下立杆纵向间距分别为400、800mm；

现浇板模板支撑采用钢管扣件支撑系统50×

100木方支承12厚木胶合板，48*2.8钢管支承木方；

板下支撑立杆纵横间距800mm。

梁、板竖向支撑顶部均采用可调支托。

（4）梁侧模板均设置对拉螺栓。

（5）水平拉杆布置

钢管支撑架水平拉杆步距为不超过1.5m，在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。

在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。

本工程层高在5.35，最顶步距两水平拉杆中间加设一道水平拉杆。

可调支托底部的立杆顶端沿纵横向设置一道水平拉杆。

（6）剪刀撑设置

本工程高支模剪刀撑设置方案为：

立杆支撑四周设竖向连续式剪刀撑，中部纵横每隔10m设竖向连续式剪刀撑，其顶部、底部各设一道水平剪刀撑；

每梁下增加的立杆设竖向连续式剪刀撑。

（7）水平安全设施设置

为保证施工安全，高支模部位按脚手架搭设要求每隔二步满铺竹笆，形成水平操作层，同时作防跌层。

（9）模板支撑立杆基础处理

建筑物基础结构施工结束后，分层夯实回填土，其上浇筑100厚C15混凝土垫层

（垫层顶标高应符合设计要求），要求立杆基础承载力特征值≥100KPa。

四、施工部署

1、总体安排

（1）建筑物基础结构施工结束后，分层夯实回填土，其上浇筑混凝土垫层。

（2）支模架搭设。

（3）铺梁底板及顶板

2、技术准备

在施工前进行图纸会审及完善施工组织设计方案这两项工作，并组织施工人员认真学习施工图纸、会审记录、施工方案和施工规范等技术文件，做好三级安全技术交底工作，避免安全事故。

3、做好各种物资的准备工作。

部门

职务

姓名

项目经理部

项目经理

技术组

技术负责人

质检组

专职质检员

安全组

专职安全员

材料组

材料员

施工组

施工员

1、劳动力计划

序号

工种

数量（人）

备注

1

木工

23

模板加工、支设

2

测量人员

4

测量

3

杂工

10

搬运

2、施工机械需用量计划

机具名称

单位

数量

用途

木工圆锯5KW

台

模板制作

木工压刨8KW

8

木工平刨6KW

7

空压机

清理

六、高支模安装

1、施工顺序

放出轴线及梁位置线，定好水平控制标高

↓

梁板顶架安装

在可调顶托上铺设梁底主次龙骨

梁底模及侧模安装

在可调顶托上铺设板底主次龙骨

楼板模板安装

梁板钢筋绑扎铺设

梁板混凝土浇筑

混凝土保养，达到规范要求的拆模强度

拆模申请经监理审批，同意拆模

拆除梁、板模板，清理模板

拆除水平拉杆、剪刀撑及立杆

2、支撑架搭设

支撑搭设前，工程技术负责人应按本施工方案要求向施工管理人员及工人班组进行详细安全技术交底，并签字确认。

对钢管、配件进行检查和验收，严禁使用不合格的钢管及配件。

对工作面进行清理干净，不得有杂物。

根据立杆平面布置图要求放线定位，先弹出钢管立杆位置线，垫板、底座安放位置要准确，搭设时可采用逐排和通层搭设的方法，并应随搭随设扫地杆水平纵横加固杆。

立杆底座，在砼面垫—150mm×

150mm×

8mm模板。

水平杆与立杆扣接牢固，纵横扫地杆离地面高度不大于200mm。

立杆支撑四周设竖向连续式剪刀撑，竖向连续式剪刀撑的顶部、中部及底部各设一道水平剪刀撑。

脚手架立杆的垂直度控制，立杆的全部绝对偏差≦50mm，在脚手架高度段H内，立杆偏差的相对值小于H/600。

水平杆及剪刀撑的接长应采用两个扣件搭接，搭接长度不少于500，水平杆的搭接应交错布置，两根相邻水平杆的接头不宜设在同步同跨内，不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向的错开距离大于500mm，各接头中心至近主节点的距离不宜大于跨段的1/3。

