提灌站工程施工工艺与技术措施Word文档下载推荐.docx

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填筑厚度及压实遍数应根据土质、压实系数及所用机具确定。

填方施工结束后，应检查标高、边坡坡度、压实程度等。

三、C25砼浇筑（含材料二次运输）

（一）现场砼施工

A、拌和

砼根据设计要求的标号，要先做配合比试验，确定各种材料的用量，现场施工每天要测定砂石的含水率，如有变化要调整配料单。

砼采用砼拌和机拌和，各种材料的投料误差要控制在规定的范围内，各种材料在拌和机中充分连续拌和。

拌和时间应根据控制适当的拌和机旋转速度及考虑所有物料的进料等因素，经试验后确定。

B、砼的运输

根据运距长短，分别采用汽车或双轮车，在运输中要保证砼不产生离析现象。

C、砼浇筑

浇筑砼使用振捣器将砼捣实至最大密实度，每一位置的振捣时间以砼不再显著下沉、不出现气泡并开始泛浆时为准。

同时应避免振捣过度。

采用手持式振捣器振捣，振捣器无法作业部位辅以人工捣实。

振捣作业应严格按有关规定执行。

D、养护

所有砼按批准的方式或适用于当地条件的方法进行养护，养护要在砼浇筑完成后12～18小时内开始进行，连续养护时间不少于21～28天。

养护材料及养护方法都需要得到监理工程师的批准。

（二）C25砼浇筑

1、施工准备

砼浇筑前，必须作好准备工作。

发电机、拌和机就位；

小推车、翻斗车备齐；

磨光机、振机器到位；

各种模具准备就绪；

供水系统、供电系统、机械系统试运行正常；

场地、道路平整；

人员到位后才能进行砼现浇施工。

2、模板工程

采用定型槽钢按设计图纸要求制成框格，外用楔形三角铁镶入土中加以固定。

模板制作和安装要具备支立牢固、板缝紧密、表面平整、线条顺直、标高一致、易支易折等特点。

现浇砼模板框格安装净距沿渠道纵向的允许偏差值为±

10mm，沿宽度方向的允许偏差值为±

20mm，对角线允许偏差值为±

10mm。

砼折模时间以不损坏成品砼板来确定，并对模板及时清洁、整修以便再。

3、砼浇筑

砼浇筑应先坡后底，最后浇筑压沿。

渠坡浇筑采用分块跳仓法施工，渠底和压沿浇筑可按一定的方向连续进行。

同一块砼板浇筑不宜间歇，如因机械故障等原因间歇，时间不宜超过60—90min。

具体浇筑工序如下：

A、浇筑开始前应在精削后的渠床上安放钢模板并固定闭孔泡沫塑料伸缩缝。

如果砌体干燥起土应首先洒水湿润，以避免浇筑好的砼板因水分过度流失表面出现细裂纹。

B、浇筑用砼必须采用机械拌和，搅拌机容积不得小于0.4m3,拌和好的砼须用机动三轮车及时运往浇筑现场。

现场施工人员应严格控制砼水灰比和坍落度，必须保证砼标号不低于C15,保证水泥用量。

C、砼运到浇筑现场后应及时流槽入仓，人工平仓，刮杠刮平，平板振动器振捣。

振动器振动顺序应从下往上单方向振动，严禁过振、漏振。

D、用平板振动器振实后，采用磨光机磨平，直到表面泛出水泥浆为止，最后用人工压光。

压光可以分两次进行，第一次在磨光机磨完后及时压光，第二次等砼初凝前再压光一次，以做到内实外光，棱角分明，表面无蜂窝、麻面、砂眼、爆皮、龟裂等现象。

E、砼拆模时间以不损坏成品砼为宜，拆模后等砼达到初凝，然后洒水及时用塑料薄膜覆盖养护，并用土埂密封。

养护天数不得少于14天。

四、泵房建筑（含散水、排水沟、材料二次运输）

4.1土方工程

土方开挖前，应摸清地下管线等障碍物，并应根据施工方案的要求，将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。

