最新汽车冷却液单片机课程设计解读Word格式文档下载.docx

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最新汽车冷却液单片机课程设计解读Word格式文档下载.docx

水温高分很多种,各种不同现象会带来不同影响。

最严重的水温高会带来发动机报废,需更换新发动机才能解决问题。

一般水温高会导致油耗增加、水箱爆裂、水管爆裂、发动机中各金属元件膨胀带来磨损、发动机冲床、供油系统与尾气排放超表等许许多多不利的影响。

所以冷却液的温度需要实时监测并显示,这是很重要的,影响力汽车的行驶各方各面。

这次是对冷却液的温度监测,使用单片机加传感器来监测。

由于使用环境比较复杂,要求实时监测,并且监测温度要求100多度。

所以使用18b20来监测,

各个方面上这个传感器监测比较快速,反应速度快,而且只需要接一条线就可以监测。

关键词:

温度检测、单片机、传感器

目录

引言(四号黑体)…………………………………………………………1

1(空两格)(四号黑体)……………………………………………………3

1.1(空一格)(小四号黑体)……………………………………………………………3

1.1.1(不用空格)(楷体小四号)…………………………………………………………6

5结论(四号黑体)……………………………………………………34

参考文献(四号黑体)……………………………………………………35

附录(四号黑体)…………………………………………………………36

1设计内容

设计题目:

汽车冷却液温度测量电路设计

能在液体内工作并测试0-128度的温度。

并且实时检查温度显示在数码管上。

2.设计要求

学生姓名

课程名称

汽车单片机应用技术课程设计

专业班级

地点

起止时间

设计内容

以单片机为主控制芯片,设计一个温度测量电路,实现对汽车冷却液温度的测量。

设计参数

实现对冷却液温度的实时测量,并在数码管上显示出来。

设计进度

1.电子产品总体设计技能实训(5学时)

2.电子产品单元电路设计技能实训(5学时)

3.总体电路仿真调试实训(5学时)

4.印制电路设计与制作技能实训(5学时)

5.电子产品总体电路装配与性能指标测试技能实训(10学时)

设计成果

1.利用proteus软件完成电路原理图的设计

2.利用Keil软件里编写应的控制程序,并与proteus实现联调

3.完成汽车冷却液温度测量电路PCB板设计与组装,下载程序,实现相应功能

参考资料

[1]陈忠平.51单片机C语言程序设计经典实例[M].北京:

电子工业出版社,2012

[2]曹家喆.汽车电子控制基础[M].北京:

机械工业出版社,2007

[3]张毅刚.基于Proteus的单片机课程的基础实验与课程设计.北京:

人民邮电出版社,2012

说明

1.本表应在每次实施前由指导教师填写一式2份,审批后所在系(部)和指导教师各留1份。

2.多名学生共用一题的,在设计内容、参数、要求等方面应有所区别。

3.若填写内容较多可另纸附后。

3.设计进度

3.1系统硬件设计

3.1.1单片机主控模块设计

方案采用AT89C51八位单片机实现。

单片机软件编程的自由度大,可通过编程实现各种各样的算术算法和逻辑控制。

3.1.2温度采集模块设计

采用温度芯片DS18B20测量温度。

该芯片的物理化学性很稳定,它能用做工业测温元件,且此元件线形较好。

在0~100摄氏度时,最大线形偏差小于1摄氏度。

该芯片直接向单片机传输数字信号,便于单片机处理及控制。

最大特点之一就是直接采用温度芯片对温度进行测量,使数据传输和处理简单化。

TO-92封装的DS18B20的引脚排列见图示,其引脚功能描述见下:

(1)GND地信号;

(2)DQ数据输入/输出引脚。

开漏单总线接口引脚。

当被用着在寄生电源下,也可以向器件提供电源;

(3)VDD可选择的VDD引脚。

当工作于寄生电源时,此引脚必须接地。

DS18B20的测温原理,器件中低温度系数晶振的振荡频率受温度的影响很小,用于产生固定频率的脉冲信号送给减法计数器1;

高温度系数晶振随温度变化其振荡频率明显改变,所产生的信号作为减法计数器2的脉冲输入。

器件中还有一个计数门,当计数门打开时,DS18B20就对低温度系数振荡器产生的时钟脉冲进行计数进而完成温度测量。

计数门的开启时间由高温度系数振荡器来决定,每次测量前,首先将-55℃所对应的一个基数分别置入减法计数器1、温度寄存器中,计数器1和温度寄存器被预置在-55℃所对应的一个基数值。