立杆上的对接扣件应交错布置：

两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；

各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。

立杆、可调托座应根据支撑高度设置，并不超出200mm。

立杆、水平杆及剪刀撑的布置应严格按要求布置。

模板支架搭设完成后，必须先自检，再通知公司相关主管部门检查合格后，经过监理、质监站验收通过后，方可投入使用。

3、模板安装

梁底、梁侧模采用12mm胶合板，梁底平板模铺设在纵向木方支撑上，纵向支撑搁置在横向钢管上。

楼板模采用12mm胶合板，50×

100木方支承胶合板，48*2.8钢管支承木方。

（1）梁模板的安装

1）先在柱上弹出轴线、梁位置线和水平控制标高线，按设计标高调整扣件式脚手架可调顶托的标高，将其调至预定的高度，然后在可调顶托的托板上安放木方。

固定木方后在其上安装梁底龙骨。

龙骨安装完成后，用胶合板安装梁底模板，并拉线找平。

对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；

当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1L/1000～3L/1000。

主、次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。

梁底模安装后，再安装侧模、压脚板及斜撑。

2）为了防止梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模爆模、局部模板嵌入柱梁间，拆除困难的现象，可采取如下措施：

a、支模应遵守侧模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。

b、梁侧模必须有压脚板、斜撑，拉线通直将梁侧模钉固。

c、砼浇筑前，模板应充分用水浇透。

砼浇筑时，不得采用使支撑系统产生偏心荷载的砼浇筑顺序，泵送砼时，应随浇随捣随平整，砼不得堆积在泵送管路出口处。

（2）楼面模板的安装

首先通线，然后调整可调顶托的标高，将其调到预定的高度，在可调顶托托板上架设主龙骨，主龙骨固定后架设横楞，然后在横楞上安装胶合板模板。

铺胶合板时，可从四周铺起，在中间收口。

4、模板的清理维修、存放

（1）模板清理维修

拆除后的模板运至后台进行清理维修，将模板表面清理干净，板边刷封边漆，堵螺栓孔，要求板面平整干净，严重破损的予以更换。

（2）模板的堆放

现场拆下的模板不要码放，须修整的及时运至后台。

清理好的模板所放地点要高出周围地面150mm，防止下雨时受潮。

（3）模板拆除成品保护要求：

1）拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤混凝土表面和楞角。

2）坚持每次使用后清理板面。

3）按楼板部位层层复安，减少损耗。

4）材料应按编号分类堆放。

5）对已完成的混凝土楼面应加以保护，工人不得将材料用力抛掷向楼面。

七、监测措施

（1）班组日常进行安全检查，项目部每周进行安全检查，分公司每月进行安全检查，所有安全检查记录必须形成书面材料。

（2）高大支模日常检查，巡查重点部位：

1）杆件的设置和连接、连墙件、支撑、剪刀撑等构件是否符合要求。

2）地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空。

3）连接扣件是否松动。

4）架体是否有不均匀的沉降、垂直度。

5）施工过程中是否有超载现象。

6）安全防护措施是否符合规范要求。

7）支架与杆件是否有变形的现象。

（3）支架在承受六级大风或大暴雨后必须进行全面检查。

（4）监测项目及监测点布设

支架监测项目：

立杆垂直变形、支架整体水平位移、支架沉降（本工程支架支撑在楼板上，不设此项）。

监测点布设见平面图示。

（5）监测频率

在浇筑砼过程中应实施实时监测，一般监测频率不宜超过20～30分钟一次。

在砼初凝前后及砼终凝前后也应实施实时监测，监测时间可根据现场实际情况进行调整。

监测时间应控制在高大支模使用时间至砼终凝。

扣件式钢管脚手架高大支模搭设允许偏差及监测变形预警值

项目

搭设允许偏差

变形预警值

检查工具

立杆钢管弯曲3m<

L≤4.3m

4.3m<

L≤6m

≤12mm

≤20mm

/

水平杆、斜杆的钢管弯曲L≤6m

≤30mm

立杆垂直度全高

绝对偏差≤50mm

10mm

经纬仪及钢板尺

立杆脚手架高度H内

相对值≤H/600

吊线和卷尺

5

支架沉降观测

<

8mm

水准仪

6

支架水平位移

（6）当监测数据超过上表预警值时必须立即停止浇筑砼，疏散人员，并进行加固处理。

1、施工部署

本工程全部采用商品混凝土，现场布置混凝土输送泵，混凝土从低处向高处分层浇捣，采用一次浇筑成形，各专业负责人及施工员、质安员跟班作业，负责检查督促，同时做好各方协调工作。

2、施工方法

（1）准备工作

1）钢筋的隐蔽检查工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量固定情况无误。

2）模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。

3）由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。

4）混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。

5）浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。

6）混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查井字架加固情况。

（2）混凝土浇筑和振捣一般要求：

混凝土浇筑采用地泵由低处向高处浇捣。

1）本工程砼一次浇筑完毕，每一条梁砼应连续浇筑。

如必须间歇，间歇时间应尽量缩短，并在下层混凝土初凝前：

将上层混凝土洗筑完毕。

2）浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修整完好。

3）使用3