50万吨棒材方案Word文档下载推荐.docx

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10～60.0mm

其中：

圆钢棒材16～60.0mm

螺纹钢筋10～28mm

10～16mm螺纹钢采用切分轧制工艺。

主要钢种：

普碳钢、优质碳素钢、低合金钢等、

铝及铝合金1xxx~7xxx系列

交货状态：

成捆交货

捆径～300mm

定尺长度6.0～12.0m

捆重2000～3000kg

执行标准：

圆钢GB702-86

螺纹钢GB1499-98

产品方案见表2-1。

产品方案表表2-1

序号

品种

代表

钢号

各规格产量（t）

合计

％

10～14

15～18

19～25

26～60

1

螺纹钢

20MnSi

130000

110000

30000

410000

80

2

圆钢

Q235

20000

10000

60000

12

3

25

40000

8

4

合计　

180000

140000

50000

500000

100

26

36

28

10

2.1.2原料

坯料种类：

连铸坯

规格：

1501509000mm

单重：

1550kg

年需要量：

520830t

执行标准YB2011-83

2.1.3金属平衡

车间原料年需要量为520830t，成品产量为500000t，综合成材率为96.0%。

金属平衡见表2-2。

金属平衡表表2-2

原料量

成品量

切头及轧废

烧损

t

%

520830

96

13030

2.5

7800

1.5

2.2生产工艺流程简图（见下图）

2.3车间工作制度及年工作小时

本车间采用四班三运转连续工作制，节假日不休息。

年有效工作时间为6500h。

年工作时间见表2-3。

年工作时间表表2-3

工作

日历

计划停工时间

规定

停工时间（h）

年有效工

制度

时数

（h）

大、中修

小修

工作时间

生产准备

事故及工序配合

外部影响

作时间

三班连续

8760

360

400

8000

500

6500

✧日历作业率为6500/8760×

100%=74.2%

✧

2.4轧机生产能力计算

根据产品大纲中规定的产品规格及生产规模，精轧机最高轧制速度按18m/s计算，完成50万t的年产量所需要的时间为5781h。

轧机负荷率为：

5781/6500×

100%=88.9%。

轧机生产能力计算见表2-4。

轧机生产能力计算表表2-4

规格

（mm）

计划

产量

（t/a）

单重

（kg/m）

轧件

长度

（m）

轧制

速度

（m/s）

周期

（s）

小时

（t/h）

时间

备注

0.617

1256

16

83.5

64.1

312

二切分

0.888

873

14

67.3

79.5

629

1.210

640

58.4

91.8

654

80000

1.580

491

9

59.5

90.0

889

981

18

222

单线

2.000

775

60.4

88.8

901

20

2.470

628

11

62.0

86.3

927

3.850

403

7

62.5

85.7

700

32

6.310

246

4.5

59.6

89.9

334

40

9.870

157

57.3

93.4

214

5781

2.5轧机组成及型式

根据钢坯规格及产品方案，全线选用18架轧机。

其中粗轧机组为6架，轧机为φ550mm×

3+φ450mm×

3；

中轧机组6架，轧机为φ380mm×

6，粗中轧机均为闭口式二辊轧机，呈平-立交替布置，直流电机单独传动。

精轧机6架，轧机规格为φ320mm×

6，轧机型式为高刚度短应力线轧机，呈平-立交替布置，其中16#、18#为平立可转换轧机。

直流电机单独传动。

轧机主要性能参数见表2-5。

轧机主要性能参数表表2-5

名

称

序

号

轧机规格

数量

轧辊尺寸（mm）

速比

电机参数

最大直径/最小直径

辊身长度

i

功率（kW）

转数（r/min）

电压（V）

粗

轧

机

组

水平二辊550轧机

600/520

800

450（DC）

500/1200

660

立式二辊550轧机

600（DC）

600/1500

立式二辊450轧机

480/420

700

5

水平二辊450轧机

6

中

水平二辊380轧机

420/380

650

800（DC）

立式二辊380轧机

精

13

立式二辊320轧机

350/300

600

950（DC）

水平二辊320轧机

1100（DC）

15

17

各组轧机选型：

（1）粗中轧机组

粗中轧机选用二辊闭口式轧机。

机列设备组成主要包括：

轧机工作机座、轧机底座、压下装置、横移装置（立式轧机为提升装置）、传动接轴、接轴托架、联合减速箱、主电机、联轴器、电机底座等。

轧机主要结构为：

机架采用钢板焊接式牌坊；

上辊采用液压马达快速压下、手动微调弹性阻尼体平衡；

轧辊轴承采用四列圆柱轴承及四点角接触轴承；

由螺杆机构进行轧辊轴向调整和固定；

液压小车换辊及更换轧槽；

机架固定型式为液压锁紧；

采用大伸缩量十字万向接轴；

平辊轧机接轴托架为气动调节；

轧机主传动为联合减速机型式。

立式轧机为上传动。

（2）精轧机组

精轧机选用高刚度短应力线轧机。

轧机工作机座、轧机底座、横移装置（立式轧机为提升装置）、轧机锁紧装置、传动接轴、接轴托架、联合减速箱、主电机、联轴器、电机底座等。

轧机工作机座结构特点：

短应力线轧机，刚度高，精度好，承载能力大，调整换辊方便，设备结构紧凑，设备重量轻。

轧辊轴承采用四列短圆柱轴承及推力轴承；

轧辊平衡采用液压缸；

轴向调整采用螺旋丝杠，轴向游隙小；

轧辊压下调整采用低速液压马达驱动一手动复合调整方式；

轧辊开口度对称调整，轧机调整时轧制中心线始终不变；

整机换辊，当轧机移出轧线后，采用专用换辊车。

轧机横移装置采用液压缸进行轧机工作机座的横移更换孔槽及换辊。

当需要进行换辊操作时，先将轧机横移至传动侧极限位置，将接轴托架与轧机脱开，然后再将轧机横移至操作侧极限位置，用天车将整架轧机工作机座吊走。

轧机工作机座锁紧采用弹簧锁紧、液压回松方式。

平立转换轧机平立转换机构的结构特点：

采用液压缸驱动方式，轧机由水平位置和垂直位置分别进行转换时，由两个液压缸驱动轧机的转换机构，以保证轧机进行位置的转换，位置由接近开关控制。

轧机其它部分主要结构型式同平辊精轧机列。

2.6主要