减法计数器1对低温度系数晶振产生的脉冲信号进行减法计数,当减法计数器1的预置值减到0时,温度寄存器的值将加1,减法计数器1的预置将重新被装入,减法计数器1重新开始对低温度系数晶振产生的脉冲信号进行计数,如此循环直到减法计数器计数到0时,停止温度寄存器的累加,此时温度寄存器中的数值就是所测温度值。

其输出用于修正减法计数器的预置值,只要计数器门仍未关闭就重复上述过程,直到温度寄存器值大致被测温度值。

3.1.3液晶显示模块设计

7段LED数码管是利用7个LED(发光二极管)外加一个小数点的LED组合而成的显示设备,可以显示0~9等10个数字和小数点,使用非常广泛。

这类数码管可以分为共阳极与共阴极两种,共阳极就是把所有LED的阳极连接到共同接点com,而每个LED的阴极分别为a、b、c、d、e、f、g及dp(小数点);

共阴极则是把所有LED的阴极连接到共同接点com,而每个LED的阳极分别为a、b、c、d、e、f、g及dp(小数点),如下图所示。

图中的8个LED分别与上面那个图中的A~DP各段相对应,通过控制各个LED的亮灭来显示数字

3.1.4系统整体模块设计

从最小的系统带上ds18B20与显示系统,选用四位数码管,由于只有12针脚却要显示32个灯,所以需要在极短的时间内连续闪烁,通过极快的速度的顺序闪烁达到人眼看到的一直显示,眼睛在极快的闪烁时时无法发现的。

Ds18b20可以直接使用,只需要接一个到单片机就可以使用,而且不需要单片机供电,可以外接一个电源给它,同时在电路板上做出一个电源输入的位置。

3.2系统软件设计

3.2.1程序设计流程图

18B20的程序由时序表编写。

并在单片机内处理数据,经过程序转换为可读数据

读取温度

转换数据

显示温度

3.2.2程序功能模块说明

读取温度是设置18B20芯片,令其工作调查温度并传输给单片机。

转换数据是通过单片机的程序把2进制的温度转成十进制并且传输给四位数码管

显示温度是单片机通过12个管口输出给数码管显示的过程

3.3PCB电路板设计与制作

3.3.1PCB原理图设计

3.3.2PCB布线图设计

3.3.3PCB板制作

4设计成果

4.1仿真调试

使用软件联合调试,程序可行。

4.2实物调试

5.结论

参考文献

[1] 

赵建领.51单片机开发与应用技术详解.电子工业出版社,2009.1

[2] 

陈家瑞.汽车构造(上册).机械工业出版社,2009.2

[3] 

林 

立.单片机原理及应用.电子工业出版社,2013.1

[4]谢维成.单片机原理与应用及C51程序设计(第二版).清华大学出版社.2009

[5]何力民.单片机高级教.北京航空大学出版社,2000

[6]金发庆.传感器技术与应用.北京机械工业出版社,2002

[7]楼然苗.单片机课程设计指导.北京航空航天大学出版社,2007

[8]汪桂平.新编单片机原理及应用.机械工业出版社.2009

[9]程国钢.51单片机应用开发案例手册.电子工业出版社.2011

[10]彭伟.单片机c语言程序设计实训北京航天航空.大学出版社.2010

附录

元器件清单

四位数码管1

电容230uf

极性电容11uf

排阻1

电阻2220*1,10k*1

晶振1

AT89C511

按键1

DS18B201

PROTEUS仿真图

PROTEL电路原理图

PCB布线图

完整C语言程序加注释)

#include<

reg52.h>

#defineuintunsignedint

#defineucharunsignedchar

sbitDQ=P3^6;

//温度传感器引脚

sbits0=P3^0;

//各个位码对应的端口

sbits1=P3^1;

sbits2=P3^2;

sbits3=P3^3;

charmark=0;

ucharcodetable[]={0x3f,0x06,0x5b,0x4f,0x66,0x6d,0x7d,0x07,0x7f,0x6f};

voiddelay_1ms(uintz)

/*************************延时程序**********************/

{

uintx,y;

for(x=z;

x>

0;

x--)

for(y=110;

y>

y--);

}

voiddelay(uintt)

while(t--);

/*****************************************************/

/********************DS18b20的初始化程序******************/

voidinit_DS18b20()

{

intn;

DQ=1;

delay(8);

DQ=0;

delay(80);

DQ=1;

n=DQ;

delay(4);

ucharread_byte()

uchari,value;

for(i=0;

i<

8;

i++)

{

DQ=0;

value>

>

=1;

if(DQ)

value|=0x80;

delay(4);

}

return(value);

voidwrite_byte(uchardat)

chari;

DQ=dat&

0x01;

dat>

ucharread_temp()

uchara,b;

init_DS18b20();

write_byte(0xcc);

//跳过ROM

write_byte(0x44);

//启动温度测量

delay(300);

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