完整版Φ1000立轴锤击式破碎机毕业设计Word格式文档下载.docx

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通常,传统的磨机入料粒度为25～30mm左右，国内外都有资料表明，入磨物料粒径适当降低，不仅可以提高产量，而且可以有效地降低能耗，表1-1为Φ500×

500试验磨研究数据也说明了这一点。

表1-1研究数据

粒径

电耗比

筛余

备注

1、试验中物料量Q为定值

2、电耗比为相对比值

20

45.2

10%

15

38.2

10

32.4

5

20.6

磨前破碎提出磨外破碎作业的实现及破碎装置外置后粉磨机的构及操作的改变。

表1的实验研究也表明，磨前破碎设备保证粒度在15mm左右，综合情况表明，降耗是显著的。

熟料的窑外分解生产线，部分水泥厂引进了当代世界先进水平的日产100水泥厂是耗能大的工业企业，从生产工艺上看，这种能源能耗可分为两部分：

一部分是能耗燃料多的熟料烧成系统；

一部分是消耗电能多的原料和熟料的粉磨系统。

因此，各国都在积极开发节能降耗的水泥成套设备。

磨前破碎正是向节能方向发展的一个重要路口，也正是水泥设备发展的必经之路。

近年来，我国在水泥装备方面也取得了很大的成就，我国自行设计的日产700t、1000t、2000t、5000t、10000t熟料的窑外分解线；

同时，对一些老厂进行了技术改造，通过引进、消化、吸收和提高创新，使我国的水泥装备达到了世界的先进水平。

1.2设计要求及分析课题

水泥厂耗能大户，因此节能降耗是水泥行业重点技术改造之一。

物料在经过粗碎、中碎以后，一般粒径为30～100mm，而进入磨机的粒径一般为30mm左右，由于进入磨机的粒径仍很大，且不均衡，不但增加了磨机的负荷，而且也增加了磨机的功耗，根据帮德理论，粉碎物料所消耗的能量，与物料产生的裂缝长度成正比，而裂缝又与物料粒径的平方根成反比。

即：

w=k（1-1）,d为进料立径，D为出料粒径。

因此，在磨机出料粒径一定的情况下，进料粒径越小，磨机的功率消耗越小，因此，设计的要求是经过一级破碎的物料进入球蘑机之前增加一级破碎，以均衡和降低物料的入料粒度，从而，显著地降低功耗，达到节能降耗的目的。

锤式破碎机的结构有锤头﹑转子﹑篦条筛﹑内壁衬板﹑机架等组成;

它是通过物料进入破碎机中,受到高速回转的锤头冲击而破碎,物料从锤头获得动能,以高速冲向破碎板进行第二次破碎,粒度小的篦条筛中排出,粒度大的物料在篦条筛上再经过锤头的冲击﹑研磨﹑铣削而破碎,合格粒度由篦条筛排出。

反击式破碎机的结构有反击板﹑打击板﹑转子组成；

它将物料反复地冲击，同时，物料之间也互相撞击而得到破碎。

立轴式破碎机的结构有机体﹑主轴﹑转子﹑衬板﹑进出料口组成;

物料进入第一破碎腔,受高速回转的转子上的板锤的冲击破碎,获得动能的料块抛击到筒体的衬板上进一步破碎,料块群在机腔中互相撞击而等到第一次破碎;

物料进入第二破碎腔手第二转子的挤压﹑冲击,把料层压紧而边密实,随着挤压﹑冲击力的上升,当应力超过颗粒所承受的强度时，物料被粉碎。

本课题设计的破碎机是兼以上三者之优点进行破碎。

因此，确定为立轴锤击式破碎机。

1.3φ1000立轴锤击式破碎机的工作原理简介

传统磨机（准确地说是卧式磨机）内研磨介质运动状态分为二部分，其一跟筒体旋转，其二为带到一顶高度后抛落，即抛落运动状态。

前者粉碎的主要形式为研磨，而后者为冲击。

磨内物料随着研磨和冲击的综合作用而使物料粉碎。

立轴锤击式破碎机的破碎部分主要由锤击部分和反击部分两部分组成，物料由进料口进入破碎腔，经过锤头的冲击、剪切、劈碎、折断，使得物料粒径降低，然后，再经过反击破碎，通过反击破碎中反击板的冲击、剪切、和物料的自撞破碎，进一步降低和均衡物料的粒径，从而实现了物料粉碎的目的。

