厂房流道混凝土施工方案讲解Word格式.docx

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4.3、钢筋安装3

4.4、模板安装3

4.5、止水、伸缩缝的埋设6

4.6混凝土施工6

4.7混凝土表面处理8

4.8混凝土施工温度控制8

五、施工保证措施9

5.1质量保证措施9

5.2安全保证措施10

5.3文明施工11

5.4进度保证措施11

5.5雨季施工措施11

一、工程概况

涪江干流梯级渠化潼南航电枢纽工程位于重庆市潼南县境内，距离潼南县城区涪江大桥下游约3km处，开发任务是以航运为主兼顾发电，修复涪江干流潼南县城段水生态系统。

本工程水库总库容为2.19亿m3，正常蓄水位236.50m，相应库容1571万m3，电站装机容量42MW，工程船闸和航道等级为Ⅴ级，本工程等别为Ⅱ等，工程规模为大

（2）型。

本工程枢纽布置采用左厂房右船闸方案，枢纽主要建筑物由泄水闸、船闸、厂房及土坝连接段等组成，主要建筑物沿坝轴线自左至右依次为：

左岸土坝连接段、厂房安装间、厂房主机间、泄水闸坝段、船闸上闸首段、船闸门库坝段和右岸土坝连接段。

枢纽坝顶全长677.00m，坝顶高程252.40m。

在枢纽坝顶上游侧布置宽8m贯通全长的交通桥，为厂用公路，不对外通行，预留直径800mm过江供水主管道位置位于交通桥下游侧。

左岸上游新建一条长1.05km、路宽10.5m混凝土路面上坝公路，在枢纽左坝肩上坝公路旁布置管理区。

安江水电站厂房属于低水头灯泡式厂房结构形式。

厂房进口流道和尾水流道均为由混凝土浇筑成型的方圆变化的曲面流道。

流道纵剖面图

厂房进口流道进口为矩形，进口底板高程▽213.84m，顶部高程▽227.96m，宽度为12.64m，为方转圆水工曲面。

厂房尾水流道为圆转方曲面，下游渐变为方形出口。

出口底部高程▽215.38m，顶部高程▽226.42m。

宽度13.08m。

二、编制依据

⑴合同文件、施工图纸；

⑵《水工混凝土施工规范》（SL677-2014）；

⑶《水电水利工程模板施工规范》（DL/T5110-2013）；

⑷《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-2011）；

⑸《钢结构设计规范》（GB50017-2003）；

⑹《混凝土质量控制标准》（GB50164—2011）；

⑺《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002。

三、施工布置

3.1、施工道路

为满足厂房施工需要，要修建2条施工便道。

一条为通过上游全年围堰至上游基坑施工道路；

另一条为通过上坝公路到下游全年围堰上游侧至下游基坑道路。

3.2、水电布置

⑴施工用水

本工程施工用水主要有基岩面清理、混凝土缝面冲毛、清洗以及混凝土养护用水，在7#闸墩上下游两侧（纵向围堰、分区隔墙）上修建两个30m3的水池，取水点为涪江河道或者从上下游集水坑中抽取，管路沿上下游门机轨道布置，各工作面采用小管径支管引接。

⑵施工用电

厂房部位施工用电主要包括：

门机运行、冲毛机、电焊机、施工照明、混凝土振捣设备等入仓设备及小型工器具用电。

根据施工用电需要，我部在进水渠左边坡顶部布置了两台变压器，分别为800KVA和300KVA的变压器；

在尾水渠边坡顶部布置了一台800KVA的变压器，可以满足施工用电要求。

3.3施工机械设备

⑴混凝土生产设备

在上游全年围堰附近处共安装了3台拌合机，其中:

2台为HZS180K（理论生产率180m³

/h）拌合机，1台为HZS120K（理论生产率120m³

/h）拌合机。

⑵混凝土垂直运输机械

在厂房上游布置1台MQ1260型门机、下游布置一台1台MQ600型门机，门机主要用于1#～3#机的混凝土浇筑、吊运零星材料、异型模板安装等。

混凝土泵辅助进行混凝土浇筑。

⑶一、二级配混凝土水平运输采用9m3搅拌运输车，三级配混凝土水平运输采用20t自卸汽车。

四、混凝土施工程序及方法

4.1、施工工艺流程

混凝土浇筑流程：

测量放样、模板架立→钢筋安装→预埋件埋设→浇筑仓号组织→下料→平仓→振捣→收盘→施工缝面处理→表面养护→表面处理等。

4.2、施工缝面处理

施工缝面采用冲毛机冲毛或人工凿毛，并用高压水冲净，压缩空气吹干，清除缝面所有浮浆松散物及污染体。

冲毛时间通过现场试验确定，一般收盘后6至14小时后进行，人工凿毛在混凝土达到规范要求强度后进行。

在浇筑上一层混凝土或在基面上浇筑第一层混凝土之前，先铺设一层2～3cm厚的水泥砂浆。

4.3、钢筋安装

钢筋安装前经测量放点以控制高程和安装位置，钢筋的安装采用人工架设。

钢筋安装的位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸，严格按施工图纸和有关设计文件进行。

为保证保护层的厚度，在非过流面部位钢筋和模板之间设置强度不低于该仓号混凝土设计强度的预埋有铁丝的混凝土垫块，并与钢筋扎紧，过流面部位采取架立筋保证混凝土保护层厚度。

安装后的钢筋要加固牢靠，且在混凝土浇筑过程中安排专人看护经常检查，防止钢筋移位和变形。

现场钢筋的连接一般采用手工电弧焊或机械连接，焊接现场钢筋直径＜28mm时，采用搭接焊焊接，钢筋直径≥28mm时，采用绑条焊接。

钢筋直径＜16mm时，可视不同部位采用绑扎接头。

钢筋接头错开布置，并符合设计及相关规范要求。

为提高工效，节约材料，对于Φ25以上的钢筋采用机械连接，机械连接钢筋接头采用剥肋直螺纹套筒连接技术。

4.4、模板安装

施工程序：

模板设计、制作→测量放线→运输→组装→模板校正及复测→混凝土浇筑→拆模及维护→下一循环。

4.4.1进口段胸墙模板

①机组进口段模板可分为进口段闸墩侧墙模板及顶拱胸墙模板，模板支撑结构为满堂红脚手架搭设，搭设时要求严格按照施工方案施工。

过流面闸墩侧墙部位采用组合悬臂大模板，墩头采用曲面定型钢模板，门槽采用木质散模进行施工。

②流道方形段顶板模板采用在已浇好的流道底板上部架设φ48钢管，顶端铺设10×

5方木，然后采用散模进行拼装；

方变圆渐变段采用定型钢模板，支撑架为满堂红脚手架作为底部支撑，上部设蛇形柱外拉固定。

详见流道模板支撑方案。

4.4.2尾水扩散段模板

①尾水管扩散段采用定型钢模板。

顶拱施工时搭设满堂红支撑架支撑。

底模采用翻模工艺，以减少气泡，提高表面质量。

②模板制作分为放样、纵横肋制作及钢面板拼装三道工序，对于同一横剖面，具有相同的圆弧半径，对模板纵横肋布置位置与受力计算进行验算。

③异型钢模板采用门机吊装就位。

顶拱钢桁架钢模板在测量配合下安装碗扣支撑柱，采用门机吊装模板，利用倒链初步调整模板位置，利用螺杆精确调整模板位置。

为保证砼外观质量，在每块模板拼缝处采用密封条压缝。

4.4.3流道方形段模板支撑方木计算

（1）荷载参数

模板与木方自重取:

0.7kN/m2；

混凝土自重:

25.0kN/m3；

楼板浇筑厚度:

1.54m；

施工活荷载取:

5kN/m2；

（2）木方参数

方木为松木，强度等级：

TC13B木方弹性模量E:

9000N/mm2；

木方抗弯强度设计值:

13.0N/mm2；

木方抗剪强度设计值:

1.3N/mm2；

木方的间隔距离:

375mm；

木方的截面宽度:

