金属热处理术语Word文档格式.docx

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相邻晶粒晶体学位向差较大的晶界称为大角晶界。

8）相界面　相邻两种相的分界面。

两相的点阵在跨越界面处完全匹配者称为共格界面，部分匹配者称为半共格界面，基本不匹配者称为非共格界面。

9）亚晶粒　品粒内相互间晶体学位向差很小（<

2~3°

）的小晶块。

亚晶粒之间的界丽称为亚晶界。

10）晶粒度　意指多晶体内晶粒的大小。

可用品粒号、晶粒平均直径、单位面积或单位体积内的晶粒数目定量表征。

11）晶粒号　由美国材料试验协会（ASTM）制定，并被世界各国采用的一种表达晶粒大小的编号。

晶粒号（N）与放大100倍的视野上每平方英寸面积内的晶粒数（n）之间的关系为n=2^（N-1）。

实际检验时一般采用放大100倍的组织与标准晶粒号图片对比的方法判定。

12）树校组织　金属铸件中呈树校状的晶体（晶粒）。

13）共晶组织　金属凝固时，由液相同时析出，紧密相邻的两种或多种困相构成的铸态组织。

14）共析组织　固态金属自高温冷却时，从同一母相中同时析出，紧密相邻的两种或多种不同的相构成的组织。

15）针状组织　含有一种（或多种）针状相的组织。

16）片层状组织　两种或多种薄层状相交替重叠形成的共晶组织、共析组织及其他组织。

17）α铁　在921℃以下稳定存在，晶体结构为体心立方的纯铁。

18）γ铁　在921~1390℃稳定存在，晶体结构为面心立方的纯铁。

19）铁素体　α铁中溶入一种或多种溶质元素构成的回溶体。

20）奥氏体　γ铁中溶入碳和（或）其他元素构成的固溶体。

它是以英国冶金学家R.Austen的名字命名的。

21）渗碳体　晶体结构属于正交系，化学式为Fe3C的金属化合物，是钢和铸铁中常见的固相。

22）碳化物　钢铁中碳与一种或数种金属元素构成的金属化合物的总称。

两种金属元素与碳构成的化合物称为三元碳化物或复合碳化物，如（Fe、Cr）3C、Fe3（W、Mo）3C等只能被称为复合碳化物。

23）ε碳化物　密排六方结构，化学式为Fe2-4C的过渡型碳化物。

24）χ碳化物、黑格碳化物　高碳钢中的片状马氏体回火析出的一种过渡型碳化物。

晶体结构属单斜系，化学式为Fe5C2。

25）珠光体　铁素体薄层（片）与碳化物（包括渗碳体）薄层（片）交替重叠组成的共析组织。

26）珠光体领域　诸铁素体、碳化物薄片位向大致相同的一个珠光体团所占的空间。

27）索氏体　在光学金相显微镜下放大600倍以上才能分辨片层的细珠光体。

它是以英国冶金学家H.C.Sorby的名字命名的。

28）托氏体　在光学金相显微镜下已无法分辨片层的极细珠光体。

它是以法国金相学家L.Troost的名字命名的。

