灰库施工方案最新Word下载.docx
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大唐长山热电厂扩建工程1×
660MW机组灰库结构工程1#灰库、2#灰库、3#。
灰库基础的中心坐标为A=273.00、B=272.00；
A=291.00、B=272.00；
A=309.00、B=272.00。
灰库基础底标高为-4.500m
本工程±
0.000相当于绝对标高146.00m（1985年国家高程系）。
3.1主要工程量（三个灰库同时施工所用材料）
名称
单位
数量
PVC管
米
10165
φ12螺杆
根/T
5000/4
10#槽钢
米/T
1300/13
φ12拉杆
T
4
混凝土
M3
8000
φ10拉杆
3
双面胶
卷
27898
φ8拉杆
2.5
支撑网片φ14
支撑网片φ25
16
φ20加强筋
14
大模板
块
1500
木方
m3
150
序号
工种
2008年灰库施工人数
1
木工
40
2
钢筋工
30
瓦工
10
力工
20
5
混凝土工
6
电焊工
7
修理工
8
起重工
9
电工
架子工
4、施工人员资格要求及周转材料
周转材料
材料名称
规格
扣件
直角
个
27000
对接
12000
旋转
10000
Φ48钢管
6m
根
8600
4m
2000
3m
2500
2.5m
3000
4.1施工人员要求年轻力壮，且经过三级教育、体检合格。
4.2施工技术人员及班长有较强的识图能力和施工组织能力。
4.3木工，焊工等特殊工种需持有效证件上岗。
名称
数量
型号
出厂日期
现值
装载机
2台
LG930-1、ZL50C-Ⅱ
四轮
1台
一吨翻
电焊机
4台
交流、直流各两台
木工电锯
2套
插入式振动器
15套
50型
蛙式打夯机
电动打夯机
潜水泵
6寸、2寸各两台
压刨
刨锯机
套丝机
手推车
10辆
电钻
4把
6.1主要材料设备准备
6.1.1主要材料、设备满足施工要求，其余部分能按计划要求及时供应，满足工程连续施工要求。
6.2技术准备
6.2.2技术人员都接受过程相关培训，有上岗证；
有一定的施工经验。
6.2.3各工种技术人员配合齐全，合理，能够胜任自己的工作。
6.3现场条件准备
6.3.1现场三通一平，满足开挖条件。
6.3.2施工队伍人员到位，工种配合齐全，人数满足施工进度要求.
6.3.3施工人员都受过三级安全教育并考试合格，接受过技术、安全、质量交底。
定位放线土方开挖浇垫层轴线测设及绑扎基础钢筋立模板浇筑承台及基础混凝土绑筒壁钢筋立模板浇筑筒壁混凝土混封顶模具拆除
8、作业方法、工艺要求及质量标准
8.1钢筋工程
8.1.1基础底板钢筋接头采用直螺纹套筒机械连接，要求同截面连接钢筋接头率不大于25%。
柱及筒壁内纵向钢筋的接头采用绑扎搭接接头。
水平环向钢筋下料具体长度由现场确定，水平钢筋搭接长度不小于50d，接头位置应错开布置，错开距离在水平方向上不小于1m及50d，在同一竖向截面上每隔3根允许有一个接头。
8.1.2钢筋绑扎前先划线，保持间距一致，误差控制在±
10㎜，钢筋绑扎必须符合要求，仔细核对型号，位置、间距准确无误后进行验收，验收合格后方可进行下道工序。
8.1.3钢筋采用22号扎丝梅花形绑扎，基础底板边框和梁板为全数绑扎。
8.1.4基础保护层为50㎜、板25㎜、梁35㎜、柱35㎜，筒壁30㎜垫块要垫在受力主筋外侧钢筋交叉点上。
8.1.5钢筋不得随意代换，钢筋代换需办理代换手续。
8.1.6为了保证水平钢筋的设计位置,在环向每隔2~4m应设置一个两侧平行的焊接骨架，骨架的水平钢筋直径宜为6㎜，间距应与水平钢筋相同。
8.2施工准备
8.2.1钢筋作业层管理人员必须熟悉施工图纸，了解设计要求。
翻样时要充分考虑施工条件，即考虑钢筋交汇处相互穿插条件，钢筋之间、钢筋与预埋铁件之间、钢筋与安装预埋之间相互避让的原则，若结构局部钢筋过密，难以保证施工质量，应事先与设计人员协商进行修改解决。
8.2．2材料质量是保证钢筋工程质量的基本条件之一，所有进场钢筋必须要有合格证（或质保书），合格证必要的数据应齐全，合格证的发货批号、炉号等必须与钢材上挂牌相符合。
没有合格证或证货不符的钢材不得进场。
进场的同一批钢材按60吨取样（不足60吨亦做一取样单位）复查其力学指标。
8.3钢筋制作
8.3.1所有钢筋均在现场钢筋车间加工成型，分类捆扎，设置标签。
8.3.2钢筋加工接头采用二种方法，水平、竖向钢筋采用绑扎，底板钢筋接头采用直螺纹套筒连接。
8.3.3按图纸设计要求，环向钢筋搭接长度为50d，竖向钢筋搭接长度为45d。
8.3.4钢筋焊接由专职焊工操作（具有焊接上岗证），施焊前应做模拟试件检验，合格后方可正式焊接。
8.3.5钢筋进场应做好从钢筋作业管理人员的指挥按规定堆放，不得乱堆乱放，以防规格混乱增加施工难度。