1.4φ1000立轴锤击式破碎机用途简介

立轴锤击式破碎机是一种新型的细碎破碎机械，在用于生料和熟料的破碎时，可达到降低入料粒度，起到以破碎代替球磨部分功能的作用，可以提高磨机的产量，从而降低电耗。

立轴锤击式破碎机的好处有以下几点：

a、水泥厂需要既能提高水泥生产量，有能降低电耗的设备，而立轴锤击式破碎机可以在一定程度上满足这一需要。

b、一般水泥厂的生产工艺要求使用体型紧凑，体积小，结构简单的而级破碎设备，使用立轴锤击式破碎机工艺线不需要改动，只要在一级破碎机的后面加上立轴锤击式破碎机再加一条输送设备即可。

所以，具有投资少，见效快的特点。

c、立轴锤击式破碎机为180度方向开门，操作简便,维修方便。

d、立轴锤击式破碎机的机体和电机是分开的，调整方便，主机正动小，操作平稳。

e、该设备造价低，简化工艺流程，适用范围广，对物料另能要求不严。

立轴锤击式破碎机的缺点是：

该设备是以冲击、挤压力破碎物料。

转子上板锤和筒体上的反击板磨损较快，更换频繁。

尤其是在破碎坚硬物料，其磨损更为严重；

对含水含泥的物料适应性差，在南方雨季易堵塞，因此，物料的含水量应不超过10%。

立轴锤击式破碎机既可以用于生料的破碎,又可以用于熟料的破碎。

它适用于粉碎水泥熟料、粒状高炉矿渣、石灰石、砂岩、页岩、煤矸石、煤块、铝块石、金矿石、钼矿石等多种物料。

它广泛应用于：

建材、化工、冶金、电力、煤炭、矿山等工业部门。

2总体设计

2.1机型的确定

1000立轴锤击式破碎机结构如图1所示:

图1Φ1000立轴锤击式破碎机

该机由四个主要部分组成：

（1）机械传动部分

（2）反击破碎部分（3）锤击破碎部分。

起主要作用的是：

锤击破碎部分和反击破碎部分。

（4）皮带传动部分传递所需的动力。

该机采用立轴式上下安置，充分利用物料自身的重量。

减少物料运输过程所消耗的动力。

通过反击破碎和圆锥破碎，从而达到降低粒径的目的。

2.2产品的确定

该机的产量需满足下列要求：

a、年产10万吨以上；

b、不是全日制工作，每年工作为300天，每天工作8——16小时。

在此基础上，该机的设计产量为35——45t=320rmin

2.1.3功率的确定

由邦德理论

N=k×

（1─1）[1]

d—出料粒径（um）

D—进料粒径（um）

Q—产量（t外形尺寸为1250×

660×

760（长X宽X高）重量为1220kg.