29）马氏体　钢铁或非金属中通过无扩散共格切变型转变（马氏体转变）形成的产物统称马氏体。

钢铁中马氏体转变的母相是奥氏体，由此形成的马氏体化学成分与奥氏体相间，晶体结构为体心正方，可被看作是过饱和α固溶体。

主要形态是板条状和片状。

它是以德国冶金学家A.Martens的名字命名的。

30）莱氏体　铸铁或高碳商合金钢中由奥氏体（或其转变的产物）与碳化物（包括渗碳体）组成的共晶组织。

它是以德国冶金学家A.Ledrbur的名字命名的。

31）石墨　碳的一种同素异构体，晶体结构属于六方系，是铸铁中常出现的固体。

其空间形态有片状、球状、团絮状、蠕虫状等。

32）先析相　固溶体发生共析转变前析出的固相。

例如先析铁素体、先析碳化物等。

33）脱溶物　过饱和固溶体中形成的溶质原子偏聚区（如铝铜合金中的GP区）或化学成分及晶体结构与之不同的析出相（例如铝铜合金人工时效时形成的CuAl2）。

34）弥散相　从过饱和固溶体中析出或在化学热处理渗层中形成以及在其他生产条件下形成的细小、弥散分布的固相。

35）贝氏体　钢铁奥氏体化后，过冷到珠光体转变温度区与Ms之间的中温区等温，或连续冷却通过这个中温区时形成的组织。

这种组织由过饱和q固溶体和碳化物组成。

它是以美国冶金学家E.C.Bain的名字命名的。

36）上贝氏体　在较高的温度范围内形成的贝氏体。

其典型形态是以大致平行、碳轻微过饱和的铁素体板条为主体，短棒状或短片状碳化物分布于板条之间。

在含硅、铝的合金钢中碳化物全部或部分被残留奥氏体所取代。

37）下贝氏体　在较低温度范围内形成的贝氏体。

其主体是双凸透镜片状碳过饱和铁素体，片中分布着与片的纵向轴呈55°

~65°

角平行排列的碳化物。

38）残留奥氏体、残存奥氏体、残余奥氏体　工件洋火冷却至室温后残存的奥氏体。

39）组织组分　金属显微组织中具有同样特征的部分。

例如退火态亚共析钢中的铁索体、珠光体。

40）魏氏组织　组织、组分之一呈片状或针状沿母相特定品商析出的显微组织，是以从铁-镍陨石中发现这种组织的奥地利矿物学家A.J.Widmanstalten的名字命名的。

41）带状组织　金属材料中两种组织组分呈条带状沿热变形方向大致平行交替排列的组织。

例如钢材中的铁素体带-珠光体带、珠光体带-渗碳体带等。

42）粒状珠光体　碳化物呈颗粒状弥散分布于铁素体基体中的珠光体。

43）亚组织、亚结构　只有借助电子显微镜才能观察到的组织结构，例如位错、层错、微细孪晶、亚晶粒等。

44）位错　晶体中常见的一维缺陷（线缺陷），在透射电子显微镜下金属薄膜试样衍衬象中表现为弯曲的线条。

45）层错　面心立方、密排六方、体心立方等常见金属品体中密排晶面堆垛层次局部发生错误而形成的二维晶体学缺陷（面缺陷），在透射电子显微镜下的金属薄膜试祥衍衬象中表现为若干平直干涉条纹组成的带。