建筑物的位置和场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及基槽的灰线尺寸，必须经过检验合格，并办完预检手续。

采用机械开挖的方法进行。

现场配备反铲挖掘机1台，运土距离按根据建设单位指定的地点计算，配置自卸汽车4台，可以满足施工要求。

土方开挖时必须密切配合测量放线，严格控制标高、几何尺寸，严防超挖、少挖现象。

基础开挖到设计深度，经核定符合设计要求后，再作清底，不得扰动。

基础清底完毕后，及时组织建设单位、设计院、质监站、监理等部门验收，合格后立即进行砼垫层施工。

开挖出来的土方应作及时清理。

先做好土方平衡计算，征求建设单位意见，需回填部分尽量不外运，等按要求回填后，才把多余的土方运到建设单位指定的弃土点，以节约投资。

4.2砌筑工程

1、施工工艺

清理基层→找平→弹线→湿润→砌筑（墙体连结）→留孔埋件。

2、施工方法

砌体工程在主体模板拆除，楼面清理干净后及时穿插进行。

砌筑前做好皮数杆，严格按皮数杆组织施工。

1、质量控制管理措施

（1）建立健全砌体质量控制制度，并能认真执行。

（2）建设单位的监督人员经常到施工现场进行质量监督控制。

（3）投标人设现场专职质检员，对砌体施工全过程的质量进行监督检查。

（4）砌体施工前，工长必须向班组长和操作工人进行交底，对所砌部位的构造、门窗位置、预留孔、构件安装位置，以及砂浆强度等级和取样组数，砌体组砌方式，砌体轴线、标高等，应写出详细资料进行交底。

（5）进入现场的页岩实心砖、页岩空心砖和其他砌块，应具有出厂合格证，投标人试验室按随机取样法取样，进行外观质量检查及各种性能试验，合格后方可使用。

严禁不合格品使用于工程上。

（6）砌体工程样板开路，挂牌上岗。

砌筑前采用吊线坠法控制轴线，放好轴线和标高，立好皮数杆（皮数杆的间距一般为15～20m，转角内外墙交接处楼梯间及墙面变化较多的部位均应设立），保证墙体、门、窗预留洞等位置的准确。