2.4传动设计

2.4.1传动选型及设计

由于本次设计为远距离传动，故选择适合远距离传动的V带传动。

V带轮的设计

V带的设计

2.5

2.4立轴锤击式破碎机的设计

立轴锤击式破碎机与其他形式的破碎机相比，具有下列优点：

a、充分发挥了冲击破碎作用，使物料在受到高速的，反复多次打击，反击和互相撞击冲击后，物料沿着街理层理等脆弱面破碎。

破碎效率高，能量消耗小，一般为0.5—1.3kww.—转子转速

K—修正系数一般取k=0.1

R—物料的容积密度

z—板锤数目

L—转子宽度

=9550×

46320=1373nXm

所以板锤承受的冲击力p=t÷

12=1373÷

（12×

1.18）=2327

板锤材料为高锰钢ZGMn13

由GB3077—82C查其抗冲击值为6㎏FXMc㎡

屈服强度为75㎏Fm㎡

设板锤厚度为x

a）考虑到材料的屈服强度

b）适当地加板锤的厚度，增加其重量。

增加转子转动动能。

有利于物料的破碎

取x=95㎜

充分利用提高利用率，板锤设计成对称布置，这样当一边板锤损失以后，可以将板锤掉头重新安装

板锤的结构如图6所示：

图6锤头

2.4.6.2制造

板锤材料为ZGMn13可以通过铸造获得。

可利用高锰钢焊条在高锰钢制的板锤上堆焊一层。

这种方法既可以抗磨损。

提高工件寿命（寿命提高30‰），也可以作修复旧的板锤的事业使用。

2.4.6.3安装

板锤用螺栓固定在转子上，在安装时，板锤不能有松动现象，以免产生振动易损坏板锤和紧固螺栓。

2.4.7反击板的设计

反击的作用是承受被板锤击出的物料在其上冲击破碎，将破碎后的物料重新弹回破碎区，再次进行冲击破碎。

设计的要求是，被板锤冲击后的物料经反击后的位置刚好为该板锤旋转以后的位置，以利用再次进行冲击破碎。

该破碎机设计了三排（每排120块）360块反击板组成，分为：

上反击板、中反击板、下反击板。

三层反击板从整体上来看就是一个向下倾斜的圆弧面。

上反击板：

图7上反击板

内腔与物料接触的一面上下是圆弧面，并且上下成倾斜状态，这样使被甩料盘甩出来的物料和被打击锤打过来的物料能够得到一定的折射使其得到有限次数较多次的打击、碰撞，在这一曾的反击板较厚平均厚度为45mm，与筒体通过螺栓连接。

中反击板：

图8中反击板

内腔与物料接触的一面上下是圆弧面，并且上下成倾斜状态，这样使被甩料盘甩出来的物料和被打击锤打过来的物料能够得到一定的折射使其得到有限次数较多次的打击、碰撞，在这一曾的反击板较厚平均厚度为27.5mm，与筒体通过螺栓连接。

下反击板：

图9下反击板

内腔与物料接触的一面上下是圆弧面，并且上下成倾斜状态，这样使被甩料盘甩出来的物料和被打击锤打过来的物料能够得到一定的折射使其得到有限次数较多次的打击、碰撞，在这一曾的反击板较厚平均厚度为15mm，与筒体通过螺栓连接。

2.4.7.1基本结构

为使反击板具有足够的抗打击强度，反击板的最小厚度为5㎜，最大厚度为60㎜

2.4.7.2制造

反击板的材料ZGMn13。

采用铸造方法获得同时须进行热处理HB150—220

2.4.7.3安装

先将反击板点焊在筒体上，然后在钻床上钻孔，再用螺栓将反击板固定在筒体上，在使用过程中反击板须定期进行更换。

2.4.8轴承的选择

2.4.8.1上端轴承的选择

由于轴的上端只需要对轴进行径向固定，为实现轴的径向固定，故选择：

双列球面滚子轴承。

2.4.8.2下端轴承的选择

为了防止轴的下端的摆动，为实现轴的径向固定，选择：

双列向心球面滚子轴承

由于整个轴的重量都在下端来承受，为实现轴的轴向固定，并且要求轴承有较好的调心性能，故选择：

推力调心滚子轴承

2..4.9辅助零件的设计

2.4.9.1注油管

对滑动轴承采用油润滑，须用到注油管。

注油管可用两端有螺纹的钢管。

一端固定在机盖上，一端用螺母固定在齿轮传动的机座上.

2.4.9.2进料斗

立破采用上端进料，为了防止物料向下的巨大的冲击力，故设计其有一定的倾斜角度，但不能小于55度（因为一旦角度过小，会使得物料难以下滑，从而进料斗堵塞）。