46）位错塞积　滑动中的位错列在领先位错受阻时形成塞积的现象，在透射电子显微镜下金属薄膜试样衍衬象中表现为接近平行排列的短弧线。

47）空位　晶体结构中原子空缺的位置。

属于零维晶体学缺陷。

48）织构　金属中诸晶粒晶体学位向接近一致的组织。

49）母相　由之转变为新相的原始相。

50）二次马氏体　工件回火冷却过程中残留奥氏体发生转变形成的马氏体。

热处理缺陷类

1）氧化　工件加热时，介质中的氧、二氧化碳和水蒸气等与之反应生成氧化物的过程。

2）内氧化　工件加热时介质中生成的氧沿工件表层的晶界向内扩散，发生晶界合金元素氧化的过程。

3）脱碳　工件加热时介质与工件中的碳发生反应，使表层碳含量降低的现象。

4）炭黑　热处理时附着到工件、夹具、炉壁表面形成的非晶态碳。

5）淬火冷却开裂　淬火冷却时工件中产生的内应力超过材料断裂强度，在工件上形成裂纹的现象。

6）淬火冷却畸变　工件原始尺寸或形状于淬火冷却时发生的人们所不希望的变化。

7）淬火冷却应力　工件淬火冷却时，因不同部位出现瞬间温差及组织转变不同步而产生的内应力。

8）热应力　工件加热和（或）冷却时，由于不同部位出现温差而导致热胀和（或）冷缩不均所产生的应力。

9）相变应力　热处理过程中因工件不同部位组织、转变不同步而产生的内应力。

10）残留应力、残余应力　工件在各部位已无温差且不受外力作用的条件下存留下来的内应力。

11）软点　工件淬火硬化后，表面硬度偏低的局部小区域。

12）过烧　工件加热温度过高，致使晶界氧化和部分熔化的现象。

13）过热　工件加热温度偏离而使晶粒过度长大，以致力学性能显著降低的现象。

14）氢脆　工件因吸收氢而导致韧度降低和延时断裂强度降低的现象。

15）白点　工件中的氢呈气态析出引起的一种缺陷。

在纵向断口上表现为接近圆形或椭圆形的银白色斑点；

在侵蚀后的宏观磨片上表现为发裂。

16）黑色组织　含锡、锰、硅等合金元素的渗碳工件渗碳淬火后可能出现的缺陷组织，在光学金相显微镜下呈断续的黑色网，是内氧化的结果。

17）网状碳化物组织　渗碳介质活性过强，渗碳阶段温度偏离，扩散阶段温度偏低或渗碳时间偏长，致使工件表层中碳化物沿奥氏体晶界呈网状析出而形成的缺陷组织。

18）σ相脆性　高铬合金钢因析出σ相而引起的脆化现象。

19）回火脆性　工件淬火后在某些温度区间回火产生的脆性。

20）不可逆回火脆性、第一类回火脆性　工件淬火后在约350℃回火时产生的回火脆性。

21）可逆回火脆性、第二类回火脆性　含有铬、锰、铅、镍等元素的合金钢工件淬火后，在脆化温度区（400~500℃）回火，或在更高温度回火后缓慢冷却所产生的脆性。

这种脆性可通过高于脆化温度的再次回火并快速冷却予以消除。

消除后，若再次在脆化温度区回火或在更高的温度回火后缓慢冷却，则重新脆化。

总类

1）热处理　采用适当的方式对金属材料或工件（以下简称工件）进行加热、保温和冷却以获得预期的组织结构与性能的工艺。

2）整体热处理　对工件整体进行穿透加热的热处理。

3）化学热处理　将工件置于适当的活性介质中加热、保温，使一种或几种元素渗入其表层，以改变其化学成分、组织和性能的热处理。

4）化合物层　化学热处理、物理气相沉积和化学气相沉积时在工件表面形成的化合物层。

5）扩散层　化学热处理时工件化合物层之下的渗层和化学气相沉积时化合物溶解并进行扩散的内层，统称扩散层。

6）表面热处理　为改变工件表面的组织和性能，仅对其表面进行热处理的工艺。

7）局部热处理　仅对工件的某一部位或几个部位进行热处理的工艺。

8）预备热处理　为调整原始组织，以保证工件最终热处理或（和）切削加工质量，预先进行热处理的工艺。

9）真空热处理　在低于1*10^5Pa（通常是10^-1-10^-3Pa）的环境中加热的热处理工艺。

10）光亮热处理　工件在热处理过程中基本不氧化，表面保持光亮的热处理。

11）磁场热处理　为改善某些铁磁性材料的磁性能而在磁场中进行的热处理。

12）可控气氛热处理　为达到无氧化、无脱碳或按要求增碳，在成分可控的炉气中进行的热处理。

13）保护气氛热处理　在工件表面不氧化的气氛或惰性气体中进行的热处理。

14）离子轰击热处理　在低于1*10^5Pa（通常是10^-1-10^-3Pa）的特定气氛中利用工件（阴极）和阳极之间等离子体辉光放电进行的热处理。

15）流态床热处理　工件在由气流和悬浮其中的固体粉粒构成的流态层中进行的热处理。

16）高能束热处理　利用激光、电子束、等离子弧、感应涡流或火焰等高功率密度能源加热工件的热处理工艺总称。

17）稳定化处理　为使工件在长期服役的条件下形状和尺寸变化能够保持在规定范围内的热处理。

18）形变热处理　将塑性变形和热处理结合，以提高工件力学性能的复合工艺。

19）复合热处理　将多种热处理工艺合理组合，以便更有效地改善工件使用性能的复合工艺。

20）修复热处理　指对长期运行后的热处理件（工件）在尚未发生不可恢复的损伤之前，通过一定的热处理工艺，使其组织结构得以改善，使用性能或（和）几何尺寸得以恢复，服役寿命得以延长的热处理技术。

21）清洁热处理　作为一种可持续发展的生产方式之一的清洁热处理主要包