（7）砂浆配合比是重量比，应严格控制，砂浆随拌随用，必须在拌成后4小时内用完，严禁隔日再用，砌体落地灰要有专人清理，做到工完场清及时利用，节约材料。

2、砌块施工要点

（1）施工工艺：

弹线→立皮数杆→搅拌砂浆→排砖→砌筑→勒缝→清理墙面。

（2）砌筑前，先按设计图纸的要求，楼板上弹出上墙边线及门窗洞口，预留洞口的边线，避免后剔凿墙。

（3）严格按设计并复核后的皮数杆进行排砖砌筑。

（4）砌筑时，先在踢脚部位砌筑三皮多孔粘土砖，再进行加气块砌筑。

当砌至梁或楼板下时，应留出20～30mm的空隙，在门窗洞口边240mm内砌体用实心砌块或砂浆填实。

（5）严禁留槎，需留施工洞时，洞口的侧边与交接处不得小于600mm洞口上加予制钢筋砼过梁，过梁长度必须保证每端支座长度不小于250mm。

填砌临时洞口的砂浆强度等级宜提高一级。

（6）当墙长大于5m时，墙顶与梁板应有拉接。

（7）墙体顶部留20～30mm宽缝，待砌筑完不少于7d后，每一整砌块上采用防腐木楔顶紧，然后用掺加膨胀剂的细石砼填塞密实。

（8）为确保填充墙的质量，在砌体墙上的电管槽，应先弹出黑线，再用切割机切槽，严禁随意凿槽。

3、质量标准

（1）使用的砌块其技术性能、强度、品种必须符合设计要求，并有出厂合格证，规定试验项目必须符合标准。

（2）砂浆的品种、强度等级必须达到设计要求，按规定制作试块，试压强度等级不得低于设计强度。

（3）砌筑错缝应符合规定，不得出现竖向通缝，压缝尺寸应达到标准要求。

转角处、交接处必须同时砌筑，必须留槎时应留斜槎；

灰缝均匀一致。

砌筑砂浆应密实，砌块应平顺，不得出现破槎、松动。

（4）拉结钢筋、钢筋根数、间距、位置、长度应符合设计要求。

4.3模板工程

本工程模板体系主要采用刚模相施工。

矩形柱钢模拼装，钢管围檩，为保证模板的刚度和强度，在柱子中间增加一道M14螺杆对拉。

（对拉螺杆根据实际情况确定）

（一）、模板质量要求及验收标准

模板及支撑必须具有足够的强度、刚度和稳定性。

模板的接缝不大于2.5mm。

模板的实测允许偏差如表所示，其合格率严格控制在90%以上。

项目名称

允许偏差值（mm）

责任人

轴线位移

5

现场施工员

标高

±

测量员、施工员

截面尺寸

+4～-5

施工员、质检员

垂直度

3

表面平整度

（二）、模板拆除

非承重模板（柱、梁侧模）拆除时，结构混凝土强度宜不低于1.2MPa。

承重模板（梁、板底模）的拆除时间如表所示。

结构名称

结构跨度（m）

达到砼标准强度的百分度（%）

板

≤2

>

2≤8

50

75

梁

≤8

8

100

悬臂构件

2

拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。

拆除跨度较大的梁底模时，应先从跨中开始，分别拆向两端。

拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料及时运走，整理。

4.4混凝土工程

本工程砼采用商品砼。

（一）、混凝土浇筑

1、由于施工作业面宽，混凝土运输现场采用汽车运输与人工配合施工。

2、浇筑砼时确保振动棒快插慢拔，振动时间以不冒气泡为止，插入间距为300mm呈梅花状布置，插入深度为进入下层5～10cm。

3、浇筑过程中拌和物内严禁随便加水。

4、在浇捣砼时，必须采用对称方式浇捣，以防止模板架子的变形。

（二）、混凝土养护

1、混凝土浇筑12h后立即进行养护工作。

2、养护时夏天采用浇水养护，冬天或雨天采用塑料薄膜养护。

3、砼浇筑完毕弹线完成后，采用浇水养护，养护时间不少于７d。

（三）、混凝土试块

1、试块组数每100m3不少于一组，每台班不少于一组，坍落度测试次数同试块。

2、试块制作完成后应送入养护室进行标准养护，另外加做一组留在现场与结构同条件养护作为承重模板拆除时强度依据。

（四）、混凝土质量要求

1、混凝土强度必须符合现行规范规定。

2、表面无蜂窝、孔洞、露筋，施工缝无灰渣等现象。

3、实测质量偏差必须符合表，其合格率应控制在95%以上。

分项名称

允许偏差（mm）

备注

轴线位移

标高

层高

全高

20

截面尺寸

＋4、-3

4.5钢筋工程

（一）、钢筋的配制与绑扎

1、钢筋加工场地设置在招标方提供的临时场地内，进行钢筋加工制作。

按施工进度计划分期分批进场、堆放，并做好钢筋的维护工作。

钢筋的制作、连接、绑扎成型、数量、规格按照设计及规范要求施工操作。

2、柱、梁的箍筋呈封闭型，开口处设置135°

弯头，弯钩长度不小于10d。

3、楼板采用梅花型绑扎，并放置好砼保护块。

4、楼板上下层钢筋的间距用Φ8钢筋马凳控制，每平方米不少于一只。

5、主体钢筋的绑扎顺序为框架柱、梁、楼板。

搭接绑扎其绑扎点不少于三个。

6、钢筋直径小于22mm的接头采用焊接或绑扎，竖向钢筋直径在22mm以上的采用电渣压力焊连接。

（二）、钢筋绑扎质量要求及验收标准

（1）钢筋的品种和质量必须符