100mm；

木方的截面高度:

50mm；

（3）模板支撑方木的计算:

方木按照简支梁计算，其惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:

W=10×

5×

5/6=41.67cm3；

I=10×

5/12=104.17cm4；

1荷载的计算：

（a）钢筋混凝土板自重（kN/m）：

q1=25.000×

0.375×

1.54=5.414kN/m；

（b）模板的自重线荷载（kN/m）:

q2=0.350×

0.375=0.131kN/m；

（c）施工活荷载（kN）：

p1=5×

0.375=0.703kN；

②方木抗弯强度验算:

最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和,计算公式如下:

均布荷载q=1.2×

（5.414+0.131）=6.654kN/m；

集中荷载p=1.4×

0.703=0.984kN；

最大弯距M=Pl/4+ql2/8=0.984×

0.375/4+6.654×

0.3752/8=0.209kN.m；

最大支座力N=P/2+ql/2=0.984/2+6.654×

0.375/2=1.74kN；

方木的最大应力值σ=M/w=0.209×

106/41.67×

103=5.02N/mm2；

方木抗弯强度设计值[f]=13.0N/mm2；

方木的最大应力计算值为5.02N/mm2小于方木的抗弯强度设计值13.0N/mm2，满足要求!

3方木挠度验算:

最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如下:

均布荷载q=q1+q2=6.654+0.131=6.785kN/m；

方木最大挠度计算值V=5×

6.785×

3754/（384×

9000×

8333300）+0.984×

3753/（48×

8333300）=0.023mm；

方木最大允许挠度值[V]=375/250=1.5mm；

方木的最大挠度计算值0.023mm小于方木的最大允许挠度值1.5mm,满足要求。

4.5、止水、伸缩缝的埋设

⑴止水、排水设施的型式、尺寸、埋设位置和材料按照施工图纸的规定要求。

⑵铜片止水要求平整、干净、无砂眼和钉孔，止水片的衔接按其厚度分别采用折叠、咬接或搭接方式，搭接长度不小于20mm，咬接或搭接部位采用双面焊。

⑶止水片按设计位置跨缝对中，并用托架、卡具定位，确保在混凝土浇筑过程中不产生移位和变形。

拉筋、钢筋或其它钢结构与止水不相互碰接。

⑷止水片的安装要防止变形和撕裂，安装好的止水片进行固定和保护。

⑸伸缩缝混凝土表面要求平整、洁净，外露铁件予以割除。

⑹装好的止水片进行固定和保护。

4.6混凝土施工

⑴混凝土分层

厂房分层厚度按照主机间浇筑分层分块图（FT-4GC-B-07～11）进行施工，个别仓号高度可根据现场实际情况适当做调整。

⑵混凝土浇筑

混凝土采用平铺法或台阶法浇筑，铺料厚度按50cm控制。

手持式振捣棒振捣，严禁以振捣代替平仓。

⑶混凝土表面工艺

在混凝土施工过程中，由于模板固定不牢、拼接不严、安装不规范、欠修欠保养，造成面板凹凸变形，因混凝土振捣不足、不到位等因素造成混凝土出现超出规范要求的气泡、麻面、蜂窝、错台、挂帘、表面凹凸等质量缺陷，虽不影响混凝土的内在质量，却影响混凝土的表面光洁。

影响混凝土外观质量的气泡、麻面、蜂窝、错台、挂帘、表面凹凸等缺陷的产生和防治涉及很多方面，在施工中稍有不慎就可能产生，根治起来难度很大，其施工工艺粗糙是原因之一。

⑷混凝土养护

①养护方法

混凝土养护主要采用洒水养护的方法，可以进行人工洒水、自流和机具喷射的方式使混凝土表面在满足规范要求的时间内保持长时间湿润。

a.人工洒水：

在边角部位、需要控制水流以及对机电安装有影响的部位用人工洒水。

b.自流养护：

上下游坝面及两侧横缝面采用钻有小孔的钢管或塑料管进行自流养护，其方法是在直径φ25的塑料管上，按100mm的间距，钻一排φ1.5～2m