8.3.6对于规格上要代换的钢筋，必须由设计院结构工程师同意，代换前应办好手续，并在隐蔽工程验收单中注明。
8.4钢筋绑扎
8.4.1钢筋绑扎工程质量工艺流程及准备工作
8.4.1.1准备工作
a）准备必要数量的铁丝和保护层垫块以及常用的绑扎工具。
b）清除模板内刨花、碎木块及垃圾，并划出钢筋位置线。
c）绑扎形式复杂的结构部位，应事先制定钢筋穿插就位的顺序、支模和绑扎钢筋的先后次序。
8.4.2基础钢筋
基础底板钢筋采用直螺纹套筒机械连接，底板上层钢筋由于上部重量较大支撑系统采用钢筋网片支撑（见附图1）。
8.4.3筒壁钢筋
a）根据施工构筑物的情况，确定筒壁钢筋的竖向、横向均为主筋，绑扎搭接的长度应符合设计要求和验收规范的规定。
b）钢筋绑扎时，四周两行钢筋交叉点应每点扎牢，内、外排筒壁钢筋应用S钩@400钢筋绑扎连接，及两排筒壁竖向钢筋间加φ12钢筋支撑，防止保护层过大，以保证钢筋位置正确。
c）筒壁钢筋绑扎好后应随时垫好保护层定位件。
8.4.4梁、板钢筋
a）箍筋弯钩迭合处应沿着受力钢筋方向错开位置。
梁箍筋135°
弯脚，在绑扎中有难度时，可采用在制作时一端为135°
另一端90°
待梁钢筋绑扎结束后，再用专用板子校至135°
。
b）板、梁的交接处，一般板的钢筋在上，梁的钢筋在下。
c）板钢筋绑扎同墙板钢筋。
8.4.5注意事项
a）竖向筒壁钢筋绑扎时，安装应及时插入套管和铁件预埋，避免事后撬、拆、返工现象影响质量和进度，安装预埋施工要严禁安装人员在钢筋上搭零线和随处引弧损伤钢筋。
b）各节点的抗震钢筋及锚固长度应按设计要求进行施工。
c）楼面钢筋绑扎要注意穿插顺序，使得就位后不发生修整，在浇筑板面砼时，要求在板面上搭设跑道，严禁人员踩踏。
8.4.6钢筋隐蔽验收
钢筋在隐蔽验收前，要做工序检查，自检合格后由专职质量员进行检查验收，最后请工程监理进行检查验收，办理隐蔽记录签证。
8.5灰库清水砼模板施工方案
8.5.1原则
清水砼模板要求使浇筑后的砼达到模板拼缝痕迹有规律性，结构阴阳角方正，圆弧部位弧度平缓，上下层施工缝的连接面平整搭接。
8.5.2模板工程的选材
根据以往清水模板施工中的经验，并对模板的强度进行专项设计计算。
为保证能满足清水砼施工要求，又能加快工程进度，节约工程成本，确定采用1220×
2440木模板，支撑件采用Φ48×
3.5钢管及选择Φ12I级圆钢制作对拉螺栓做支撑。
达到既能承受砼的侧压力又能控制梁、柱、墙板间厚度的目的。
8.5.3模板设计与施工
模板分项是清水砼工程施工中的的关键分项，根据本工程的特点。
为拆装方便，预防节点、接缝漏浆，模板侧面贴PE条，设计制作成简单合理、标准化、定型化模板。
a）基础模板采用1220*2440木模板50*100木方做肋竖向间距300，由于砼量大防止胀模采用Φ12钢筋做通拉杆纵横间距为450㎜或拉杆与基础主钢筋拉接。
b）筒壁模板采用1220*2440规格的大模板施工，采用内外脚手架支撑系统，筒壁拉结采用Φ12对拉螺栓纵横间距500㎜，对拉螺栓每根长950㎜。
为了使拉杆能周转使用采用预埋PVC塑料管，每个拉杆内外壁均设两根Φ48钢管做为板肋，其于用50*100木方做为板肋间距300㎜。
外壁用Φ20钢筋环向加固纵向间距300㎜，内壁圆加固第一措施采用10#槽钢做内圆环向加固肋，纵向间距300㎜。
内壁圆加固第二措施可以采用Φ48钢管脚手做内圆环向加固肋，纵向间距250㎜。
纵横钢管交点对拉螺栓拉杆加固。
c）梁、板的模板均采用木模。
围护采用Φ48×
3.5钢管50×
100㎜木方做肋。
d）梁底模支撑系统采用钢管扣件排架支撑。
每只扣件螺栓必须拧紧。
8.5.4质量保证措施
a）定位措施
在组装墙板前，按照地面弹出的轴线，预埋Φ14钢筋间距200㎜长200㎜作环向定位筋；
为防止砼浇筑上层时接搓错位，始终保持有一层模板不拆；
墙模板高度间距500㎜与外脚手架环向加固，作为模板垂直抗倾覆措施。
b）防胀模措施
模板设计计算各连接点，各夹具、夹件要保证有足够的刚度和强度，经得起砼浇筑下料、振捣时的冲击荷载和侧压力，采用φ12钢筋做对拉螺栓加固。
c）防漏浆措施
1）模板侧边拼缝及上下层接搓，采用专用弹性胶带；
2）筒壁的拉接采用对拉螺栓纵向间距500mm横向间距500mm。
3）筒壁布置及支撑实地放样或绘制施工大样图，在进行模板配置布置及支撑系统布置的基础上，要严格对其刚度、强度及稳定性进行验算合格后进行施工。
4）模板安装前，在底板表面的墙轮廓线外侧采用1：
2水泥砂浆做好模板的平整度的找平层。
5）墙根部位置的控制采用Φ14钢筋在墙根部按轮廓线预埋控制点。
6）模板安装前必须涂刷脱模剂，保证拆
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